專利名稱：：一種機械用抗磨修復潤滑劑及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種用于機械潤滑的潤滑劑及其制備方法。
背景技術：
：發(fā)動機在高速、高壓、高溫運行過程中各種摩擦副相互作用容易產生劇烈摩擦，長期摩擦會造成摩擦副界面磨損，從而降低工作效率增加維護成本。目前市場上內燃發(fā)動機用潤滑油均為普通機油，其搞剪性在高溫、高壓、高摩擦狀態(tài)下特別容易降低，從而導致潤滑性能下降。為保持正常的潤滑性能，車輛一般行駛5000公里左右就必須更換機油。頻繁更換機油，既增加了發(fā)動機使用成本又會影響發(fā)動機正常使用，更換不及時則更容易加劇發(fā)動機的磨損，縮短發(fā)動機使用壽命。目前市場上已出現的機油添加劑大致分為l)具有層狀特殊結構的固體潤滑劑如石墨、二硫化鉬或有機鉬類等產品，這類產品大多為進口產品，雖具有減磨作用，但價格昂貴而且附著力低，在高溫高速工況下使用效果很差；2)含硫、磷等元素的有機化合物，如聚四氟乙烯類等產品，這類產品須依靠懸浮劑，在摩擦高溫工況時其分解物容易對金屬軸承材料產生腐蝕作用，副作用危害較大；3)高溫下能迅速轉化生成高硬度化學轉化膜類產品，主要由陶瓷材料制成，雖有較好的搞磨效果，但是組分復雜價格昂貴，而且不具有磨損修復功能，缺乏廣泛適用性。
發(fā)明內容本發(fā)明針對現有技術的不足，提供了一種在高溫高速工況下使用效果好，無毒副作用，制造成本低，易于廣泛使用的機械用抗磨潤滑劑及其制備方法。本發(fā)明是通過以下技術方案實現的一種機械用抗磨修復潤滑劑，由基礎油重量百分比50-90%、強效劑重量百分比1-30%、分散劑重量百分比1-20%和防腐劑重量百分比1-15%組成；一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的強效劑包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽、十二垸酸酯、三垸基單硫代磷酸酯組成；一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述強效劑各組分的重量百分比為硬脂酸36%、聚醚酯612%、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽1530%、十二烷酸酯2035%、三烷基單硫代磷酸酯2035%;一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的分散劑包括由聚異乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亞胺、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯、高堿度烷基水楊酸鈣組成；一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述分散劑各組分的重量百分比為聚異乙丁烯胺1018%、抗氧性丁二酰亞胺2035%、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯3042%、高堿度烷基水楊酸鈣1020%;一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸鹽。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的強效劑還包括磷酸酯，磷酸酯的重量百分比為0.21%。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的強效劑還包括硫磷酸酯胺鹽，硫磷酸酯胺鹽的重量百分比為0.21%。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的強效劑還包括硼化硫代磷酸酯胺鹽，硼化硫代磷酸酯胺鹽的重量百分比為0.21%。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的分散劑還包括聚烯烴，聚烯烴的重量百分比為O.22%。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸鉬。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸銅。一種機械用抗磨修復潤滑劑，所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸鑭。一種機械用抗磨修復潤滑劑的制備方法，按以下步驟制備取強效劑與基礎油按體積比l:3混合后攪拌，使其溶解均勻，然后將分散劑與防腐劑加入后升溫至55-7(TC再次攪拌混合，溶解均勻后降溫靜置12-24小時即得成品。本發(fā)明通過了以下實驗試驗l:采用SNK-I型潤滑油抗摩擦強度試驗機，220V電源，轉速2000r/min;短桿鋼珠63#軸承鋼；滾輪45tl碳鋼；溫度室溫；運行時間3min;試驗用對比油市銷普通潤滑油；加劑量2%_5%。試驗說明在抗磨實驗機上依此增加l-6塊砝碼。每塊砝碼凈重lKg,在杠桿作用下每塊砝碼作用到滾輪的壓力被放大100倍，在此條件下設備運行l(wèi)min相當于一般機件正常運轉l年的磨損量。比較在不同極壓條件下，實驗油添加本產品前后的磨損量(長度X寬度X深度，單位mm)。試驗結果:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>"一一"表示在該條件下未添加本產品的試驗油已經失去潤滑作用，短桿鋼珠與滾輪之間受摩擦力影響無法繼續(xù)工作，試驗機完全抱死停止運行。從以上實驗數據可以發(fā)現實驗油添加本發(fā)明產品后磨損量明顯減小。實驗例2:行車試驗結果3000型轎車，排量2.0L，按使用說明書選用潤滑油，行程2.5萬公里，發(fā)現存在起動振動明顯，噪音較大并伴有燒油等現象。用同牌號潤滑油添加3%本發(fā)明(按重量百分比)，噪音消除，起步順暢無振動，行駛2萬公里無燒油現象，并且等量燃油行駛距離延長32.3%，尾氣排放中HC含量和C0含量分別下降87.5%和84.7%。本發(fā)明可調制各種流體潤滑油或提高一般潤滑油的品質等級，如船用機油、汽油機油、柴油機油、齒輪油、切削油、軋制油、沖壓油、液壓油等。添加本發(fā)明產品后可在發(fā)動機部件體表面形成牢固耐用并具有自潤滑自愈合特性的高強度保護膜，抗磨損性能好，并可修復磨擦副表面的中輕度磨損，增加汽缸的密封性，能有效改善發(fā)動機的運行特性，降低發(fā)動機噪音、延長發(fā)動機使用壽命、減少尾氣中CO和HC的排放量，使機油的使用周期延長至2萬公里以上，既節(jié)約了能源又減少了機械維護保養(yǎng)的費用。本發(fā)明為無色或淡黃色透油狀物，適用溫度范圍廣，特別適用于北方寒冷地區(qū)機械的起動和運行。具體實施方式實施例l本發(fā)明由基礎油重量百分比70%、強效劑重量百分比10%、分散劑重量百分比10%和防腐劑重量百分比10%組成；強效劑包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽、十二烷酸酯、三烷基單硫代磷酸酯、磷酸酯、硫磷酸酯胺鹽、硼化硫代磷酸酯胺鹽、強效劑各組分的重量百分比為硬脂酸4%、聚醚酯10%、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽25%、十二烷酸酯25%、三烷基單硫代磷酸酯25%、磷酸酯0.3%、硫磷酸酯胺鹽0.3%、硼化硫代磷酸酯胺鹽0.6%。分散劑包括由聚異乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亞胺、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯、高堿度垸基水楊酸鈣、聚烯烴組成；分散劑各組分的重量百分比為聚異乙丁烯胺15%、抗氧性丁二酰亞胺30%、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯40%、高堿度烷基水楊酸鈣14%;聚烯烴的重量百分比為1%，防腐劑為二垸基二硫代磷酸鉬。制備方法為取強效劑與基礎油按體積比l:3混合后攪拌，使其溶解均勻，然后將分散劑與防腐劑加入后升溫至55-7CrC再次攪拌混合，溶解均勻后降溫靜置12-24小時即得成品。實施例2強效劑包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽、十二烷酸酯、三烷基單硫代磷酸酯；強效劑各組分的重量百分比為硬脂酸3%、聚醚酯12%、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽15%、十二垸酸酯35%、三烷基單硫代磷酸酯35%;分散劑包括由聚異乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亞胺、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯、高堿度垸基水楊酸鈣組成；分散劑各組分的重量百分比為聚異乙丁烯胺18%、抗氧性丁二酰亞胺20t聚烯烴丁二酸多羥基醇酯42°/。、高堿度垸基水楊酸鈣20%。防腐劑為二垸基二硫代磷酸銅。其余同實施例l。實施例3強效劑包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽、十二烷酸酯、三垸基單硫代磷酸酯、磷酸酯，強效劑各組分的重量百分比為硬脂酸3%、聚醚酯12%、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽15%、十二垸酸酯35%、三烷基單硫代磷酸酯34%;磷酸酯1%，分散劑包括由聚異乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亞胺、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯、高堿度烷基水楊酸鈣組成；分散劑各組分的重量百分比為聚異乙丁羥基醇酯42%、高堿度烷基水楊酸鈣20%。防腐劑為二垸基二硫代磷酸鑭。其余同實施例l。權利要求1、一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于由基礎油重量百分比50-90％、強效劑重量百分比1-30％、分散劑重量百分比1-20％和防腐劑重量百分比1-15％組成；所述的強效劑包括由硬脂酸、聚醚酯、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽、十二烷酸酯、三烷基單硫代磷酸酯組成；所述強效劑各組分的重量百分比為硬脂酸3～6％、聚醚酯6～12％、硫磷酸酯磷酸復酯胺鹽15～30％、十二烷酸酯20～35％、三烷基單硫代磷酸酯20～35％；所述的分散劑包括由聚異乙丁烯胺、抗氧性丁二酰亞胺、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯、高堿度烷基水楊酸鈣組成；所述分散劑各組分的重量百分比為聚異乙丁烯胺10～18％、抗氧性丁二酰亞胺20～35％、聚烯烴丁二酸多羥基醇酯30～42％、高堿度烷基水楊酸鈣10～20％；所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸鹽。2、根據權利要求l所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的強效劑還包括磷酸酯，磷酸酯的重量百分比為0.21%。3、根據權利要求l所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的強效劑還包括硫磷酸酯胺鹽，硫磷酸酯胺鹽的重量百分比為0.21%。4、根據權利要求1所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的強效劑還包括硼化硫代磷酸酯胺鹽，硼化硫代磷酸酯胺鹽的重量百分比為0.21%。5、根據權利要求1所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的分散劑還包括聚烯烴，聚烯烴的重量百分比為0.22%。6、根據權利要求l所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的防腐劑為二垸基二硫代磷酸鉬。7、根據權利要求1所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸銅。8、根據權利要求l所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑，其特征在于所述的防腐劑為二烷基二硫代磷酸鑭。9、根據權利要求1所述的一種機械用抗磨修復潤滑劑的制備方法，其特征在于按以下步驟制備取強效劑與基礎油按體積比l:3混合后攪拌，使其溶解均勻，然后將分散劑與防腐劑加入后升溫至55-70。C再次攪拌混合，溶解均勻后降溫靜置12-24小時即得成品。全文摘要本發(fā)明涉及一種機械用抗磨修復潤滑劑及其制備方法，本發(fā)明由基礎油重量百分比70％、強效劑重量百分比10％、分散劑重量百分比10％和防腐劑重量百分比10％組成；制備方法為取強效劑與基礎油按體積比1∶3混合后攪拌，使其溶解均勻，然后將分散劑與防腐劑加入后升溫至55-70℃再次攪拌混合，溶解均勻后降溫靜置12-24小時即得成品。本發(fā)明在高溫高速工況下使用效果好，無毒副作用，制造成本低，易于廣泛推廣使用。文檔編號C10M161/00GK101649242SQ20091014478公開日2010年2月17日申請日期2009年9月3日優(yōu)先權日2009年9月3日發(fā)明者杰姚申請人:杰姚