本發(fā)明涉及一種酒精噴灑裝置，具體涉及一種制粉機用酒精噴灑裝置。

背景技術：

鋁土礦是生產(chǎn)金屬鋁的最佳原料，也是最主要的應用領域，其用量占世界鋁土礦總產(chǎn)量的90％以上。鋁土礦的非金屬用途主要是作耐火材料、研磨材料、化學制品及高鋁水泥的原料。鋁土礦在非金屬方面的用量所占比重雖小，但用途卻十分廣泛。例如:化學制品方面以硫酸鹽、三水合物及氯化鋁等產(chǎn)品可應用于造紙、凈化水、陶瓷及石油精煉方面；活性氧化鋁在化學、煉油、制藥工業(yè)上可作催化劑、觸媒載體及脫色、脫水、脫氣、脫酸、干燥等物理吸附劑；用r‐Al2O3生產(chǎn)的氯化鋁可供染料、橡膠、醫(yī)藥、石油等有機合成應用；玻璃組成中有3％～5％Al2O3可提高熔點、粘度、強度；研磨材料是高級砂輪、拋光粉的主要原料；耐火材料是工業(yè)部門不可缺少的筑爐材料。

鋁土礦全自動制樣系統(tǒng)將用于檢驗的進廠鋁土礦經(jīng)過破碎、縮分，粒度達到3mm以下，分為三份，其中兩份自動裝瓶、封口、寫碼；一份通過烘干、研磨達到0.125mm粒度，分為兩份，自動裝瓶、封口、寫碼。

制粉機用于在制樣過程中將鋁土礦進行粉碎，制粉機在制備過程中由于碰撞，使其內(nèi)部溫度較高，物料容易沾粘在制粉機內(nèi)壁上，既降低了成品率，又容易造成混料從而影響成品質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種制粉機用酒精噴灑裝置，將霧化酒精噴灑在制粉機內(nèi)壁上，減少了粉料的沾粘，提高了成品率，不會發(fā)生混料。

具體的技術方案如下：

一種制粉機用酒精噴灑裝置，包括進氣管、油水分離器和出氣管，進氣管與油水分離器的進氣端相連接，出氣管與油水分離器的出料端相連接，所述油水分離器固定在制粉裝置外壁上，噴頭固定在制粉裝置上，并與制粉裝置內(nèi)部相連通。

上述一種制粉機用酒精噴灑裝置，其中，所述進氣管上設有第一電磁閥。

上述一種制粉機用酒精噴灑裝置，其中，所述油水分離器內(nèi)設有無水酒精。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明用于制粉機，在制粉機制粉過程中，通過油水分離器將處理后形成的霧狀酒精噴灑進入制粉裝置內(nèi)壁上，減少了粉料的沾粘，提高了成品率，不會發(fā)生混料。

制粉裝置使用時，將粒徑為3mm的鋁土礦經(jīng)由進料口進入破碎腔內(nèi)，破碎腔內(nèi)的配重塊在振動電機和彈簧的作用下對破碎腔壁進行無規(guī)則撞擊，2‐3min即可將鋁土礦粉碎至0.125mm的粒徑，2‐3min后，第一氣缸向下運動，使破碎腔蓋一同向下運動，粉碎后的鋁土礦在振動作用下經(jīng)由出料槽落入引流塊上，再由引流塊進入出料口中，提高了出粉率，自動化操作，降低了成本，提高了破碎精度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明酒精噴灑裝置結構圖。

圖2為本發(fā)明制粉裝置剖視圖。

圖3為本發(fā)明破碎腔蓋打開狀態(tài)時的A部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

進氣管1、油水分離器2、出氣管3、第一電磁閥4、裝置主體8、蓋板9、破碎腔壁10、破碎腔蓋11、配重塊12、引流塊13、第一氣缸14、進料口15、噴頭進口16、出料口17、破碎腔18、引流塊的上端面19、出料槽20、出料槽壁21、進料管道22。

如圖所示一種制粉機用酒精噴灑裝置，包括進氣管1、油水分離器2和出氣管3，進氣管與油水分離器的進氣端相連接，出氣管與油水分離器的出料端相連接，所述油水分離器固定在制粉裝置外壁上，噴頭固定在制粉裝置上，并與制粉裝置內(nèi)部相連通，所述進氣管上設有第一電磁閥4，所述油水分離器內(nèi)設有無水酒精。

上述酒精噴灑裝置所應用的制粉裝置包括裝置主體8、蓋板9、破碎腔壁10、破碎腔蓋11、配重塊12、引流塊13和第一氣缸14，裝置主體為無蓋中空的圓柱體結構，蓋板固定在裝置主體上，蓋板上設有進料口15，進料口上設有相互連通的噴頭進口16，酒精噴灑裝置的出氣管固定在噴頭進口上，裝置主體上設有出料口17，破碎腔壁的截面為圓環(huán)形結構，破碎腔壁固定在蓋板下方，破碎腔蓋通過第一氣缸固定在破碎腔壁下方，蓋板、破碎腔壁和破碎腔蓋三者圍繞形成破碎腔18，進料口與破碎腔相連通，配重塊活動設置在破碎腔內(nèi)，第一氣缸的數(shù)量為3個，3個第一氣缸固定在蓋板上方，第一氣缸的推桿穿過設置在破碎腔壁的固定塊與破碎腔蓋相連接，所述引流塊固定在裝置主體底部，引流塊的截面形狀為直角梯形結構，引流塊的上端面19為傾斜面，引流塊的上端面向出料口傾斜設置，兩個破碎裝置的主體對稱的固定在支撐底板上表面上，振動電機固定在支撐底板下表面上，所述破碎腔蓋為圓柱體結構，破碎腔蓋外緣處向內(nèi)凹陷形成一圈出料槽20，出料槽壁21傾斜設置，出料槽壁相對于豎直方向的傾斜角度a為45°，所述配重塊為圓柱體結構，配重塊的外徑d1＜破碎腔壁的內(nèi)徑d2。