從油砂中回收瀝青的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及從油砂中回收瀝青的方法，該方法按順序包括以下階段：(a)將油砂與能夠降低所述油砂中包含的瀝青的粘度和密度的稀釋劑混合，得到包含稀釋瀝青的第一混合物(漿料)；(b)將所述漿料與能夠從包含所述稀釋瀝青的所述油砂中將所述稀釋瀝青去除并任選地含有鹽以提高其離子強度的堿性水溶液(BAS)混合，得到能夠分離成以下的第二混合物(BAS-漿料)：(i)液相，其包含所述稀釋瀝青、不含去除的瀝青的油砂的一部分和水；(ii)沉積物，其包含不含去除的瀝青的所述油砂的剩余部分、水和能夠通過隨后的洗滌除去的殘余烴；(c)將包含所述去除的稀釋瀝青的液相與所述該BAS-漿料混合物分離；(d)從階段(c)中分離的所述液相中回收其中包含的所述去除的稀釋瀝青。
【專利說明】從油砂中回收瀝青的方法
[0001]本發(fā)明涉及從油砂中回收浙青的方法。
[0002]更具體地，本發(fā)明涉及從通過采礦提取的油砂中回收浙青的方法，所述方法特別適用于回收具有高粘度和低API度的浙青。
[0003]已知目前可獲得的很多烴儲量是由水潤性(water-wet)或油潤性(oil-wet)油砂、油巖、油頁巖構(gòu)成的，包含所謂的非傳統(tǒng)油(或其前體，如在油頁巖情況中)，即超重油或浙青。這些非傳統(tǒng)油具有非常高的密度(通常低于15° API)和非常高的運動粘度(通常高于10，OOOCst)，所述運動粘度是在儲層的原始溫度、在大氣壓、在不存在氣體的情況下測定的；因此所述非傳統(tǒng)油在儲層條件下不能自然流動。
[0004]油砂通常由其礦物學以及通過與所述油砂的礦物顆粒接觸的液體介質(zhì)來表征。
[0005]水潤性油砂例如包含被水層(通常稱作原生水)包圍的礦物顆粒。在這些水潤性油砂中包含的油通常不直接與礦物顆粒接觸，而是在該顆粒周圍形成連續(xù)基質(zhì)(matrix)。相對薄的水膜包封這些礦物顆粒。
[0006]另一方面，油潤性油砂可以包含少量的水，但該礦物顆粒通常不被所述水包圍，并且其中包含的油與所述礦物顆粒直接接觸。因此，在油潤性油砂的情況中，提取油通常比從水潤油砂中提取油更困難。
[0007]水潤性油砂和油潤性油砂通常都包含高百分比(約90%)的平均直徑在
0.范圍內(nèi)的礦物顆粒(普遍是石英)，且根據(jù)這些油砂的礦物學性質(zhì)，還可以具有極強的酸性(例如具有低于4的pH值)。
[0008]還存在具有在水潤性和油潤性油砂之間的中等潤濕性特征的混合潤濕性的油砂。
[0009]在現(xiàn)有技術(shù)中已知有各種開采油砂和提取其中包含的浙青的技術(shù)。
[0010]被稱作Clark熱水提取方法(CHWEP)的從通過采礦提取的油砂中回收浙青的方法是加拿大在目前運行的方法中使用最廣泛的方法。
[0011]阿薩巴斯卡(Athabasca)地區(qū)的加拿大砂(Canadian sands)是典型的水潤性類型的砂。
[0012]在CHWEP方法中，首先將提取的油砂經(jīng)過調(diào)節(jié)階段，這提供了油砂與水在NaOH的存在下在約9-10的pH值的劇烈混合。
[0013]由該混合得到了通常具有等于約60/30/10的浙青/水/無機固體體積比的漿料，其通常是在50-85 °C范圍內(nèi)的溫度得到的。
[0014]然后將該漿料供給到分離容器，在其中將其靜置，形成三個疊加層(相)。
[0015]第一層由包含油砂中原始存在的幾乎所有浙青的浮渣構(gòu)成?？梢酝ㄟ^撇渣將該層從漿料表面分離出。
[0016]第二層由沉降在分離容器底部的砂構(gòu)成。
[0017]分離的第三層是包含分散的粘土顆粒和夾帶的浙青的中間粘稠層(中砂(middlings))。該層通常送去浮選步驟用于進一步回收浙青。
[0018]將包含浙青、部分固體(粘土、砂和淤泥)和夾帶的水的浮渣送往第二處理裝置用于回收浙青(浮渣處理或除渣)。在該第二裝置中，將浮渣加熱以除去夾帶的空氣，并用有機溶劑處理以降低浙青的密度并有利于在隨后的離心階段中將其與水分離。
[0019]通過用石腦油稀釋或者使用石蠟族溶劑來分離浙青。溶劑類型的選擇取決于從該方法中待得到的浙青的品質(zhì)；提取的浙青中無機殘余物和水的濃度實際上取決于所用浮渣處理的類型。
[0020]在用石腦油處理的情況中，用其稀釋浮渣以降低浙青的密度和粘度以促進乳液中水的聚結(jié)。通過離心實現(xiàn)浙青的分離。
[0021]用石腦油處理得到的浙青是低品質(zhì)的，因為其包含高濃度的固體且不能在煉廠中直接加工。相反地，在提質(zhì)之前必須對其進行處理以除去殘余的石腦油、浙青烯和固體，因此會造成浙青的顯著損失(高達原始存在的浙青的10-15wt% )。然而,用石腦油處理在浙青產(chǎn)率(高于石蠟族處理)和投資成本方面具有優(yōu)勢。然而，需要大量的水。
[0022]在用石蠟族溶劑處理的情況中，用溶劑(通常為己烷)稀釋降低了浙青的密度和粘度，并造成乳液中的水和懸浮固體的絮凝；然后通過傾析實現(xiàn)分離。
[0023]石蠟族溶劑超過一定濃度，還會導致浙青中存在的浙青烯的部分沉淀，有利于水和固體夾帶在能夠容易分離的聚集物中。
[0024]用石臘族溶劑處理得到的產(chǎn)品(脫浙青的浙青(de-asphalted bitumen))具有比用石腦油處理得到產(chǎn)品更高的品質(zhì)，并且可以引向市場。
[0025]用石蠟族溶劑處理還用于獲得具有使得能夠在煉廠中加工(沸騰床加氫裂化)的規(guī)格的浙青。
[0026]盡管用于從加拿大油砂中提取浙青的CHWEP方法提供了很多優(yōu)點，但也存在各種缺點。
[0027]CHWEP方法的主要缺點是:
[0028]-消耗非常大量的水(2.5-4單位/單位浙青);
[0029]-生成大量的尾礦(l_2m3/m3生產(chǎn)的浙青)；
[0030]-生成大量的CO2,即使少于原位回收方法。
[0031]CHWEP方法進一步的和重要的關(guān)鍵方面體現(xiàn)在尾礦池(即砂加工廢物聚集的人造湖)，將包含源自提取方法的夾帶的微細固體和烴的水溶液送入其中。在尾礦池中，水和浙青與懸浮固體的分離(沉積作用)需要數(shù)年，有時需要數(shù)十年，因此產(chǎn)生的嚴重的環(huán)境問題。加拿大砂事實上特征在于高粘土含量(20-30wt% )。
[0032] 另一關(guān)鍵方面在于CHWEP方法的廢水包含高含量的烴，其有毒、不可回收且具有高COD (化學需氧量)值；這使得尾礦池基本上是缺氧的且不能維持動物和植物存活。
[0033]上述缺點顯然使得該CHWEP方法非常昂貴且環(huán)境影響大。
[0034]CHWEP方法還在使用靈活性方面具有顯著的缺點。事實上，該方法在技術(shù)上僅能夠應(yīng)用于從水潤性油砂中提取浙青和/或回收具有相對高粘度和高于8的API度的浙青。
[0035]相反，在油潤性砂或者具有混合潤濕性且包含具有高粘度和降低API度的浙青的砂的情況中，CHWEP方法難以應(yīng)用，除非使用顯著不同的方法條件以有利于浙青的分離(例如提高PH值和提高回收溫度)。
[0036]考慮到這些困難，現(xiàn)有技術(shù)中已知浙青提取方法，其已經(jīng)經(jīng)過特別研發(fā)用于對CHWEP方法不能提供良好結(jié)果的油砂進行處理。
[0037]這些方法作為CHWEP方法的替代，基于水溶劑和/或稀釋劑混合物的使用；使用單一溶劑的提取方法也是已知的。
[0038]然而，現(xiàn)有技術(shù)的方法的浙青提取產(chǎn)率總是不令人滿意，或者如在僅使用溶劑的方法的情況中那樣，需要能夠保證溶劑幾乎完全回收并控制能耗(這兩個因素均危及到該方法的商業(yè)應(yīng)用)的方法流程/項目方案。迄今為止還沒有僅使用溶劑方法的可操作的商業(yè)裝置，但已知僅有較小的試驗/示范裝置。本發(fā)明的目的是克服已知技術(shù)的缺點。
[0039]特別地，本發(fā)明的目的是尋找從傳統(tǒng)CHWEP方法對其無效的油砂中回收浙青的方法。
[0040]因此本發(fā)明的目的涉及從油砂中回收浙青的方法，該方法按順序包括以下階段:
[0041](a)將油砂與能夠降低所述油砂中包含的浙青的粘度和密度的稀釋劑混合，得到包含稀釋浙青的第一混合物(漿料)；
[0042](b)將所述漿料與能夠從包含所述稀釋浙青的所述油砂中將所述稀釋浙青去除并任選地含有鹽以提高其離子強度的堿性水溶液(BAS)混合，得到能夠分離成以下的第二混合物(BAS-漿料):
[0043](i)液相，其包含所述稀釋浙青、不含去除的浙青的油砂的一部分和水；
[0044](ii)沉積物，其包含不含去除的浙青的所述油砂的剩余部分、水和能夠通過隨后的洗滌除去的殘余烴；
[0045](c)將包含所述去除的稀釋浙青的液相與所述BAS-漿料混合物分離；
[0046](d)從階段(C)中分離的所述液相中回收其中包含的所述去除的稀釋浙青。
[0047]在上述液相(i)中存在的不含所述去除的浙青的油砂的一部分僅是經(jīng)處理的油砂的小部分。大部分該油砂事實上形成了沉積物(ii)。
[0048]作為本發(fā)明主題的該方法能夠用于處理包含不同化學性質(zhì)和濃度的浙青的不同巖性性質(zhì)的油砂。
[0049]作為本發(fā)明主題的該方法特別適用于從CHWEP方法對其無效的油砂(例如由于該砂的潤濕性特征和/或特別是由于待提取的浙青的高粘度)中回收浙青。
[0050]作為本發(fā)明主題的該方法例如適用于從油潤性油砂、具有混合潤濕性的油砂和具有大顆粒尺寸的固結(jié)砂(例如包含高百分比(高于85wt% )石英和低百分比(低于5wt% )粘土的砂)中回收浙青。然而，本發(fā)明的方法也能夠有利地應(yīng)用于水潤性油砂，例如其中粘土的存在量為約20-30wt%的加拿大砂)。
[0051]為了本發(fā)明的目的，術(shù)語“浙青”表示油砂的固體基質(zhì)中存在的浙青和超重油。浙青和重油通常稱作非傳統(tǒng)油。
[0052]能夠用本發(fā)明的方法處理的油砂中的浙青含量通常在相對于待處理油砂的重量的3-15wt%范圍內(nèi)變化。
[0053]使用本發(fā)明的方法，能夠從油砂中回收具有通常在10，000-36，OOOmPa(在120°C、10s-1剪切速率測定)范圍內(nèi)的高粘度和通常在4-7° API范圍內(nèi)的高密度的浙青。這些浙青的特征為高浙青烯含量(15-40wt% )和高酸度(酸值在3-14mg KOH/g)。
[0054]本發(fā)明的方法基于油砂中夾帶的浙青的粘度和密度的降低及其隨后從砂基質(zhì)的顆粒表面轉(zhuǎn)移出來。
[0055]浙青粘度的降低是通過將油砂與適合的稀釋劑化合物在連續(xù)攪拌下進行混合(預調(diào)節(jié)階段(a))而得到的。
[0056]另一方面，浙青從油砂基質(zhì)轉(zhuǎn)移出來(浸提階段(b))是通過向預調(diào)節(jié)階段中得到的砂/稀釋劑(漿料)混合物中添加熱堿性水而得到的。
[0057]在油砂經(jīng)過預調(diào)節(jié)階段(a)之前，優(yōu)選將油砂進行壓碎。
[0058]為了更好地理解本發(fā)明的特征，在以下說明書中參考圖1，其示例了根據(jù)本發(fā)明的方法的框圖。
[0059]參考圖1，將油砂進料I經(jīng)過第一粗壓碎(框MG)以得到具有約為l-2cm數(shù)量級的尺寸的顆粒。
[0060]將所述第一壓碎得到的粗壓碎砂2的流經(jīng)過第二壓碎(圖1中的框DIL-MF)以得到顆粒尺寸進一步降低為約5-10mm數(shù)量級的尺寸(細壓碎階段(a”))。
[0061]粗壓碎階段(a’ )和細壓碎階段(a”)能夠借助于現(xiàn)有技術(shù)中已知的設(shè)備實現(xiàn)，例如錘磨機、切碎機等。
[0062]在特別優(yōu)選的實施方案中，細壓碎階段(a”)是與預調(diào)節(jié)階段(a)同時實現(xiàn)的。
[0063]實際上已經(jīng)觀察到在細壓碎過程中存在稀釋劑有利于粗碎片的解聚和均質(zhì)多相體系的生成。
[0064]在預調(diào)節(jié)階段中能夠使用單一烴化合物或其混合物(例如甲苯、二甲苯、煤油、柴油、石腦油或其混合物)作為稀釋劑。
[0065]階段(a)中使用的稀釋劑具有高于60°C的最低沸點和低于300°C的最高沸點。
[0066]優(yōu)選的稀釋劑是煤油和柴油，因為其包含避免經(jīng)預調(diào)節(jié)的浙青中浙青烯沉淀的芳香組分。而且，這些稀釋劑是由將處理提取出的浙青的同一煉廠制備的。
[0067]而且，煤油是特別優(yōu)選的稀釋劑，因為其密度較低，這有利于浙青的分離。
[0068]在預調(diào)節(jié)階段(a)中，將油砂與稀釋劑化合物以適合的重量比混合。
[0069]與待處理的砂混合的稀釋劑的量必須足以潤濕該砂并稀釋其中夾帶的浙青，以降低其粘度和密度并有利于其釋放出來。
[0070]進一步地，稀釋劑的用量取決于浙青的粘度和進行混合的溫度。
[0071]稀釋劑通常以在10:1-15:1 (重量比)范圍內(nèi)的“S/D”(砂/稀釋劑)比添加到油砂中。
[0072]通常，對于具有高于10，OOOmPa.s的粘度的浙青，油砂中存在的浙青與階段(a)中添加的稀釋劑的“B/D”比在2:1-1:2(重量比)內(nèi)變化。
[0073]預調(diào)節(jié)階段(a)中使用的稀釋劑有利地至少部分由在階段(C)結(jié)束時回收的烴部分(流4)構(gòu)成，其包含混合有階段(a)中所用的稀釋劑的提取的浙青。另一方面，在階段
(a)中所需稀釋劑的其余部分由新鮮稀釋劑(流3)構(gòu)成。
[0074]油砂與稀釋劑的混合是在60°C _80°C范圍內(nèi)的溫度進行的，這也取決于稀釋劑的用量。
[0075]在預調(diào)節(jié)階段中，稀釋劑在有利于逐出砂基質(zhì)的空隙空間中夾帶的氣體方面所起的有利作用以及對從該方法中提取的浙青的品質(zhì)的有利影響是已知技術(shù)；如果在隨后的浸提階段中存在氣體，那么一旦釋放出來，事實上能夠?qū)⑺?、砂等攜帶到稀釋產(chǎn)物中。
[0076]階段(a)的混合是用本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的或者為該操作特別設(shè)計的設(shè)備實現(xiàn)的。
[0077]在該方法的優(yōu)選實施方案中，在預調(diào)節(jié)階段(a)中，將用水潤濕的清潔的再循環(huán)砂(流11)添加到稀釋的油砂中，然后再利用水進入去除階段(階段(b))。該清潔的再循環(huán)砂(流11)是在浙青提取方法的出口處經(jīng)處理的清潔砂(流12)的一部分。
[0078]將預調(diào)節(jié)階段(a)中得到的漿料5供給到隨后的浸提階段(b)(框DIG-SP)。
[0079]在階段(b)中，將堿性水溶液(SAB)(流6)添加到漿料中以有利于從砂基質(zhì)中釋放出浙青和稀釋劑的液滴。熱SAB的作用造成有機相逐漸從砂基質(zhì)中移出并被水相取代。
[0080]浸提階段(b)是在本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的或為了該操作特別設(shè)計的類型的混合器中進行的，對該砂保持連續(xù)攪拌。
[0081]在通過添加熱水引發(fā)的去除之后，浙青從該砂中釋放的程度取決于各種因素，其中包括稀釋浙青的粘度(如果溫度不夠，那么釋放較少)、稀釋浙青與SAB之間的密度差以及浙青_砂和水_砂的界面張力。該砂_油-水潤濕角和界面張力又受:到SAB的pH值和離子強度的影響。
[0082]在浸提階段(b)中，以在0.4:1-6:1重量比范圍內(nèi)的水/砂(W/S)比來使用水。
[0083]SAB是通過將堿性化合物(例如堿金屬或堿土金屬的氫氧化物、碳酸鹽或碳酸氫鹽，例如Na0H、Na2C03、NaHC03)溶解在水中制備的。
[0084]在浸提階段(b)中，添加到漿料中的SAB具有在60°C _90°C范圍內(nèi)的溫度。
[0085]SAB的pH值必須足夠高以中和砂和浙青的酸度，但同時避免高pH值促使的穩(wěn)定乳液的形成。優(yōu)選地，SAB的pH值在9-10.5范圍內(nèi)。
[0086]影響提取方法產(chǎn)率的另一因素是SAB的離子強度。事實上已經(jīng)觀察到SAB中存在高離子濃度減少了漿料-SAB中懸浮固體和乳化浙青的生成。
[0087]當SAB具有高離子強度時，該漿料-SAB更清澈得多，從剩余液相中分離固相(沉積)就更容易。
[0088]進一步地，當使用具有高離子強度的SAB時，沉積物和液相之間的密度差提高了。
[0089]SAB優(yōu)選具有在0.5-1范圍內(nèi)變化的離子強度。
[0090]影響浙青提取產(chǎn)率的另一因素是浸提階段(b)的混合速率和持續(xù)時間(接觸時間)。
[0091]混合速率必須有利于水相與砂周圍的有機相之間的接觸，以使與砂結(jié)合的浙青被水替代。攪拌優(yōu)選是緩慢的，即用在0.5-lm/min范圍內(nèi)的圓周混合速率實現(xiàn)。攪拌必須使全部質(zhì)量的砂與稀釋劑在預調(diào)節(jié)階段中密切接觸以及與堿性SAB水溶液在浸提階段中密切接觸。在這兩個階段中的緩慢攪拌不僅保持低能耗而且還避免生成難以處理以分離有機相的浮渣或乳液。進一步地，在以上混合速率時，減少了微細固體的釋放和攜帶。
[0092]接觸時間取決于待處理的油砂的類型以及水取代砂顆粒上稀釋浙青所需的時間。該接觸時間對于油潤性砂和具有混合潤濕性的砂而言較長，而對于水潤性砂則較短。該接觸時間通常在15-120分鐘范圍內(nèi)。
[0093]在油潤性砂中，該時間還由與部分水上的稀釋浙青膜的穿孔相關(guān)、以使其在砂顆粒上取代的誘導期來表征。通過添加清潔的再循環(huán)的水潤性砂能夠大大降低該時間。階段
(b)中得到的漿料-SAB混合物是能夠分離成多個相的混合物。如果在不攪拌的情況下將其靜置沉降，該漿料-SAB混合物分離成兩相(i)和(ii):
[0094](i)是液相7，其又由兩個不可混溶的相構(gòu)成:
[0095]-第一油相，其包含階段(b)中去除的浙青、稀釋劑、少部分的不含去除的浙青的油砂(其由最細的固體顆粒構(gòu)成)；
[0096]-第二水相，其基本上由水層構(gòu)成；
[0097](?)是沉積物10，其包括大部分不含在浸提階段(b)中去除的稀釋浙青的經(jīng)處理的油砂、水和能夠通過后續(xù)的洗滌回收的殘余烴。
[0098]將其靜置傾析(框DEC)，液相7又分離成包含稀釋劑和去除的浙青的上層烴相8和包含懸浮體形式的經(jīng)處理的油砂(不含去除的浙青)的細顆粒部分的中間水相9。上層烴相8能夠通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的技術(shù)回收。上層烴相優(yōu)選通過傾析回收。
[0099]最后，如前所述，能夠?qū)⑸蠈訜N相8至少部分再循環(huán)到預調(diào)節(jié)階段(a)(流4)和任選的壓碎階段(階段(a)和(a”))以降低稀釋劑的濃度并因此降低稀釋劑的總消耗量。
[0100]能夠再循環(huán)到該方法的階段(a)和(a”)的稀釋浙青的總量相對于待處理油砂中包含的浙青重量在0.5-10倍重量范圍內(nèi)。
[0101]將該方法的階段(b)中分離出的中間水相9和沉積物10經(jīng)過傳統(tǒng)的分離和凈化方法(框SEP-PUR)，以實現(xiàn):
[0102]-降低水相中烴和微細固體的濃度；
[0103]-除去沉積物中存在的烴，以滿足對于處置的規(guī)范，不會對環(huán)境造成危害。
[0104]在提取方法和隨后的分離和凈化階段(SEP-PUR)結(jié)束時，得到不含其中最初包含的浙青的清潔砂和凈化掉了該方法的烴和殘余微細固體的水。
[0105]該清潔砂(流12)和凈化水(流13)從該方法中連續(xù)排出。
[0106]清潔砂12可以沒有循環(huán)部分11而被送去其提取地點進行重構(gòu)或被送去處置。
[0107]當再循環(huán)時，能夠?qū)⒔兴那鍧嵣?流11)添加到該方法的開始階段(b)之前的稀釋油砂(漿料5)中。該清潔的再循環(huán)砂(流11)是從該方法中連續(xù)排出的油砂(流12)的少部分。
[0108]在本發(fā)明方法的優(yōu)選實施方案中，將來自分離和凈化階段(SEP-PUR)的凈化水的一部分循環(huán)回到提取方法(流14)，在此將其用于制備階段(b)(框DIG-SP)中所用的SAB。該凈化水也能夠有利地用于洗滌提取浙青之后的砂。
[0109]本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)中已知的用于從油砂中提取浙青的方法相比具有各種優(yōu)點。特別地，與加拿大的CHWEP方法相比，本發(fā)明的方法具有以下優(yōu)點:
[0110]-脫水方法更有效和快速；
[0111]-提高了浙青的品質(zhì)；
[0112]-減少了提取的浙青中的固體/微細沉積物；
[0113]-降低了浙青的損失；
[0114]-降低了能耗；
[0115]-提高了水相的循環(huán)率且不存在尾礦池。
[0116]提供了以下實施方案實施例，僅用于示例本發(fā)明的目的，不應(yīng)當被認為是對所附權(quán)利要求書中限定的保護范圍的限制。
實施例
[0117]在從兩種不同類型的油砂中回收浙青中驗證本發(fā)明方法的有效性。
[0118]被測試的油砂的物理化學特征顯示在表1中。
[0119]表1
【權(quán)利要求】
1.從油砂中回收浙青的方法，該方法按順序包括以下階段: (a)將油砂與能夠降低所述油砂中包含的浙青的粘度和密度的稀釋劑混合，得到包含稀釋浙青的第一混合物(漿料)； (b)將所述漿料與能夠從包含所述稀釋浙青的所述油砂中將所述稀釋浙青去除并任選地含有鹽以提高其離子強度的堿性水溶液(BAS)混合，得到能夠分離成以下的第二混合物(BAS-漿料): (i)液相，其包含所述稀釋浙青、不含去除的浙青的油砂的一部分和水； (?)沉積物，其包含不含去除的浙青的所述油砂的剩余部分、水和能夠通過隨后的洗滌除去的殘余烴； (c)將包含所述去除的稀釋浙青的液相與所述BAS-漿料混合物分離； (d)從階段(C)中分離的所述液相中回收其中包含的所述去除的稀釋浙青。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，包括在階段(a)之前所述油砂的粗壓碎階段(a’)和任選的細壓碎階段(a”)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述細壓碎階段(a”)與所述混合階段(a)同時進行。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中將階段(c)中分離的包含所述去除的稀釋浙青的所述液相的一部分再循環(huán)到所述階段(a)和/或所述階段(a”)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述稀釋劑選自具有高于60°C的最低沸點和低于300°C的最高沸點的烴化合物或烴化合物的混合物。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的方法，其中所述稀釋劑選自甲苯、二甲苯、煤油、柴油、石腦油或其混合物，其優(yōu)選選自煤油和柴油，且甚至更優(yōu)選為煤油。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述液體階段(b)是在以下一種或多種條件下進行的: -溫度在60-90°C范圍內(nèi)； -堿性水溶液的PH值在9-10.5范圍內(nèi)； -堿性水溶液的離子強度在0.5-1范圍內(nèi)； -以在0.5-lm/分鐘的圓周速率混合。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中砂/稀釋劑(S/D)重量比在10:1-15:1 范圍內(nèi)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中浙青/稀釋劑(B/D)重量比在2:1-1:2范圍內(nèi)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中水/油砂(W/S)重量比在0.4:1-6:1范圍內(nèi)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述稀釋劑、BAS和所述油砂之間的接觸時間在15分鐘-120分鐘范圍內(nèi)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中將清潔的再循環(huán)砂(水潤性)添加到稀釋的油砂中，然后利用水進入去除階段(b)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中將在所述階段(d)中去除的所述稀釋浙青的分離結(jié)束時剩余的所述液相的水至少部分再循環(huán)到所述階段(b)，用于制備所述BAS。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中待回收的浙青具有在10，000-36，OOOmPa.s范圍內(nèi)的粘度(在120°C、lOOs—1剪切速率測定)和在4-7API度范圍內(nèi)的密度。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其中所述油砂是油潤性的、水潤性的或具有混合潤濕性的 油砂。
【文檔編號】C10G1/04GK104169397SQ201280052879
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月31日
【發(fā)明者】M·安德里, L·德爾高迪奧, G·L·E·博扎諾, A·斯烈普切維赫 申請人:艾尼股份公司