專利名稱：一種石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。具體地說，是涉及一種含蠟原料油異構(gòu)脫蠟催化劑及其制備方法和應(yīng)用，特別適合于潤(rùn)滑油的臨氫異構(gòu)脫蠟過程。
背景技術(shù)：
本發(fā)明中所述的含蠟原料油主要包括柴油、AGO、VG0、白油、加氫裂化尾油及潤(rùn)滑油餾分等。含蠟原料油，尤其是源于石蠟基原油的重質(zhì)餾分油中含有較多的蠟，凝點(diǎn)較高， 低溫流動(dòng)性差，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用過程中，隨環(huán)境溫度的降低會(huì)使油變稠，甚至凝固，從而堵塞輸油管線和中斷發(fā)動(dòng)機(jī)的供油使發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生故障。目前解決含蠟重質(zhì)餾分油因凝固而引起的各種問題的方法很多，其中主要的手段是脫蠟，包括溶劑脫蠟、催化脫蠟和異構(gòu)脫蠟。溶劑脫蠟就是利用蠟在溶劑中的溶解性能來除去，這種方法的缺點(diǎn)是溶劑選擇困難、浪費(fèi)大量的有機(jī)溶劑、對(duì)人體有害并且污染環(huán)境、設(shè)備投資和操作費(fèi)用高及產(chǎn)品質(zhì)量受原料限制。催化脫蠟就是使用具有擇形裂解功能的催化劑，使餾分中的蠟組分發(fā)生選擇催化裂化，生成較小分子的烴類，例如美國(guó)專利USP. 4247388和USP. 4659311就是使用催化脫蠟的方法除去潤(rùn)滑油中的蠟，這種方法的缺點(diǎn)是由于把大量的高價(jià)值的大分子化合物轉(zhuǎn)化為低價(jià)值的小分子物質(zhì)，使基礎(chǔ)油收率低、粘度指數(shù)損失大、副產(chǎn)物價(jià)值低。與前兩種脫蠟方法相比，異構(gòu)脫蠟是使大分子蠟發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)生成異構(gòu)烷烴，而異構(gòu)烷烴與相同分子量的蠟相比具有更低的凝點(diǎn)和傾點(diǎn)以及較高的粘度指數(shù)，并且仍保留在重質(zhì)餾分油中，從而使餾分油收率得到大大提高。異構(gòu)脫蠟的目的就是使高熔點(diǎn)蠟轉(zhuǎn)化為熔點(diǎn)較低的異構(gòu)烷烴，但是異構(gòu)化程度高的烷烴熔點(diǎn)反而較高，所以就必須控制蠟分子的異構(gòu)化程度，這就對(duì)酸性組分的酸性質(zhì)和孔結(jié)構(gòu)以及加氫組分提出了嚴(yán)格的要求。一般來講酸性組分要有強(qiáng)度適中、酸量較多和具有空間限制作用的孔結(jié)構(gòu)，并且活性金屬組分具有快速的加氫/脫氫活性，防止叔正碳離子的進(jìn)一步異構(gòu)、乃至裂解。目前關(guān)于異構(gòu)脫蠟催化劑的報(bào)導(dǎo)很多，例如，美國(guó)專利US5990371、US5833837、 US5817907、US5149421、US5135638、US5110445、US4919788、US4419420、US4601993、 US4599162、US4518485等都是涉及異構(gòu)脫蠟技術(shù)，其中使用的酸性組分主要有絲光沸石、 SAP0-1U SAP0-31、SAPO-41、ZSM-23、SSZ-32、TON 型分子篩等，其中 TON 型分子篩主要有 ZSM-22、Nu-10、KZ-2和ISI-I等。雖然上述這些材料具有強(qiáng)度適中的酸性中心和與蠟分子相匹配的孔結(jié)構(gòu)，對(duì)多支鏈異構(gòu)體有明顯的空間限制，都能夠在一定程度上使石蠟烴發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng)，但是由于在催化劑制備過程中，會(huì)使大部分的酸性中心被覆蓋，得到的催化劑酸性較弱，活性和選擇性較低，另外，催化劑的穩(wěn)定性與其酸性密切相關(guān)，酸性較強(qiáng)的催化劑耐硫氮中毒能力強(qiáng)，穩(wěn)定性好，但是也更容易發(fā)生裂解等副反應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供了一種活性高、選擇性好的石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該催化劑不但能降低含蠟原料油的凝點(diǎn)，而且還能提高液體產(chǎn)品的收率，尤其是用于潤(rùn)滑油餾分異構(gòu)脫蠟過程，具有潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油粘度指數(shù)高的特點(diǎn)。本發(fā)明的石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑，催化劑由稀土改性的分子篩和氧化鋯改性的無機(jī)耐熔氧化物以及至少一種第VDI族貴金屬組成，所述的分子篩為TON型分子篩， 稀土改性分子篩與氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物的重量比為10 90 90 10，優(yōu)選為 30 70 80 20，催化劑中，第VDI族貴金屬含量以金屬重量計(jì)為0. 10%，優(yōu)選為 0. 2% 5. 0%。其中稀土改性分子篩中，稀土氧化物的質(zhì)量含量為0. 5% 60. 0%，優(yōu)選為 10. 0% 40. 0% ；氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物中，氧化鋯的質(zhì)量含量為0. 50. 0%，優(yōu)選為 5. 0% 30. 0%。所述的TON型分子篩包括ZSM-22、Nu-IO、KZ-2和ISI-1中的一種或多種，優(yōu)選為 ZSM-22分子篩。TON型分子篩硅鋁摩爾比為50 200，優(yōu)選為70 150。直接合成的TON 型分子篩一般含有堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子，需通過常規(guī)的銨離子交換后焙燒的方法得到氫型TON分子篩。所述稀土元素為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所公知，包括鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、鏑、 釓、鉺、銩、釔、镥等一種或多種混合物，優(yōu)選為鑭或/和鈰。其前身物為可溶解于水的鹽類， 例如氯化物、硝酸鹽和醋酸鹽等，優(yōu)選為硝酸鹽。所述第VDI族貴金屬優(yōu)選鉬和/或鈀。最優(yōu)選為鉬。所述無機(jī)耐熔氧化物為選自氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化硼、氧化鎂、氧化鋯和黏土中的一種或幾種，優(yōu)選為氧化鋁和/或氧化硅，更優(yōu)選為氧化鋁。其前身物可以選自薄水鋁石、擬薄水鋁石、一水硬鋁石、三水鋁石和拜鋁石中的一種或多種，優(yōu)選為擬薄水鋁石。本發(fā)明催化劑性質(zhì)如下比表面為200 350m2/g，孔容為0. 3 0. 5ml/g。本發(fā)明中催化劑的比表面和孔容是采用ASAP 2400，低溫液氮吸附法，經(jīng)過BET計(jì)算得到。本發(fā)明催化劑可以應(yīng)用于各種含蠟原料異構(gòu)處理過程，含蠟原料可以為初餾點(diǎn) 140°C以上的含蠟原料例如柴油、白油、常壓重餾分油(AGO)、減壓餾分油(VGO)、加氫裂化尾油、潤(rùn)滑油或石蠟等，特別適合潤(rùn)滑油的處理過程。對(duì)于含硫、氮雜質(zhì)含量較高的含蠟原料一般需進(jìn)行加氫精制后再進(jìn)行異構(gòu)處理。潤(rùn)滑油原料中石蠟擇形異構(gòu)化反應(yīng)條件為氫氣壓力2MPa 20MPa、溫度260°C 400°C、體積空速0. ^T1 4. 01Γ1、氫油體積比200 1000，優(yōu)選條件是氫氣壓力5MPa lOMPa、溫度320°C 380°C、體積空速1. Oh—1 3. Oh—1、 氫油體積比300 500。本發(fā)明催化劑在進(jìn)料前需要進(jìn)行還原處理，還原條件如下在氫氣存在下，溫度 300°C 500°C，壓力0. 5MPa lOMPa，時(shí)間1小時(shí) 12小時(shí)。本發(fā)明石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑的制備過程如下(1)制備稀土改性TON型分子篩；(2)制備氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物；(3)將稀土改性TON型分子篩和氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物制成催化劑載體；(4)用常規(guī)的浸漬法負(fù)載活性金屬組分，得到最終催化劑。
本發(fā)明催化劑應(yīng)用于潤(rùn)滑油異構(gòu)脫蠟過程中，具有目的產(chǎn)品收率高，傾點(diǎn)(凝點(diǎn)) 低和粘度指數(shù)高的特點(diǎn)。本發(fā)明催化劑的主要組分為稀土改性TON型分子篩和鋯改性無機(jī)耐熔氧化物。由于稀土元素能夠與分子篩的B酸位作用，這樣不僅能使分子篩的酸強(qiáng)度降低，而且能夠產(chǎn)生更多的酸位，為催化劑提供更多的活性位的同時(shí)，避免了強(qiáng)酸位的結(jié)焦和積炭等副反應(yīng)， 使催化劑的活性和穩(wěn)定性都得到明顯的提高。經(jīng)過鋯改性無機(jī)氧化物能夠產(chǎn)生大量的L酸中心，L酸位的受電子性能能夠提高催化劑與長(zhǎng)鏈烷烴的作用，從而增加反應(yīng)物與催化劑上活性位的接觸機(jī)會(huì)，提高催化劑的異構(gòu)化反應(yīng)性能。通過稀土改性分子篩與鋯改性無機(jī)耐熔氧化物的協(xié)同作用，使催化劑在具有理想長(zhǎng)鏈烷烴異構(gòu)化功能的同時(shí)，能夠減少裂解反應(yīng)等副反應(yīng)的發(fā)生，高異構(gòu)化選擇性。
具體實(shí)施例方式下面提供一種催化劑的具體制備方法，但不限于此方法，具體步驟為(1)將稀土負(fù)載到TON型分子篩上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到稀土改性分子篩；(2)將鋯負(fù)載到無機(jī)耐熔氧化物上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物；(3)將稀土改性TON型分子篩、氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物、助擠劑、水和膠溶劑充分混捏成可塑膏狀物，擠條成型，經(jīng)過干燥和焙燒，得到本發(fā)明的催化劑載體；(4)用常規(guī)的浸漬法將含活性金屬組分負(fù)載到載體上，再通過干燥、焙燒處理，得到本發(fā)明的石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑。步驟(1)中所述的稀土負(fù)載到分子篩上可采用離子交換法、浸漬法或混捏法，其中采用離子交換法或浸漬法時(shí)，配制含稀土的溶液所用的含稀土化合物選自氧化物、氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽和碳酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選為選自氯化物和/或硝酸鹽，更優(yōu)選為硝酸鹽。采用混捏法時(shí)，是將含稀土化合物的溶液與分子篩充分混合，含稀土化合物為選自氧化物、氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽和碳酸鹽中的一種或多種，優(yōu)選為氧化物和/或硝酸鹽，更優(yōu)選為氧化物。步驟( 所述的鋯負(fù)載到無機(jī)耐熔氧化物上可采用浸漬法或混捏法，其中采用浸漬法時(shí)，配制含鋯的溶液所用的含鋯化合物為選自硝酸鋯、氯化氧鋯、硫酸鋯、硫酸氧鋯、異丙醇鋯中的一種或多種，優(yōu)選為硝酸鋯和/或氯化鋯，更優(yōu)選為硝酸鋯。采用混捏法時(shí)，是將含鋯化合物的溶液與無機(jī)耐熔氧化物的前軀物充分混合，其中含鋯化合物為氧化鋯、硝酸鋯、氯化氧鋯、硫酸鋯、硫酸氧鋯中的一種或多種，優(yōu)選為硝酸鋯和/或氧化鋯，更優(yōu)選為氧化鋯。無機(jī)耐熔氧化物為選自氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化硼、氧化鎂、高嶺土和黏土中的一種或幾種，優(yōu)選為氧化鋁和高嶺土，更優(yōu)選為氧化鋁，氧化鋁的前軀物可以選自薄水鋁石、擬薄水鋁石、一水硬鋁石、三水鋁石和拜鋁石中的一種或多種。步驟C3)所述的膠溶劑為無機(jī)酸或有機(jī)酸，優(yōu)選為無機(jī)酸，更優(yōu)選為鹽酸和硝酸， 最優(yōu)選為硝酸；其中所用硝酸溶液的質(zhì)量濃度為1. 0% 30. 0%，優(yōu)選為1. 0% 5. 0%，用量以能夠使混捏料為可塑塊狀物為準(zhǔn)。步驟C3)在催化劑成型過程為了利于擠條成型，可采用助擠劑，例如石墨、淀粉、纖維素和田菁粉等。步驟(4)所述的負(fù)載方法可以采用目前常用的金屬負(fù)載方法，例如浸漬或離子交
5換等，優(yōu)選為浸漬的方法，更優(yōu)選為飽和浸漬的方法。飽和浸漬的方法就是用一定量的加氫組分化合物配制成載體飽和吸附量的溶液，然后將溶液與載體混合。加氫組分化合物為可采用本領(lǐng)域常用的溶解于水的鹽類，例如氯鉬酸溶液、鉬胺配合物溶液、鈀胺配合物溶液、 硝酸鈀溶液、氯化鈀溶液及其有機(jī)配合物溶液。步驟⑴、⑵、(3)和⑷中所述的干燥條件為常溫 300°C保持Ih 48h，步驟 (1)、步驟O)、步驟(3)和步驟⑷所述的干燥條件可以相同，也可以不同。步驟(1)、⑵ 和(3)的焙燒條件為400°C 900°C保持0. 5h 10. 0h，步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)所述的焙燒條件可以相同，也可以不同。步驟(4)所述的催化劑焙燒條件為300°C 600°C保持Ih 8h。下面通過實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明催化劑的制備過程，但不應(yīng)認(rèn)為本發(fā)明僅局限于以下的實(shí)施例中。本發(fā)明催化劑是采用200ml中型固定床反應(yīng)器進(jìn)行評(píng)價(jià)，催化劑裝填量為200ml， 進(jìn)料前對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)還原，使催化劑上的貴金屬轉(zhuǎn)變?yōu)檫€原態(tài)，還原條件為溫度 400°C，壓力6. OMPa,時(shí)間8小時(shí)。評(píng)價(jià)所使用的原料油主要性質(zhì)見表1。表1原料油主要性質(zhì)
密度(20°C )，kg/m3861. 1硫，μ g/g4. 0氮，μ g/g1. 2粘度(40°C )，mm/s229. 69傾點(diǎn)，°c21蠟含量，wt %9. 8餾程，°C (Dl 160)IBP/10%227/39930% /50%428/44170% /90%455/46995% /EBP477/500實(shí)施例1本發(fā)明對(duì)比催化劑E-I的制備。(l)ZSM-22分子篩的制備本發(fā)明所用ZSM-22是按照中國(guó)專利CN1565969A實(shí)施例1的方法制備，得到的分子篩硅鋁摩爾比為92，比表面積223m2/g，孔容0. 21mL/g。
6
上述合成的沸石含有堿金屬或堿土金屬的陽(yáng)離子，與銨陽(yáng)離子進(jìn)行交換，隨后經(jīng)過316°C 540°C的空氣中焙燒1 10小時(shí)，所得的酸性分子篩編號(hào)為S-1，此種形成酸性沸石是本領(lǐng)域中熟知的。(2)取1000克質(zhì)量濃度為20% (以氧化鑭計(jì))的硝酸鑭溶液與800克S_1分子篩進(jìn)行充分混合，然后在130°C條件下干燥M小時(shí)，750°C條件下焙燒3小時(shí)，得到氧化鑭質(zhì)量含量為20%的改性S-I分子篩。編號(hào)為L(zhǎng)S-I分子篩。(3)將500克質(zhì)量濃度為10% (以氧化鋯計(jì))的硝酸鋯溶液與450克(以氧化鋁計(jì))氫氧化鋁(德國(guó)Condean公司生產(chǎn)的SB)進(jìn)行充分混合，然后在50°C條件下干燥48小時(shí)，400°C條件下焙燒8小時(shí)，得到氧化鋯質(zhì)量含量為10%的改性氧化鋁，編號(hào)為GS-I氧化鋁。
(4)將100克LS-I分子篩、100克GS-I氧化鋁和10克田菁粉混合均勻，然后加入 230ml水和Hml濃硝酸(質(zhì)量濃度為66. 5% )，充分混捏，使之成為膏狀可塑物，在擠條機(jī)上擠出直徑為1. 5mm的圓柱條，圓柱條在100°C下干燥16小時(shí)，然后在空氣氣氛中550°C焙燒4小時(shí)得到本發(fā)明催化劑載體ES-1。(5)將100克ES-I用含有H2PtCl6溶液飽和浸漬，然后再100°C干燥8小時(shí)，在空氣氣氛中500°C焙燒3h，制得含0. 6wt% Pt的本發(fā)明催化劑，編號(hào)為E-1，其物化性質(zhì)見表 2，反應(yīng)結(jié)果見表3。實(shí)施例2本發(fā)明催化劑E-2的制備本發(fā)明催化劑E-2的制備過程同實(shí)施例1，不同之處在于用硝酸鈰取代硝酸鑭，制備出的本發(fā)明催化劑，編號(hào)為E-2，其物化性質(zhì)見表3，反應(yīng)結(jié)果見表4.實(shí)施例3本發(fā)明催化劑E-3的制備本發(fā)明催化劑E-3的制備過程同實(shí)施例1，不同之處在于所用耐熔氧化鋁為高嶺土和氧化鋁的混合物，TON型分子篩氫型Nu-IO分子篩，制備出的本發(fā)明催化劑E-3的組成見表1，編號(hào)為E-3，其物化性質(zhì)見表2，反應(yīng)結(jié)果見表3。實(shí)施例4 7本發(fā)明催化劑E-4 E-7的制備本發(fā)明催化劑E-4 E-7的制備過程同實(shí)施例1，不同之處所用硝酸鑭、分子篩、硝酸鋯和氫氧化鋁的量不同，制備出的本發(fā)明催化劑E-4 E-7，其物化性質(zhì)見表2，反應(yīng)結(jié)果見表3。對(duì)比例1本發(fā)明對(duì)比催化劑C-I制備。催化劑的制備方法同實(shí)施例2，不同之處在于所用分子篩不經(jīng)過含稀土元素溶液處理，氧化鋁也不經(jīng)過氧化鋯處理。編號(hào)為C-1，其物化性質(zhì)見表2，反應(yīng)結(jié)果見表3。對(duì)比例2 本發(fā)明對(duì)比催化劑C-2制備。催化劑的制備方法同CN200610134164. 9中實(shí)施例1的制備方法，先在所用分子篩上負(fù)載上質(zhì)量含量為10%氧化鑭，然后將分子篩、SB氧化鋁充分混合，然后加入稀硝酸和適量的水，混捏成可塑膏狀物，擠條成直徑為1. 2mm的圓柱形條，該成型物再經(jīng)110°C恒溫8 小時(shí)，550°C下恒溫4小時(shí)，得到催化劑載體，用含有H2PtCl6溶液飽和浸漬，然后再150°C干燥4小時(shí)，在空氣氣氛中550°C焙燒6h，制得含0. 38wt% Pt的本發(fā)明催化劑，編號(hào)為C-2， 其物化性質(zhì)見表2，反應(yīng)結(jié)果見表3。表2各實(shí)施(比較)例制備催化劑主要物化性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑，其特征在于催化劑由稀土改性的分子篩和氧化鋯改性的無機(jī)耐熔氧化物以及至少一種第VDI族貴金屬組成，所述的分子篩為TON型分子篩， 稀土改性分子篩與氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物的重量比為10 90 90 10，催化劑中， 第VDI族貴金屬含量以金屬重量計(jì)為0. 10% ；其中稀土改性分子篩中，稀土氧化物的質(zhì)量含量為0. 5% 60. 0%，氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物中，氧化鋯的質(zhì)量含量為0. 50. 0%。
2.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于稀土改性分子篩與氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物的重量比為30 70 80 20，催化劑中，第VDI族貴金屬含量以金屬重量計(jì)為 0. 2% 5. 0%。
3.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于稀土改性分子篩中，稀土氧化物的質(zhì)量含量為10. 0% 40. 0%，氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物中，氧化鋯的質(zhì)量含量為5. 0% 30. 0%。
4.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于Τ0Ν型分子篩包括ZSM-22、Nu-10、KZ-2 和ISI-I中的一種或多種。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的催化劑，其特征在于Τ0Ν型分子篩硅鋁摩爾比為50 200，TON型分子篩為氫型分子篩。
6.按照權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于稀土元素為鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪、 鏑、釓、鉺、銩、釔、镥中的一種或多種混合物；第VDI族貴金屬為鉬和/或鈀；無機(jī)耐熔氧化物為氧化鋁、氧化鈦、氧化硅、氧化硼、氧化鎂、氧化鋯和黏土中的一種或幾種。
7.權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述催化劑在含蠟原料異構(gòu)處理過程中的應(yīng)用。
8.按照權(quán)利要求7所述的應(yīng)用，其特征在于含蠟原料為潤(rùn)滑油，異構(gòu)反應(yīng)條件為氫氣壓力2MPa 20MPa、溫度260°C 400°C、體積空速0. ^T1 4. 01Γ1、氫油體積比200 1000。
9.一種權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述催化劑的制備方法，其特征在于包括如下過程(1)將稀土負(fù)載到TON型分子篩上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到稀土改性分子篩；(2)將鋯負(fù)載到無機(jī)耐熔氧化物上，經(jīng)過干燥和焙燒，得到氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物；(3)將稀土改性TON型分子篩、氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物、助擠劑、水和膠溶劑充分混捏成可塑膏狀物，擠條成型，經(jīng)過干燥和焙燒，得到催化劑載體；(4)用浸漬法將含活性金屬組分負(fù)載到載體上，再通過干燥、焙燒處理，得到石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑。
10.按照權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于步驟(1)中稀土負(fù)載到分子篩上采用離子交換法、浸漬法或混捏法；步驟( 鋯負(fù)載到無機(jī)耐熔氧化物上采用浸漬法或混捏法；步驟⑴、(2)和(3)的焙燒條件為400°C 900°C保持0. 5h 10. 0h，步驟(4)所述的催化劑焙燒條件為300°C 600°C保持Ih 他。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石蠟烴擇形異構(gòu)化催化劑及其制備方法和應(yīng)用。催化劑由稀土改性的分子篩和氧化鋯改性的無機(jī)耐熔氧化物以及至少一種第Ⅷ族貴金屬組成，所述的分子篩為TON型分子篩，稀土改性分子篩與氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物的重量比為10∶90～90∶10，催化劑中，第Ⅷ族貴金屬含量以金屬重量計(jì)為0.1％～10％；其中稀土改性分子篩中，稀土氧化物的質(zhì)量含量為0.5％～60.0％，氧化鋯改性無機(jī)耐熔氧化物中，氧化鋯的質(zhì)量含量為0.1％～50.0％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該催化劑特別適用于潤(rùn)滑油餾分的加氫處理過程，具有目的產(chǎn)品收率高、傾點(diǎn)低和粘度指數(shù)高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G45/64GK102441416SQ20101050910
公開日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者劉全杰, 張喜文, 徐會(huì)青, 王偉, 賈立明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院