專利名稱：一種物流混合分散設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種物流混合分散設(shè)備，適用于流體從小截面流域進(jìn)入大截面流域
時(shí)，實(shí)施消減沖力，流體分散和氣液混合，更具體地說(shuō)，涉及一種固定床加氫反應(yīng)器中氣液 混合物流在進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)，將氣液混合物流混合均勻并均勻分散至整個(gè)反應(yīng)器截面的設(shè) 備。
背景技術(shù)：
在石油加工領(lǐng)域，餾份油、石蠟、潤(rùn)滑油的加氫精制、蠟油的加氫裂化和大部分的 渣油加氫處理工藝中廣泛應(yīng)用固定床滴流反應(yīng)器。在固定床滴流反應(yīng)器內(nèi)，氣液混合物流 并流向下通過(guò)催化劑床層進(jìn)行反應(yīng)。加氫反應(yīng)器內(nèi)催化劑能否充分發(fā)揮作用、產(chǎn)品質(zhì)量是 否能夠達(dá)到優(yōu)質(zhì)，很大程度上取決于反應(yīng)器床層入口處的物流分布效果。氣液混合物由管 道并流進(jìn)入加氫反應(yīng)器頂部時(shí)，流體流經(jīng)的截面面積突然擴(kuò)大80倍以上，流體流速高、易 偏流，同時(shí)氣液兩相存在較大的溫度梯度。流體如果直接噴到頂部分配盤上，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的 沖擊力，影響頂部分配盤的物流分布效果，進(jìn)而影響到頂部分配盤下方催化劑床層的物流 分布效果及催化劑利用率，縮短催化劑的使用壽命，迫使反應(yīng)器過(guò)早停工。因此，為減緩反 應(yīng)器入口高速物流對(duì)頂部分配盤的沖擊并將流體盡可能均勻分散到整個(gè)頂部分配盤，同時(shí) 使氣液兩相產(chǎn)生預(yù)混合以消除溫度梯度，一般在反應(yīng)器入口處設(shè)置物流擴(kuò)散器。近年來(lái)加 氫裝置處理量不斷增加，加氫反應(yīng)器的規(guī)模趨于大型化，因此對(duì)物流擴(kuò)散器的性能及其設(shè) 計(jì)提出了更高的要求。《加氫處理工藝與工程》(李大東主編，2004年出版，第797頁(yè))的第五章加氫工程 與設(shè)備所提及的入口擴(kuò)散器為美國(guó)聯(lián)合油公司加氫反應(yīng)器的入口擴(kuò)散器。入口擴(kuò)散器是介 質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)器遇到的第一個(gè)部件，它的作用是，(1)將進(jìn)入的介質(zhì)擴(kuò)散到反應(yīng)器的整個(gè)截面 上，(2)消除氣液介質(zhì)對(duì)頂分配盤的垂直沖擊，為分配盤的穩(wěn)定工作創(chuàng)造條件；(3)通過(guò)擾 動(dòng)促使氣液兩相混合；該入口擴(kuò)散器是一種雙層多孔板結(jié)構(gòu)，兩層孔板上的開(kāi)孔大小和疏 密不同。反應(yīng)介質(zhì)在上部錐形體整流后，經(jīng)兩層孔的節(jié)流、碰撞后被擴(kuò)散到頂部分配盤上。 研究表明該結(jié)構(gòu)在多孔板下液量很集中、氣液物流混合效果有限，適用于小型加氫反應(yīng)器； 這種擴(kuò)散器的應(yīng)用效果良好，目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的加氫反應(yīng)器大多采用這種形式。工業(yè)應(yīng)用表 明在大直徑加氫反應(yīng)器內(nèi)會(huì)造成偏流而導(dǎo)致頂部床層入口徑向溫差偏大。
專利US4788040提出的一種入口擴(kuò)散器，帶有一個(gè)上小下大的錐形入口導(dǎo)管，正 對(duì)入口導(dǎo)管的下端設(shè)置了一個(gè)變流圓錐體，在變流圓錐體側(cè)面設(shè)有多個(gè)飛濺板。氣液兩相 介質(zhì)從入口導(dǎo)管內(nèi)流出后，在變流圓錐體和多個(gè)飛濺板的共同作用下，液體發(fā)生偏轉(zhuǎn)，分配 到下方的分配盤上。該入口擴(kuò)散器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，緩沖效果也較好；缺點(diǎn)是在變流圓 錐體和多個(gè)飛濺板的共同作用下，液體發(fā)生偏轉(zhuǎn)的方向和發(fā)生偏轉(zhuǎn)后各個(gè)方向的液相量難
以控制，因此液相偏流程度較大，液相沿徑向分配的峰值也較高。 專利CN 100340331C提出的一種入口擴(kuò)散器，由外筒體、底板、蓋板、內(nèi)外錐筒構(gòu) 成，內(nèi)錐筒和外錐筒之間形成環(huán)隙，內(nèi)錐筒與外錐筒的錐形殼體上開(kāi)設(shè)螺旋線型導(dǎo)流口。在由蓋板和底板構(gòu)成的擋板處流體流向發(fā)生改變并得以緩沖流體沖力，氣相物流進(jìn)入內(nèi)錐筒 并通過(guò)導(dǎo)流口向環(huán)隙噴射，液相物流進(jìn)入環(huán)隙并通過(guò)外錐筒導(dǎo)流口向反應(yīng)器內(nèi)噴射。因氣 液分流，存在氣液物流混合效果差的缺點(diǎn)。 專利CN 201042663Y提出的一種入口擴(kuò)散器，由內(nèi)外兩個(gè)圓筒組成，在內(nèi)圓筒上
部開(kāi)有數(shù)個(gè)V型缺口 ，內(nèi)圓筒頂部蓋板邊緣處相應(yīng)也有數(shù)個(gè)缺口槽，內(nèi)圓筒底部有一條型
或多孔型分液板，以利流體分散。該結(jié)構(gòu)也存在氣液物流混合效果差的缺點(diǎn)。 綜上所述，目前使用的入口擴(kuò)散器主要存在以下兩個(gè)缺點(diǎn)(l)氣液物流混合時(shí)
間短，混合不充分。(2)對(duì)于反應(yīng)器直徑較大的情況，入口擴(kuò)散器很難將物料均一地分散至
整個(gè)頂部分配盤，物流偏流影響了分配盤的物流分配性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于流體在進(jìn)入加氫反應(yīng)器，能使氣液兩相充分混合、 減緩沖力并均勻分散流體的物流混合分散設(shè)備。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備由同心設(shè)置的圓柱形筒體1、漩渦混合室2、提升 管3和整流板4組成，所述的圓柱形筒體1由頂蓋板5、圓筒8及圓筒體底板9組成，其中頂 蓋板5有中央開(kāi)孔6，漩渦混合室2位于圓柱形筒體1的內(nèi)部，頂蓋板5的下方，漩渦混合室 2的下方為提升管3，提升管3的底部與圓筒體底板9連接，整流板4位于圓柱形筒體1的 下部，通過(guò)筋板17連接于圓筒體底板9下方。 本發(fā)明提供的物流分散設(shè)備中，所述的圓柱形筒體1由頂蓋板5、圓筒8及圓筒體 底板9組成，其中，圓筒8的直徑略小于反應(yīng)器入口內(nèi)徑，圓形頂蓋板5的直徑略大于反應(yīng) 器入口內(nèi)徑，圓柱形筒體1的圓筒8外部、頂蓋板5下方設(shè)有定位板7。所述的頂蓋板5的 中央設(shè)有開(kāi)孔6，開(kāi)孔6的直徑為反應(yīng)器入口直徑的1/5 2/3。 本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備中，所述的漩渦混合室2由混合室筒體和內(nèi) 部設(shè)置的多個(gè)呈軸向?qū)ΨQ的折流板10組成(如圖1、圖3所示)。所述的混合室筒體外徑 小于圓柱形筒體1的內(nèi)徑。漩渦混合室2位于圓柱形筒體1的內(nèi)部，設(shè)置于頂蓋板5下方、 提升管3上方。 所述的折流板10的正投影形狀為V型、W型或S型，優(yōu)選為V型。相鄰的兩塊折
流板之間的間隙為折流板狹縫，折流板狹縫和折流板長(zhǎng)度的比值為1 : 3 15。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備中，所述的提升管3由提升管泡冒12及設(shè)置于其
內(nèi)的下圓筒14組成，提升管泡冒12上均布條縫13，與漩渦混合室2底部相連，與圓柱形筒
體的底板9之間有空隙；下圓筒14位于圓筒體底板9中央、與圓柱形筒體的底板9相連，下
圓管14底部設(shè)數(shù)個(gè)溢流孔15，其上部與漩渦混合室底板11之間留有空隙。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備中，所述的整流板4通過(guò)筋板17連接于圓柱形筒
體1的下方，整流板4為開(kāi)有多個(gè)整流孔的多孔篩板或旋流分散板，優(yōu)選為旋流分散板。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn) 氣液物流經(jīng)過(guò)漩渦混合室內(nèi)旋渦折流板時(shí)產(chǎn)生高速旋流，液體在狹縫內(nèi)被氣體破 碎為小液滴；氣液混合物流經(jīng)過(guò)漩渦混合室時(shí)產(chǎn)生徑向射流，可迅速消除物流的入口垂直 能量且有利于防止物流偏流或短路。物流經(jīng)過(guò)提升管時(shí)液相被氣相抽吸攜帶，利用氣相提 升技術(shù)的高換熱性能強(qiáng)化氣液相物流混合；物流經(jīng)過(guò)提升管時(shí)，經(jīng)過(guò)泡冒上的條縫產(chǎn)生旋流以進(jìn)一步強(qiáng)化氣液相物流混合效果。提升管下方的整流板將物流垂直能量耗散。因此，物 流經(jīng)過(guò)本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備，經(jīng)過(guò)旋渦折流、氣相提升及旋流分散，可將高速氣 液物流完成氣液兩相充分混合、減緩流體沖力并均勻分散流體。本發(fā)明提供的氣液物流混 合分散設(shè)備不僅可以安裝在加氫反應(yīng)器入口，還可用在加氫反應(yīng)器內(nèi)相鄰催化劑床層間， 用于氣液兩相物流的混合和初始分配；還可用于物流混合過(guò)程以達(dá)到流體溫度或濃度的均 一場(chǎng)合。


圖1為豎條縫提升管_篩孔板物流混合分散設(shè)備的主視圖； 圖2為斜條縫提升管_旋流板物流混合分散設(shè)備的主視圖； 圖3為帶有折流板的漩渦混合室的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為提升管的圓形外筒條縫形狀結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為多孔篩板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為旋流分散板結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為實(shí)施例中氧解析效率E隨氣相質(zhì)量流量的變化關(guān)系圖； 圖8為實(shí)施例中物流混合設(shè)備中液量沿測(cè)點(diǎn)分布曲線圖； 圖9為現(xiàn)有技術(shù)加氫反應(yīng)器中的入口擴(kuò)散器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不 因此而限制本發(fā)明。 圖1為一種帶有豎條縫的提升管和整流板為篩孔板結(jié)構(gòu)的物流混合分散設(shè)備的 主視圖，由圖可見(jiàn)該物流混合分散設(shè)備由圓柱形筒體1、漩渦混合室2、提升管3及整流板4 組成，漩渦混合室2、提升管3及整流板4與圓柱形筒體1同心。圓柱形筒體l由頂蓋板5、 圓筒8及底板9組成，其中頂蓋板5中央開(kāi)圓孔6，圓筒8外部、頂蓋板5下方設(shè)有定位板 7。折流板10位于頂蓋板5下方、圓板11上方，頂蓋板5、折流板10及圓板11組成漩渦混 合室2。位于漩渦混合室2下方的提升管3由均布條縫13的圓管12及圓管14組成，圓管 12與圓板11相連、與底板9留有空隙，圓管14位于底板9中央、與圓板11留有空隙，圓管 14底部設(shè)數(shù)個(gè)溢流孔15。整流板4通過(guò)筋板17連接位于提升管3下方，整流板4為開(kāi)有 多個(gè)整流孔16的多孔篩板。 圖2為斜條縫提升管_旋流板物流混合分散設(shè)備主視圖，由圖2可見(jiàn)，該物流混合 分散設(shè)備由圓柱形筒體1、漩渦混合室2、提升管3及整流板4組成。所不同的是，圓管12 上的條縫13為螺旋形，整流板為由多個(gè)折流片組成的旋流分散板。提升管泡帽采用螺旋形 條縫可為氣液混合物混合提供更長(zhǎng)的混合時(shí)間，同時(shí)使物流經(jīng)過(guò)提升管產(chǎn)生旋流以進(jìn)一步 強(qiáng)化氣液相物流混合效果。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備中，頂蓋板中央開(kāi)孔直徑為反應(yīng)器入口直徑的 1/5 2/3。 本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備中，所述的漩渦混合室2位于頂蓋板5下方、 提升管3上方，漩渦混合室2外徑小于圓柱形筒體1的內(nèi)徑，其內(nèi)部設(shè)置多個(gè)呈軸向?qū)ΨQ的折流板10。 所述的漩渦混合室2內(nèi)折流板的結(jié)構(gòu)為V型或W型或S型，優(yōu)選為V型(如圖3 所示)。本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備中，折流板長(zhǎng)度約為折流板狹縫3 15倍。
提升管位于漩渦混合室正下方，且提升管帶條縫的圓形外筒外徑與漩渦混合室外 徑相當(dāng)。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備中，所述的提升管3由均布條縫13的上圓筒12 及設(shè)置于其內(nèi)的下圓筒14組成，上圓筒12與漩渦混合室2底部相連，與圓柱形筒體的底板 9之間有空隙；下圓筒14位于圓筒體底板9中央、與圓柱形筒體的底板9相連，與漩渦混合 室底板11之間留有空隙，下圓管14底部設(shè)數(shù)個(gè)溢流孔15。下圓筒14的外徑小于帶條縫的 上圓筒12的內(nèi)徑且同心設(shè)置。 提升管位于漩渦混合室正下方，且提升管帶條縫的圓形外筒外徑與漩渦混合室外 徑相當(dāng)。 本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備中，提升管的內(nèi)置中空?qǐng)A筒外部設(shè)置多個(gè)螺 旋上升的導(dǎo)流片，中空?qǐng)A筒底部開(kāi)有2 8個(gè)溢流孔，以防止停工時(shí)物流滯留在圓柱形筒體 底部。 本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備中，提升管的圓形外筒條縫位于圓形外筒底 部，條縫為矩形或A形或梯形或螺旋形，優(yōu)選為螺旋形(如圖4所示)。 本發(fā)明提供的物流混合分散設(shè)備中，所述的整流板4通過(guò)筋板17連接于圓柱形筒 體l的下方，整流板為多孔篩板或旋流分散板。所述的多孔篩板可為平面形或錐形篩板，篩 板上開(kāi)孔形狀為圓形或條形孔，優(yōu)選為呈軸向?qū)ΨQ、放射性分布的條形孔或圓孔16(如圖5 所示)。 所述的旋流分散板由多個(gè)折流片組成，折流片向下傾斜一定角度，折流片為流線 型或V形，優(yōu)選為V形。圖6為旋流分散板的示意圖，整流板4為旋流分散板，均布多個(gè)向 下傾斜的V形折流片18及圓孔16。整流板的結(jié)構(gòu)優(yōu)選為旋流分散板，當(dāng)氣液物流由提升管 進(jìn)入下方的整流板時(shí)，將物流垂直能量耗散，旋流分散板更有利于促使物流在旋流過(guò)程中 均勻分散，同時(shí)也可有效減小壓降。 本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備工作過(guò)程為加氫反應(yīng)器入口的高速氣液混 合物流由頂蓋板5上的圓孔6進(jìn)入漩渦混合室2，氣液混合物流在漩渦混合室2內(nèi)被旋渦折 流板10折流產(chǎn)生高速?gòu)较蛐鲊娭翀A筒8并向下流動(dòng)至底板9，液體在旋渦折流板狹縫內(nèi) 被氣體破碎為小液滴。底板9上的液相被氣相抽吸經(jīng)過(guò)圓管12及圓管14組成的環(huán)隙提升 至圓管14的頂部，并向下噴射至整流板4。噴射至整流板4的液相經(jīng)過(guò)整流后以霧化流的 狀態(tài)向下均勻分散到頂部分配盤上，同時(shí)將物流垂直能量耗散以緩解物流對(duì)頂部分配盤的 沖擊。 氣液混合物流經(jīng)過(guò)漩渦混合室時(shí)產(chǎn)生徑向射流，迅速消除物流的入口垂直能量且 有利于防止物流偏流或短路。物流經(jīng)過(guò)提升管時(shí)液相被氣相抽吸攜帶，利用氣相提升技術(shù) 的高換熱性能強(qiáng)化氣液相物流混合；提升管泡帽采用螺旋形條縫可為氣液混合物混合提供 更長(zhǎng)的混合時(shí)間，同時(shí)使物流經(jīng)過(guò)提升管產(chǎn)生旋流以進(jìn)一步強(qiáng)化氣液相物流混合效果。提 升管下方的整流板將物流垂直能量耗散，旋流分散板更有利于促使物流在旋流過(guò)程中均勻 分散，同時(shí)也可有效減小壓降。因此，本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備用于氣液兩相物流混合分散，可滿足高速氣液物流在進(jìn)入加氫反應(yīng)器時(shí)，完成氣液兩相充分混合、減緩流體 沖力并均勻分散流體的要求。 下面的實(shí)施例和對(duì)比例將對(duì)本方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明。
實(shí)施例1 實(shí)施例1說(shuō)明本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備的混合效果。 試驗(yàn)方法采用本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備，結(jié)構(gòu)如圖2所示，以水和空
氣作為模擬介質(zhì)、在直徑為1000mm的冷模試驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行。經(jīng)計(jì)量的空氣與富氧水一起通
過(guò)氣液物流混合分散設(shè)備進(jìn)行氧脫吸，采用溶解氧分析儀在線檢測(cè)氣液物流混合分散設(shè)備
進(jìn)出口水中溶解氧濃度cA、 c^，查表得出試驗(yàn)條件下氧氣在液相中平衡濃度c;，按照下面
的算式計(jì)算氧解吸效率，分析氣液物流混合分散設(shè)備進(jìn)出口液相氧含量變化，所得結(jié)果見(jiàn) 圖7。 氧解吸效率計(jì)算方法 氧解吸效率:五=^入—"00%
C入一" CA——?dú)庖何锪骰旌戏稚⒃O(shè)備入口液相氧濃度，Pg/ml
C a——?dú)庖何锪骰旌戏稚⒃O(shè)備出口液相氧濃度，ii g/ml
Ce——試驗(yàn)條件下氧氣在液相中平衡濃度，yg/ml
對(duì)比例1 對(duì)比例1說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的氣液物流混合分散設(shè)備的混合效果。 采用如圖9所示的入口擴(kuò)散器，該入口擴(kuò)散器為《加氫處理工藝與工程》(李大東
主編，2004年出版，第797頁(yè))第五章加氫工程與設(shè)備中的加氫反應(yīng)器中介紹的入口擴(kuò)散
器，為現(xiàn)有技術(shù)中廣泛應(yīng)用的入口擴(kuò)散器。記為入口擴(kuò)散器A，該入口擴(kuò)散器是一種雙層多
孔板結(jié)構(gòu)，兩層孔板上的開(kāi)孔大小和疏密不同。反應(yīng)介質(zhì)在上部錐形體整流后，經(jīng)兩層孔的
節(jié)流、碰撞作用被擴(kuò)散到頂部分配盤上。 試驗(yàn)和計(jì)算方法同實(shí)施例1，結(jié)果見(jiàn)圖7。 實(shí)施例2 實(shí)施例2說(shuō)明本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備的分配效果。 采用本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖2所示。以水和空氣作為模擬
介質(zhì)、在直徑為1000mm的冷模試驗(yàn)裝置內(nèi)進(jìn)行。經(jīng)計(jì)量的空氣與富氧水氣液兩相經(jīng)過(guò)預(yù)分
配、混合后并流進(jìn)入氣液物流混合分散設(shè)備進(jìn)行流體的分配，在氣液物流混合分散設(shè)備的
下方采用三維同步多點(diǎn)測(cè)液裝置進(jìn)行液相采樣計(jì)量得到液量沿測(cè)點(diǎn)分布曲線，繪制液相分
配曲線，結(jié)果見(jiàn)圖8。 對(duì)比例2 對(duì)比例2說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)中的氣液物流混合分散設(shè)備的分配效果。 采用入口擴(kuò)散器A進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)方法同實(shí)施例2，結(jié)果見(jiàn)圖8。 由實(shí)例及對(duì)比例可知，由圖7可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明提供的氣液物流
混合分散設(shè)備的氧解析效率提高約9%，表明本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備的物流
混合傳質(zhì)效果更好，由于混合傳熱機(jī)理類似于混合傳質(zhì)機(jī)理，則其傳熱效果也更好。由圖8
可見(jiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中的入口擴(kuò)散器液相分配曲線呈三峰分布、而且峰值非常高，說(shuō)明物流分配不均，不利于其下方頂部分配盤的穩(wěn)定工作。本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備的液相 分配曲線比較平緩、基本沒(méi)有峰值，分配效果要明顯好于現(xiàn)有技術(shù)中廣泛采用的入口擴(kuò)散
權(quán)利要求
一種物流混合分散設(shè)備，其特征在于該設(shè)備由同心設(shè)置的圓柱形筒體(1)、漩渦混合室(2)、提升管(3)以及整流板(4)組成，所述的圓柱形筒體(1)由頂蓋板(5)、圓筒(8)及圓筒體底板(9)組成，其中頂蓋板(5)中央設(shè)有開(kāi)孔(6)，圓柱形筒體(1)的內(nèi)部為漩渦混合室(2)和提升管(3)，頂蓋板(5)下方為漩渦混合室(2)，漩渦混合室(2)的下方為提升管(3)，提升管(3)的底部與圓筒體底板(9)連接，整流板(4)位于圓柱形筒體(1)的下部，通過(guò)筋板(17)連接于圓筒體底板(9)下方。
2. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于，所述的圓柱形筒體(1)的圓筒(8)的外部、頂 蓋板(5)下方設(shè)有定位板(7)。
3. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于，所述的漩渦混合室(2)由混合室筒體、其內(nèi)部 設(shè)置的多個(gè)軸向?qū)ΨQ的折流板(10)和混合室底板(11)組成。
4. 按照權(quán)利要求3的設(shè)備，其特征在于所述的漩渦混合室(2)內(nèi)的折流板(10)的形狀 為V型或W型或S型。
5. 按照權(quán)利要求4的設(shè)備，其特征在于所述的折流板(10)的形狀為V型。
6. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述的折流板(10)的長(zhǎng)度為相鄰兩個(gè)折流板之 間的距離的3 15倍。
7. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述的提升管(3)由泡冒(12)及設(shè)置于其內(nèi) 的下圓筒(14)組成，泡冒(12)與混合室底板(11)相連，與圓柱形筒體的底板(9)之間有 空隙；下圓筒(14)位于圓筒體底板(9)中央、與圓柱形筒體的底板(9)相連，與混合室底板 (11)之間留有空隙。
8. 按照權(quán)利要求7的設(shè)備，其特征在于所述的泡冒(12)上設(shè)置條縫，下圓管(14)底部 設(shè)置溢流孔(15)
9. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述的整流板(4)為開(kāi)有多個(gè)整流孔的多孔篩 板或旋流分散板。
10. 按照權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于所述的整流板為旋流分散板。
11. 按照權(quán)利要求l的設(shè)備，其特征在于所述頂蓋板(5)中央的開(kāi)孔(6)的直徑為反應(yīng) 器入口直徑的1/5 2/3。
全文摘要
一種物流混合分散設(shè)備，由同心設(shè)置的圓柱形筒體(1)、漩渦混合室(2)、提升管(3)以及整流板(4)組成，所述的圓柱形筒體(1)由頂蓋板(5)、圓筒(8)及圓筒體底板(9)組成，其中頂蓋板(5)中央設(shè)有開(kāi)孔(6)，圓柱形筒體(1)的內(nèi)部為漩渦混合室(2)和提升管(3)，頂蓋板(5)下方為漩渦混合室(2)，漩渦混合室(2)的下方為提升管(3)，提升管(3)的底部與圓筒體底板(9)連接，整流板(4)位于圓柱形筒體(1)的下部，通過(guò)筋板(17)連接于圓筒體底板(9)下方。本發(fā)明提供的氣液物流混合分散設(shè)備可用于加氫反應(yīng)器中進(jìn)行氣液物流的混合與分散，物流經(jīng)過(guò)旋渦折流、氣相提升及旋流分散，可將高速氣液物流完成氣液兩相充分混合、減緩流體沖力并均勻分散流體。
文檔編號(hào)C10G49/00GK101766978SQ200810246698
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2008年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月31日
發(fā)明者唐曉津, 張占柱, 毛俊義, 王少兵, 聶紅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院