專利名稱：一種瀝青熔化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瀝青熔化裝置。
背景技術(shù)：
目前，我國電解鋁生產(chǎn)中，電解鋁的陽極碳塊在炭素工藝配置上大都采用液體瀝青作為 粘結(jié)劑進行配料，工藝流程中須將固體瀝青加熱、熔化成一定溫度的液體瀝青?，F(xiàn)有技術(shù)是 將固體瀝青集中在一個瀝青加熱槽中集中加熱，相當于大鍋熬煮，2 3天后，瀝青才能完全 熔融，耗時、耗能、污染環(huán)境且沉積在槽底的渣不好清理。隨著陽極碳塊制品使用電流密度 、生產(chǎn)過程環(huán)保要求的提高和大產(chǎn)能的需要，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求。
在現(xiàn)有技術(shù)中，申請?zhí)枮?00420117095. 7的中國專利公布了工業(yè)試驗用的瀝青熔化器， 解決了以往瀝青明火加熱和加熱系統(tǒng)體積龐大的缺點，申請?zhí)枮?00520200703. 5的中國專利 公布了帶螺旋葉片攪拌的瀝青熔化器，解決了固體瀝青懸浮無法熔化的問題，它們涉及的是 局部解決瀝青熔化過程中出現(xiàn)的問題，沒有解決瀝青熔化時耗時、耗能、污染環(huán)境且沉積在 槽底的渣不好清理等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種節(jié)能、快速的瀝青熔化裝置，它具有結(jié) 構(gòu)簡單、布局合理的傳動攪拌裝置和熱油加熱系統(tǒng)，能夠使破碎后的固體瀝青(固體瀝青的 軟化點為100 120oC)在短時間內(nèi)熔化。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種瀝青熔化裝置，它包括槽體3和支架11，槽體3安 裝在支架ll上，在槽體3內(nèi)安裝有傳動攪拌裝置1、熱油加熱系統(tǒng)2和導流內(nèi)筒體5，槽體3直 筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架IO，傳動攪拌裝置1的攪拌軸7、熱油加熱系統(tǒng)2和導流內(nèi)筒體5 安裝在槽體3內(nèi)部的支撐架10上。
攪拌軸7的上部安裝有螺旋漿葉4;下部有平直漿葉6，平直漿葉6與攪拌軸7的傾角為 45° 60° ，在攪拌軸7上安裝有2 4個平直漿葉6。
熱油加熱系統(tǒng)2分別在導流內(nèi)筒體5內(nèi)外設置加熱盤管，其導熱油進口為b和導熱油出口 為a，在熱油加熱系統(tǒng)2里通入高溫的導熱油對容器進行加熱。
槽體3的上部為直筒形，下部為錐形。
在槽體3頂部設有加料口c和瀝青煙收集口d，經(jīng)瀝青煙收集口d排出的瀝青煙經(jīng)處理后再排放；槽體3直筒段的中上部設有瀝青溢流口e。
在槽體3錐形下部的外圍設置有夾套16，夾套16上設有一個導熱油進口g和導熱油出口h， 夾套16內(nèi)通入高溫導熱油對槽體進行加熱；在槽體3錐形下部設置有排空口f。
槽體3的底部設有旋塞閥12和排渣罐13，以便對沉積在槽體底部的瀝青渣定期清理和排 放；旋塞閥12可以為電動或手動。
槽體3直筒段的中下部安裝有稱重傳感器9，整個槽體3通過3個均布的稱重傳感器9安裝 在支架ll上
支架11安裝在移動車14上，移動車14安裝在導軌15上，移動車14可在導軌15上運行以方 便整個裝置大修。
整個設備的外表面包裝有保溫層8 。
其工作原理是破碎的固體瀝青通過加料口c連續(xù)進入槽體內(nèi)的導流內(nèi)筒體中，在瀝青 熔化槽內(nèi)與大量的熔融瀝青一起邊攪拌，邊緩慢地沿著導流內(nèi)筒體旋轉(zhuǎn)、下降，在此過程中 ，固體瀝青由于熔融瀝青所含熱量及攪拌的效果，完全變成熔融狀態(tài)到達瀝青的下部，然后 ，熔融瀝青經(jīng)導流內(nèi)筒體外圍上升，由瀝青溢口e進入下一工序的瀝青緩沖槽。由于固體 瀝青的比重比液體瀝青小，同時固體瀝青中附含的水份汽化后易使固體瀝青結(jié)團形成大團漂 浮在液面上，此時螺旋槳葉旋轉(zhuǎn)，可將液面上漂浮的結(jié)團固體瀝青打碎并推送至熔融瀝青中 ，加速瀝青熔化，提高熔化效率，從而提高產(chǎn)能。瀝青生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瀝青煙由熔化器頂 部的瀝青煙排放口集中收集進入瀝青煙處理系統(tǒng)。沉淀在槽體底部的廢渣(砂、小石塊、煤 渣、焦碳等)通過定期開啟旋塞閥排出，進入集渣罐后人工清理。槽體底部的排空口用于熔 化器大修時將瀝青排空用，熔化器大修時，可將熔化器從工作位置推送到空曠開闊地帶將傳 動攪拌裝置和加熱裝置等吊運出來檢修和更換，設備溫度的控制可由設置在設備上的溫度傳 感器進行控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠使高溫瀝青在短時間內(nèi)快速熔化，并使裝置出料口的液體瀝青達 到工藝要求的溫度，瀝青渣易排放、降低設備能耗、滿足環(huán)保要求，且該設備可推廣運用于 其它行業(yè)需要進行高溫熔化的工段上。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的標記分別為1-傳動攪拌裝置，2-熱油加熱系統(tǒng)，3-槽體，4-螺旋漿葉，5-導 流內(nèi)筒體，6-平直漿葉，7-攪拌軸，8-保溫層旋，9-稱重傳感器，10-支撐架，11-支架，12-旋塞閥，13-排渣罐，14-移動車，15-導軌，16-夾套。
具體實施例方式
實施例首先將移動車14安裝在軌道15上；再將支架11用螺栓固定在移動車14上；其次
安裝3個比稱重傳感器9稍高的臨時支撐座周向均布在支架11上；再將支撐架10焊接在槽體3 的直筒段內(nèi)部下段；然后將槽體3吊裝在支架11上的臨時支撐座上；完畢將熱油加熱系統(tǒng)2的 加熱盤管在導流內(nèi)筒體5內(nèi)、外根據(jù)設置圈數(shù)與導流內(nèi)筒體5進行組裝，設置圈數(shù)和加熱盤管 大小按照本裝置產(chǎn)能計算出換熱面積后，再換算出盤管大小和圈數(shù)再進行配置。組裝完畢吊 入槽體3內(nèi)安裝在支撐架10上；再將傳動攪拌裝置1中的傳動部分與螺旋漿葉4、平直漿葉6、 攪拌軸7進行組裝，其中直漿葉6與攪拌軸7的傾角為45。，在攪拌軸7上安裝有3個平直漿葉 6，組裝完畢吊入槽體3，安裝在槽體3的頂蓋上，攪拌軸7端部支撐在支撐架10上；再在槽體 3的底部安裝旋塞閥12和排渣罐13，然后將3個稱重傳感器9換下3個臨時支撐座并調(diào)整好水平 和計量數(shù)值，最后在設備上接入工藝的下料、出料、導熱油、瀝青煙收集等各種管道，并將 整個設備的外表面包上保溫層8即可。
權(quán)利要求
1.一種瀝青熔化裝置，它包括槽體(3)和支架(11)，槽體(3)安裝在支架(11)上，其特征在于在槽體(3)內(nèi)安裝有傳動攪拌裝置(1)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導流內(nèi)筒體(5)，槽體(3)直筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架(10)，傳動攪拌裝置(1)的攪拌軸(7)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導流內(nèi)筒體(5)都安裝在槽體(3)內(nèi)部的支撐架(10)上。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于攪拌軸(7) 的上部安裝有螺旋漿葉(4)，下部安裝有平直漿葉(6)。
3 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瀝青熔化裝置，其特征在于平直漿葉(6 )與攪拌軸(7)的傾角為45。 60° ，在攪拌軸(7)上安裝有2 4個平直漿葉(6)。
4 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于熱油加熱系統(tǒng) (2)分別在導流內(nèi)筒體(5)內(nèi)外設置加熱盤管。
5 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)的 上部為直筒形，下部為錐形；在槽體(3)錐形下部的外圍設置有夾套(16)，夾套(16) 上設有一個導熱油進口g和導熱油出口h;在槽體(3)錐形下部設置有排空口f。
6 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)的 底部設有旋塞閥(12)和排渣罐(13)。
7 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于槽體(3)直 筒段的中下部安裝有稱重傳感器(9)，槽體(3)安裝在支架(11)上。
8 根據(jù)權(quán)利要求7所述的瀝青熔化裝置，其特征在于安裝在槽體( 3)直筒段的稱重傳感器(9)的個數(shù)為3。
9 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于支架(11)安 裝在位于導軌(15)上方的移動車(14)上。
10 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青熔化裝置，其特征在于整個設備的 外表面包裝有保溫層(8)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瀝青熔化裝置，它包括槽體(3)和支架(11)，槽體(3)安裝在支架(11)上，在槽體(3)內(nèi)安裝有傳動攪拌裝置(1)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導流內(nèi)筒體(5)，槽體(3)直筒段的內(nèi)部下端焊接有支撐架(10)，傳動攪拌裝置(1)的攪拌軸(7)、熱油加熱系統(tǒng)(2)和導流內(nèi)筒體(5)安裝在槽體(3)內(nèi)部的支撐架(10)上。本發(fā)明能夠使高溫瀝青在短時間內(nèi)快速熔化，并使裝置出料口的液體瀝青達到工藝要求的溫度，瀝青渣易排放、降低設備能耗、滿足環(huán)保要求。
文檔編號C10C3/00GK101586035SQ20081030162
公開日2009年11月25日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者馮小蘭 申請人:貴陽鋁鎂設計研究院