水洗油砂的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油砂處理領(lǐng)域，尤其涉及一種水洗油砂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油砂亦稱(chēng)“焦油砂”、“重油砂”或“浙青砂”，其外觀似黑色糖蜜，其開(kāi)采方法與傳統(tǒng)石油開(kāi)采截然不同。簡(jiǎn)單地說(shuō)，油砂開(kāi)采是“挖掘”石油，而不是“抽取”石油。已露出或近地表的重質(zhì)殘余石油浸染的砂巖，系浙青基原油在運(yùn)移過(guò)程中失掉輕質(zhì)組分后的產(chǎn)物。油砂屬于非常規(guī)能源領(lǐng)域，油砂占全國(guó)能源儲(chǔ)量的1%，目前沒(méi)有成熟的油砂分離技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種水洗油砂的方法。
【具體實(shí)施方式】
[0004]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0005]實(shí)施例1:
[0006]藥水的配制:
[0007]按比例分別稱(chēng)取無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉，其中，無(wú)水硅酸鈉占三者總質(zhì)量的80%，碳酸氫鈉占三者總質(zhì)量的10，六偏磷酸鈉占三者總質(zhì)量10% ;將按比例稱(chēng)取的無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉溶于水中，攪拌均勻，其中，無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉占總?cè)芤旱馁|(zhì)量百分比為4%。
[0008]本發(fā)明提供一種水洗油砂的方法，該方法包括以下步驟:
[0009](I)、將油砂送入粉碎機(jī)，將油砂粉碎成粒徑為20目的小顆粒油砂；
[0010](2)、將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2: I;打漿溫度控制在70°，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為3r / min ;打漿機(jī)的容積為3mX16m0
[0011](3)、將步驟(2)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層；所述沉降罐的沉降速度為每小時(shí)沉降200方；
[0012](4)、將步驟(3)中分層得到的藥水和泥的混合物送入臥式離心機(jī)中離心，收集藥液重復(fù)使用，泥甩干后排出；將分層得到的砂送入帶式離心機(jī)中離心，將剩余藥液抽出后重復(fù)使用，砂子外排；將分層得到的油通過(guò)儲(chǔ)油罐進(jìn)行收集；
[0013](5)、將收集的砂和藥液再次放入打漿機(jī)打漿，使砂上殘留的油和砂分離；
[0014](6)、重復(fù)所述步驟⑵-(5)。
[0015]具體地，由于，油砂的表層附著一層水膜，水膜的表層附著油，為了使油和砂分離，本發(fā)明通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn):①粉碎油砂:讓油砂顆粒變小,從而增加油砂的碰撞面積?’②打漿:通過(guò)藥液浸潤(rùn)、加溫、拉伸、碰撞，使油砂表面增加碰撞機(jī)會(huì)，使藥液中的水和水膜形成正向吸附，從而使砂粒從油膜、水膜中掉出分離③沉降:按比重油砂分層分離，油在上面，水和藥液、泥土在中間，砂石沉入底部④分離:泥、藥液進(jìn)入臥式離心機(jī)回收藥液，泥土甩干后外排，砂子進(jìn)入帶式離心機(jī)，水真空抽出后與臥式離心機(jī)回收的藥液一道重復(fù)使用，砂子夕卜排。
[0016]實(shí)施例2:
[0017]藥水的配制:
[0018]按比例分別稱(chēng)取無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉，其中，無(wú)水硅酸鈉占三者總質(zhì)量的85%，碳酸氫鈉占三者總質(zhì)量的5%，六偏磷酸鈉占三者總質(zhì)量10% ;將按比例稱(chēng)取的無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉溶于水中，攪拌均勻，其中，無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉占總?cè)芤旱馁|(zhì)量百分比為7%。
[0019]本發(fā)明提供一種水洗油砂的方法，該方法包括以下步驟:
[0020](I)、將油砂送入粉碎機(jī)，將油砂粉碎成粒徑為50目的小顆粒油砂；
[0021](2)、將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2: I;打漿溫度控制在80°，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為5r / min ;打漿機(jī)的容積為3mX16m0
[0022](3)、將步驟(2)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層；所述沉降罐的沉降速度為每小時(shí)沉降200方；
[0023](4)、將步驟(3)中分層得到的藥水和泥的混合物送入臥式離心機(jī)中離心，收集藥液重復(fù)使用，泥甩干后排出；將分層得到的砂送入帶式離心機(jī)中離心，將剩余藥液抽出后重復(fù)使用，砂子外排；將分層得到的油通過(guò)儲(chǔ)油罐進(jìn)行收集；
[0024](5)、將收集的砂和藥液再次放入打漿機(jī)打漿，使砂上殘留的油和砂分離；
[0025](6)、重復(fù)所述步驟⑵-(5)。
[0026]實(shí)施例3:
[0027]藥水的配制:
[0028]按比例分別稱(chēng)取無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉，其中，無(wú)水硅酸鈉占三者總質(zhì)量的90%，碳酸氫鈉占三者總質(zhì)量的5%，六偏磷酸鈉占三者總質(zhì)量5% ;將按比例稱(chēng)取的無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉溶于水中，攪拌均勻，其中，無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉占總?cè)芤旱馁|(zhì)量百分比為20%。
[0029]本發(fā)明提供一種水洗油砂的方法，該方法包括以下步驟:
[0030](I)、將油砂送入粉碎機(jī)，將油砂粉碎成粒徑為80目的小顆粒油砂；
[0031](2)、將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2: I;打漿溫度控制在90°，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為6r / min ;打漿機(jī)的容積為3mX16m0
[0032](3)、將步驟(2)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層；所述沉降罐的沉降速度為每小時(shí)沉降200方；
[0033](4)、將步驟(3)中分層得到的藥水和泥的混合物送入臥式離心機(jī)中離心，收集藥液重復(fù)使用，泥甩干后排出；將分層得到的砂送入帶式離心機(jī)中離心，將剩余藥液抽出后重復(fù)使用，砂子外排；將分層得到的油通過(guò)儲(chǔ)油罐進(jìn)行收集；
[0034](5)、將收集的砂和藥液再次放入打漿機(jī)打漿，使砂上殘留的油和砂分離；
[0035](6)、重復(fù)所述步驟(2) - (5)。
[0036]實(shí)施例4:
[0037]藥水的配制:
[0038]按比例分別稱(chēng)取無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉，其中，無(wú)水硅酸鈉占三者總質(zhì)量的90%，碳酸氫鈉占三者總質(zhì)量的3%，六偏磷酸鈉占三者總質(zhì)量7% ;將按比例稱(chēng)取的無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉溶于水中，攪拌均勻，其中，無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉占總?cè)芤旱馁|(zhì)量百分比為10%。
[0039]本發(fā)明提供一種水洗油砂的方法，該方法包括以下步驟:
[0040](I)、將油砂送入粉碎機(jī)，將油砂粉碎成粒徑為80目的小顆粒油砂；
[0041](2)、將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2: I;打漿溫度控制在90°，打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為6r / min ;打漿機(jī)的容積為2mX 20mo
[0042](3)、將步驟(2)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層；所述沉降罐的沉降速度為每小時(shí)沉降200方；
[0043](4)、將步驟(3)中分層得到的藥水和泥的混合物送入臥式離心機(jī)中離心，收集藥液重復(fù)使用，泥甩干后排出；將分層得到的砂送入帶式離心機(jī)中離心，將剩余藥液抽出后重復(fù)使用，砂子外排；將分層得到的油通過(guò)儲(chǔ)油罐進(jìn)行收集；
[0044](5)、將收集的砂和藥液再次放入打漿機(jī)打漿，使砂上殘留的油和砂分離；
[0045](6)、重復(fù)所述步驟⑵-(5)。
[0046]本發(fā)明通過(guò)使用一種能夠正向吸附的藥液來(lái)拉開(kāi)砂子外面的水膜，通過(guò)加溫和碰撞加快油砂拉伸速度，使油、砂分離，按比重油會(huì)浮上來(lái)回收，砂子外排，達(dá)到油砂分離的目的。
[0047]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水洗油砂的方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2: 1，所述藥水中藥的濃度為4%-20%，其余為水；所述藥水中藥包括按一定比例配制的以下組分:無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉； (2)、將步驟(I)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層； (3)、收集分層后得到的油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水洗油砂的方法，其特征在于，在步驟(3)之后，還包括以下步驟: (a)、分別收集步驟(2)中分層得到的藥水和泥的混合物、砂； (b)、將步驟(a)中收集的藥水和泥的混合物送入臥式離心機(jī)中離心，收集藥液重復(fù)使用，泥甩干后排出；將收集到的砂送入帶式離心機(jī)中離心，將剩余藥液抽出后重復(fù)使用，砂子外排。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水洗油砂的方法，其特征在于， (C)、將收集的砂和藥液再次放入打漿機(jī)打漿，使砂上殘留的油和砂分離； (d)、按操作順序重復(fù)所述步驟(2)、(3)、(a)、(b)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，油砂在打漿機(jī)中打漿時(shí)，其溫度控制在70° -90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，粉碎后的油砂粒徑為20目-80目。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，所述打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速為 3~6r / min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，所述打漿機(jī)的容積為 3mX 16m 或者為 2mX 20m。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，所述沉降罐的沉降速度為每小時(shí)沉降200方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的水洗油砂的方法，其特征在于，所述藥按質(zhì)量百分比包括:80% -90%的無(wú)水硅酸鈉、3% -10%的碳酸氫鈉、5% -10%的六偏磷酸鈉。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種水洗油砂的方法，包括以下步驟：(1)將粉碎后的油砂、藥水放入打漿機(jī)打漿，使油和砂分離；其中，所述藥水與油砂的質(zhì)量比為2∶1，所述藥水中藥的濃度為4％-20％，其余為水；所述藥水中藥包括按一定比例配制的以下組分：無(wú)水硅酸鈉、碳酸氫鈉、六偏磷酸鈉；(2)將步驟(1)處理后的藥液、砂的混合物通入沉降罐沉降，使油、藥水和泥的混合物、砂分層；(3)收集分層后得到的油。本發(fā)明提供的水洗油砂的方法，用一種正向吸附的藥液拉開(kāi)砂子外面的水膜，通過(guò)加溫和碰撞加快拉伸速度，使油、砂分離，按比重油會(huì)浮上來(lái)回收，砂子外排，達(dá)到油砂分離的目的。
【IPC分類(lèi)】C10G1-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104726124
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310712923
【發(fā)明人】曹祖斌, 劉戰(zhàn)君, 丁寶民
【申請(qǐng)人】玉門(mén)市玉海能源開(kāi)發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2013年12月20日