專利名稱：一種粉液體分散混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡塑混合設(shè)備，特別是涉及一種橡塑原料中粉料及液體預(yù)先 入料混合的一種裝置。
背景技術(shù)：
在橡塑生產(chǎn)車間進(jìn)行粉料及液體投料混合過程中，通過混合桶蓋上的開孔，將粉 體及液體分開投料進(jìn)入混合桶內(nèi)，這樣直接影響了投料的時(shí)間，且大量的粉體及液體進(jìn)入 混合桶內(nèi)后，會(huì)造成粉液體料混合不均勻成一團(tuán)團(tuán)的懸液粉團(tuán)狀，在葉片進(jìn)行粉液體攪拌 過程中，攪拌混合粉體液體均勻的時(shí)間長(zhǎng)了，葉片的磨耗量也大了，無形中增加了生產(chǎn)成 本，生產(chǎn)效率也難以提高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉液體分散混合裝置是本實(shí)用新型的目的所 在。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過粉體和液體原料同時(shí)加入的方法設(shè)計(jì)裝置，并在液體加 入的方法上采用噴射裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過如下的技術(shù)措施來具體實(shí)現(xiàn)的， 一種粉液體分散混合裝置，其特征在于它由料斗、鎖緊螺栓、密封圈、連接座、液體加料口、 噴射孔、固定螺栓和混合桶蓋組成，其中兩個(gè)互成30度夾角的加料口和下方的直圓筒相 連接而成的Y型料斗的圓筒內(nèi)徑與連接座的圓筒內(nèi)徑相同，連接座為上、下各有法蘭圈的 圓筒體，料斗的下法蘭面與連接座的上法蘭面通過6-8個(gè)鎖緊螺栓聯(lián)接，在兩法蘭面中間 有密封圈；連接座的下法蘭圈做成內(nèi)圈厚、外圈薄有臺(tái)肩的法蘭圈，在其內(nèi)圈的厚法蘭圈上 環(huán)布12-24個(gè)軸向的噴射孔，在連接座的筒體外壁、厚法蘭圈的上部有一圈金屬板制成的 環(huán)形腔，環(huán)形腔和厚法蘭圈焊接成密閉容器，環(huán)形腔和切線方向接口連接，組合成液體加料 口 ；其外圈的薄法蘭圈通過固定螺栓鎖緊固定在混合桶蓋上。當(dāng)粉料從B處料口灌入料斗 后垂直向下，此時(shí)液體從液體加料口有壓力注入后，液體從噴射孔向混合桶內(nèi)噴散，與垂直 散落的粉料均勻的混合。噴射孔的數(shù)量可根據(jù)混合機(jī)的容量以及連接座4的圓周大小來確定，數(shù)量越多液 體噴射的越均勻，混合效果越好，。本實(shí)用新型的積極效果在于可將二種主體粉料同時(shí)利用成30度角的Y型料斗的 加料口同時(shí)向混合機(jī)投料過程中，同時(shí)利用壓力注入，連接座上的液體加料口使液體進(jìn)入 到分布在連接座上的噴射孔6，向混合桶內(nèi)均勻的噴射，在噴射液體過程中與垂直散落而下 的粉體自動(dòng)混合，在散落到混合桶后可以通過葉片攪拌粉體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，液體均勻的散落 在粉體中混合，利用二種粉體及噴射液體在加料進(jìn)程中進(jìn)行混合并攪拌，這種裝置使粉液 體混合均勻，同時(shí)減少攪拌時(shí)間與功率消耗，提高了生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型適用于各種容量混合機(jī)，從20L至1000L均可使用。


圖1.本實(shí)用新型一種粉液體分散混合裝置結(jié)構(gòu)示意3[0009]圖2.圖1的B-B向視圖；圖3.圖1的.A-A剖視圖。附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下的意思1、料斗；2、鎖緊螺栓；3、密封圈；4、連接座；5、液體加料口 ；6、噴射孔；7、固定螺
栓；8、混合桶蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖1、2、3，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明本實(shí)施例是一種塑料行業(yè)中應(yīng)用的粉液體分散混合裝置，它包括料斗1、鎖緊螺栓 2、密封圈3、連接座4、液體加料口 5、噴射孔6、固定螺栓7和混合桶蓋8，按圖1、圖2、圖3 給出的結(jié)構(gòu)安裝起來，其中兩個(gè)互成30度夾角的加料口和下方的直筒相連接而成的Y型 料斗1的圓筒內(nèi)徑與連接座4的圓筒內(nèi)徑相同，均為# 100mm，連接座4為上、下各有法蘭圈 的筒體，料斗1的下法蘭面與連接座4的上法蘭面通過6個(gè)MlOX 20L的鎖緊螺栓2聯(lián)接， 在兩法蘭面中間有規(guī)格為# 150mmX # IOOmm的密封圈3 ；連接座4的下法蘭圈做成內(nèi)圈 厚、外圈薄有臺(tái)肩的法蘭圈，在其內(nèi)圈的厚法蘭圈上布有12個(gè)軸向的、直徑為# 5mm的噴射 孔6，在連接座4的筒體外壁、厚法蘭圈的上部有一圈金屬板制成的環(huán)形腔，環(huán)形腔和厚法 蘭圈焊接成密閉容器，環(huán)形腔和切線方向接口連接，組合成進(jìn)口直徑為f 25mm的液體加料 口 5 ；其外圈的薄法蘭圈通過6個(gè)M8X20L的固定螺栓7鎖緊固定在混合桶蓋8上。
權(quán)利要求一種粉液體分散混合裝置，其特征在于它由料斗、鎖緊螺栓、密封圈、連接座、液體加料口、噴射孔、固定螺栓和混合桶蓋組成，其中兩個(gè)互成30度夾角的加料口和下方的直圓筒相連接而成的Y型料斗的圓筒內(nèi)徑與連接座的圓筒內(nèi)徑相同，連接座為上、下各有法蘭圈的圓筒體，料斗的下法蘭面與連接座的上法蘭面通過鎖緊螺栓聯(lián)接，在兩法蘭面中間有密封圈；連接座的下法蘭圈做成內(nèi)圈厚、外圈薄有臺(tái)肩的法蘭圈，在其內(nèi)圈的厚法蘭圈上環(huán)布軸向的噴射孔，在連接座的筒體外壁、厚法蘭圈的上部有一圈金屬板制成的環(huán)形腔，環(huán)形腔和厚法蘭圈焊接成密閉容器，環(huán)形腔和切線方向接口連接，組合成液體加料口；其外圈的薄法蘭圈通過固定螺栓鎖緊固定在混合桶蓋上當(dāng)粉料從B處料口灌入料斗后垂直向下，此時(shí)液體從液體加料口有壓力注入后，液體從噴射孔向混合桶內(nèi)噴散，與垂直散落的粉料均勻的混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉液體分散混合裝置，其特征在于所述的料斗的下法蘭 面與連接座的上法蘭面通過6-8個(gè)鎖緊螺栓聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉液體分散混合裝置，其特征在于所述的連接座內(nèi)圈的 厚法蘭圈上環(huán)布12-24個(gè)軸向的噴射孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉液體分散混合裝置，現(xiàn)有技術(shù)的裝置往往會(huì)造成粉液體料混合不均勻，生產(chǎn)效率也難以提高。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過粉體和液體原料同時(shí)加入的方法設(shè)計(jì)裝置，并在液體加入的方法上采用噴射裝置。它由料斗、鎖緊螺栓、密封圈、連接座、液體加料口、噴射孔、固定螺栓和混合桶蓋組成，本實(shí)用新型的積極效果在于可將二種主體粉料同時(shí)利用成30度角的Y型料斗的加料口同時(shí)向混合機(jī)投料過程中，同時(shí)利用壓力噴射注入液體，向混合桶內(nèi)均勻的噴射，液體均勻的散落在粉體中混合，這種裝置使粉液體混合均勻，同時(shí)減少攪拌時(shí)間與功率消耗，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01F3/12GK201760241SQ20092021486
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者朱華興, 楊林芳, 魏金富 申請(qǐng)人:上海泓陽機(jī)械有限公司