專(zhuān)利名稱(chēng)：一種煤瀝青的凈化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤瀝青的凈化方法，屬煤瀝青深加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)煤瀝青資源非常豐富，但目前主要作為中溫煤瀝青、改質(zhì)瀝青、燃料油等初級(jí)品利用，附加值低，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。實(shí)際上，中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青芳烴含量高，是針狀焦、炭纖維等高附加值產(chǎn)品的重要原料。問(wèn)題是，制備這類(lèi)高附加值產(chǎn)品，必須首先徹底脫
除其中的喹啉不溶物(QI)。目前，關(guān)于煤瀝青中喹啉不溶物的脫除工藝很不成熟。如專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101289625公開(kāi)了以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青為原料，利用脂肪烴溶劑與芳香烴溶劑配制混合溶劑，在萃取塔內(nèi)進(jìn)行抽提分離，脫除瀝青中的喹啉不溶物的方法。由于瀝青中的QI顆粒非常細(xì)，富含QI殘?jiān)闹叵嗯c富含凈化瀝青的輕相之間的密度差小，靠重力沉降速度非常慢，效率低，必須采用較高的萃取塔、較大的塔徑；或者采用較高的溫度，以降低體系粘度才能達(dá)到足夠的分離效果。總體說(shuō)來(lái)，沉降法脫除QI的效果非常有限，QI含量不能有效降低到0.01%。此外，該專(zhuān)利中也未給出脂肪烴的具體名稱(chēng)或特點(diǎn)。事實(shí)上，自石油餾份或產(chǎn)品中，適合于作溶劑的純脂肪烴很少，價(jià)格也非常貴。 專(zhuān)利文獻(xiàn)CN101294090公開(kāi)了煤瀝青的離心凈化方法，但在常溫下操作，溫度太低，溶劑對(duì)瀝青的溶解能力非常低，必須使用大量的溶劑，處理負(fù)荷高，設(shè)備龐大，溶劑回收能耗非常高；使用單一成分溶液，對(duì)QI顆粒無(wú)絮凝作用，離心效果有限，必須借助0. 02 0. 8 ii m的過(guò)濾器材進(jìn)一步處理，過(guò)程非常復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)與不足，而提供一種煤瀝青的凈化方法，從而可得到喹啉不溶物含量為0. 01 0. 04%的凈化瀝青，滿足制造針狀焦、炭纖維產(chǎn)品的需要，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程、降低過(guò)程成本。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
—種煤瀝青的凈化方法，它按下述步驟進(jìn)行 以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青為原料，將煤瀝青原料分別與溶劑在80 95t:溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝青充分溶解，溶劑與瀝青的質(zhì)量比為0.9 2.0 : l，瀝青溶解后在80 95t:溫度下進(jìn)行離心分離，尾棄殘?jiān)?，所得清液進(jìn)行蒸餾，去除并回收溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01 0. 04%的凈化瀝青。 所述溶劑可以是來(lái)自焦化的芳烴與煤油或輕柴油所組成的混合溶劑；也可以是重柴油； 所述的來(lái)自焦化的芳烴可以是洗油、脫酚酚油； 所述煤焦油軟瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質(zhì)量比例為o.2 1.0 : i，溶劑
與瀝青的質(zhì)量比為O. 9 1.5 : 1。 所述中溫煤瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質(zhì)量比例為0.3 1.5 : l，溶劑與瀝青的質(zhì)量比為i.o 2.o : i; 所述溶劑也可以是重柴油，重柴油與軟瀝青的質(zhì)量比為0.9 1.5 : l，重柴油與
中溫瀝青的質(zhì)量比為i.o 2. o : i。 本發(fā)明的方法是將中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青的原料與溶劑在80 95t:溫度下
溶解后再進(jìn)行離心分離。該溫度為現(xiàn)有連續(xù)化工業(yè)離心的正常工作溫度，由于提高了操作
溫度，大大提高了溶劑對(duì)瀝青的溶解能力，再通過(guò)離心分離技術(shù)，使QI顆粒的沉降速度可 以達(dá)到重力沉降的3000倍以上，分離時(shí)間可以大大縮短，分離效率顯著提高，并且許多靠
沉降技術(shù)無(wú)法去除的小顆粒，通過(guò)離心方法能很好的脫除，使瀝青的凈化效果上了一個(gè)檔
次，更進(jìn)一步降低了 QI含量；由于離心機(jī)的體積顯著小于大型沉降或抽提設(shè)備，分離設(shè)備 的體積也大幅縮小，即縮短了分離時(shí)間；采用混合溶劑，使原生QI顆粒之間相互絮凝成大 顆粒，從而加速沉降過(guò)程，顯著提高了分離效果，避免了其后使用繁瑣的過(guò)濾過(guò)程；采用更 廣泛的溶劑，不必采用單純的脂肪烴、苯、喹啉等昂貴的溶劑，而采用像煤油、輕柴油類(lèi)以烷 烴為主的溶劑與相應(yīng)的芳烴組合，即可達(dá)到很好的效果，凈化后喹啉不溶物含量為0. 01%。
由于采取上述技術(shù)方案使本發(fā)明技術(shù)與己有技術(shù)相比具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本 低，分離效率高，QI含量更低的優(yōu)點(diǎn)及效果，凈化之后的瀝青完全滿足制造針狀焦、炭纖維 等產(chǎn)品的需要。
具體實(shí)施例方式
下面實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明加以進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不只限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1 將煤焦油軟瀝青150g和洗油56g、煤油94g在8(TC溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝 青充分溶解，然后在4000rpm、8(TC溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去 除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
實(shí)施例2 將煤焦油軟瀝青150g和洗油56g、煤油79g在85。C溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝 青充分溶解，然后在4000rpm、85t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去 除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
實(shí)施例3 將焦油軟瀝青150g和洗油107g、煤油118g在9(TC溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝 青充分溶解，然后在4000rpm、9(TC溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去 除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
實(shí)施例4 將焦油軟瀝青150g和脫酚酚油112. 5g、輕柴油112. 5g在85。C溫度下充分?jǐn)嚢韬?混合，使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、85t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn) 行蒸餾，去除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 04%的凈化瀝青。
實(shí)施例5 將中溫煤瀝青150g和洗油75g、煤油75g在85。C溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝青 充分溶解，然后在4000rpm、85t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)脼V液進(jìn)行蒸餾，去除 溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
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實(shí)施例6 將中溫煤瀝青150g和洗油135g、煤油90g在8(TC溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌希篂r青 充分溶解，然后在4000rpm、8(TC溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去除 溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
實(shí)施例7 將中溫煤瀝青100g和洗油89g、輕柴油lllg在9(TC溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝 青充分溶解，然后在4000rpm、9(TC溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去 除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
實(shí)施例8 將中溫煤瀝青200g和脫酚酚油135g、輕柴油90g在9(TC溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌希?使瀝青充分溶解，然后在4000rpm、9(TC溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸 餾，去除溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 04%的凈化瀝青。
實(shí)施例9 將焦油軟瀝青150g和洗油25g、煤油125g在95"C溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌希篂r青 充分溶解，然后在4000rpm、95t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去除 溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 02%的凈化瀝青。
實(shí)施例10 將中溫煤瀝青150g和洗油35g、煤油115g在95。C溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝青 充分溶解，然后在4000rpm、95t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去除 溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 02%的凈化瀝青。
實(shí)施例11 將焦油軟瀝青150g和重柴油150g，在85t:溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌希篂r青充分 溶解，然后在4000rpm、85t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去除溶劑 后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 02%的凈化瀝青。
實(shí)施例12 將中溫煤瀝青150g和重柴油200g，在85t:溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝青充分 溶解，然后在4000rpm、85t:溫度下離心分離4min，尾棄殘?jiān)?，所得濾液進(jìn)行蒸餾，去除溶劑 后，即可得到喹啉不溶物含量為0. 01%的凈化瀝青。
權(quán)利要求
一種煤瀝青的凈化方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青為原料，將煤瀝青原料分別與溶劑在80～95℃溫度下充分?jǐn)嚢韬突旌?，使瀝青充分溶解，溶劑與瀝青的質(zhì)量比為0.9～2.0∶1，瀝青溶解后在80～95℃溫度下進(jìn)行離心分離，尾棄殘?jiān)?，所得清液進(jìn)行蒸餾，去除并回收溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0.01～0.04％的凈化瀝青；所述溶劑可以是來(lái)自焦化的芳烴與煤油或輕柴油所組成的混合溶劑；也可以是重柴油。
2. 所述的來(lái)自焦化的芳烴可以是洗油、脫酚酚油。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于所述煤焦油軟瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質(zhì)量比例為o.2 i.o : 1，溶劑與瀝青的質(zhì)量比為o.9 1.5 : i。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于所述中溫煤瀝青的溶劑芳烴與煤油或輕柴油的質(zhì)量比例為o.3 1.5 : i，溶劑與瀝青的質(zhì)量比為i.o 2.o : i。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凈化方法，其特征在于所述溶劑也可以是重柴油，重柴油與軟瀝青的質(zhì)量比為o.9 1.5 : i，重柴油與中溫瀝青的質(zhì)量比為i.o 2.o : i。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煤瀝青的凈化方法，其特征在于它以中溫煤瀝青或煤焦油軟瀝青作原料，用來(lái)自焦化的芳烴與來(lái)自石化的煤油或輕柴油所組成的混合溶劑，或用重柴油作溶劑，在一定溫度下進(jìn)行充分混合和溶解，經(jīng)離心分離，尾弈殘?jiān)?，將所得清液進(jìn)行蒸餾，以去除并回收溶劑后，即可得到喹啉不溶物含量為0.01～0.04％的凈化瀝青。該方法具有工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，分離效率高，QI含量更低的優(yōu)點(diǎn)及效果，凈化之后的瀝青完全滿足制造針狀焦、炭纖維等產(chǎn)品的需要。
文檔編號(hào)C10C3/00GK101787298SQ20091014768
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月12日
發(fā)明者熊杰明, 翟彥青, 葛明蘭, 高俊斌 申請(qǐng)人:北京石油化工學(xué)院