本發(fā)明涉及溶劑油的回收方法，具體涉及異己烷溶劑油的回收方法。

背景技術(shù)：

溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構(gòu)烷烴類、環(huán)烷烴、以及正構(gòu)烷烴等，其中，異構(gòu)烷烴溶劑油具有凝點低、氣味小、毒性低以及安全性好等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機溶膠配方、衣服干洗油、有機化合載體等。

目前異構(gòu)烷烴溶劑油的生產(chǎn)主要是以異構(gòu)烷烴與烯烴為原料，通過烷基化反應(yīng)、加氫、蒸餾得到，但是制備高沸點溶劑油困難，制備成本較高。

由于異構(gòu)烷烴溶劑油生產(chǎn)困難、成本高 ；再加上石油資源日益短缺，和溶劑油排放對環(huán)境的污染嚴(yán)重，因此異構(gòu)烷烴溶劑油的回收具有非常重要的意義，但是目前還沒有能夠回收異構(gòu)烷烴溶劑油的很好的方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)提供一種異己烷溶劑油的回收方法，流程簡單，便于操作。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種異己烷溶劑油的回收方法，包括如下步驟：

步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，分離出有機層 ；

步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理 ；

步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；

步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。

優(yōu)選地，步驟1中氧化選自過氧化物、臭氧、過硫化物、過硫酸、過硫酸鹽中的任意一種或幾種的組合。

優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。

優(yōu)選地，所述催化劑的活性成分為金屬Mo、Ni、Co，Mo、Ni、Co三者的摩爾比為1:0.2～0.8:0.2～0.5。金屬活性成分以氧化鋁載體。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié)，得到催化劑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：實現(xiàn)了對異己烷溶劑油的回收，回收率高，回收方法簡單，節(jié)省了資源。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：

步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，氧化劑選擇過硫酸氫鉀，分離出有機層 ；

步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.5:0.2；

步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；

步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。

優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié)，得到催化劑。

實施例2

異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：

步驟 1，將異己烷溶劑油廢液進行氧化，氧化劑選擇過氧化鈉和過硫酸，分離出有機層 ；

步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.8:0.5；

步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；

步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。

優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié)，得到催化劑。

實施例3

異己烷溶劑油的回收方法，包括如下操作步驟：

步驟 1，將異己烷溶劑油廢液通入臭氧進行氧化，分離出有機層 ；

步驟 2，在130～160℃條件下，采用催化劑對分離出的有機層進行處理，催化劑的活性成分為Mo、Ni、Co，催化載體為氧化鋁，Mo、Ni、Co的摩爾比為1:0.4:0.3；

步驟 3，步驟 2 處理后的液體用活性炭進行吸附，收集溜出的粗異己烷溶劑油 ；

步驟4，將收集的粗異己烷溶劑油進行精餾，收集 5～10mmHg 壓力下、58～65℃的餾分。

優(yōu)選地，步驟2中，催化劑處理有機層的溫度為150～160℃。

催化劑的制備方法是將Mo、Ni、Co的碳酸鹽或磷酸鹽溶解，加入載體，靜置；蒸發(fā)去掉溶劑后置于氧氣環(huán)境下燒結(jié)，得到催化劑。

上述實施例1至3分別實現(xiàn)了對異己烷溶劑油廢油中異己烷溶劑油的高效回收，回收率為86%～98%，回收的異己烷溶劑油的各項指標(biāo)滿足其再利用的要求。