專利名稱：：脲潤(rùn)滑脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種新型脲潤(rùn)滑脂組合物，該脲潤(rùn)滑脂組合物噪聲性能優(yōu)秀、具有在高溫下的長(zhǎng)壽命和另外也提供潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性和耐熱性以及合適的油分離性質(zhì)。
背景技術(shù)：
：使用脲化合物作為增稠劑的脲潤(rùn)滑脂的最重要的特征在于它們的耐熱性和氧化穩(wěn)定性。因?yàn)橐呀?jīng)開(kāi)發(fā)出在高溫下潤(rùn)滑壽命比普通的鋰基潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑壽命長(zhǎng)幾倍至十倍或者更多倍的潤(rùn)滑脂，所以目前脲潤(rùn)滑脂已在眾多用途中廣泛使用。然而，幾乎市場(chǎng)上的所有脲潤(rùn)滑脂均具有較差的噪聲性能，和經(jīng)常存在它們不能用于目前需要安靜的許多機(jī)器和設(shè)備中的情形?，F(xiàn)在的情形是應(yīng)用的范圍已受到限制。例如，在熟悉的家用電器的情況下，為了確保舒適和安靜的居住環(huán)境，在設(shè)備如吸塵器、洗衣機(jī)、電水箱壓縮機(jī)、空調(diào)壓縮機(jī)和風(fēng)扇、電扇和曖風(fēng)機(jī)、千燥器、排風(fēng)扇和空氣凈化器中抗噪措施是不可缺少的。在這些電器的轉(zhuǎn)動(dòng)部件中使用的軸承潤(rùn)滑脂中，積極使用著具有優(yōu)良噪聲性能的低噪聲潤(rùn)滑脂。另外，由于這些家用電器除了噪聲性能外還要求伴隨著設(shè)備尺寸減小的溫度增加以及更高的輸出，因此取決于電器的類型，在更高溫度下的長(zhǎng)壽命已經(jīng)變成非常強(qiáng)烈的要求。使用具有優(yōu)良噪聲性能的脲化合物作為增稠劑和具有長(zhǎng)壽命的潤(rùn)滑脂是非常有效的，和期望開(kāi)發(fā)更好的產(chǎn)品。自然地，軸承潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性(抗漏性)、在高溫下的穩(wěn)定性和合適的油分離性質(zhì)將是不可缺少的。在汽車工業(yè)中，對(duì)靜音的要求也是逐年增強(qiáng)的。特別地，對(duì)高質(zhì)量轎車中的噪聲和抗噪措施已經(jīng)進(jìn)行了全面研究。.對(duì)其單個(gè)部件中的噪聲降低要求是非常嚴(yán)格的。這里，對(duì)于軸承中使用的具有優(yōu)良噪聲性能的高質(zhì)量潤(rùn)滑脂的要求也是逐年增強(qiáng)的。特別是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)部件中使用的軸承的情況下，在較高溫度下的長(zhǎng)壽命已成為非常強(qiáng)烈的要求。是非常有效的，和期望開(kāi)發(fā)更好的產(chǎn)品。自然地，與上述用于家用電器的潤(rùn)滑脂相同，軸承潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性(抗漏性)、在高溫下的穩(wěn)定性和合適的油分離性質(zhì)將是不可缺少的。在脲潤(rùn)滑脂的現(xiàn)有技術(shù)中有關(guān)噪聲性質(zhì)的參考文獻(xiàn)包括由本申請(qǐng)人提出的專利文件1、2和3。日本特許公開(kāi)專利1-139696(1989)描述了包含由下列通式表示的二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑(i)R31NHCONHR32NHCONHR"(ii)R34NHCONHR35NHCONHR36(其中R32為二苯基甲烷基團(tuán)，R"和R"各自為具有8個(gè)碳的直鏈或支鏈飽和烷基基團(tuán)，R"為亞節(jié)基基團(tuán)或二亞千基基團(tuán)，和R"和R"各自為烷基取代的芳基基團(tuán)或卣素取代的芳基基團(tuán))。日本特許公開(kāi)專利2-77494(1990)描述了包含上述二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑，其中在上述通式(U和(H)中，R"為二亞芐基基團(tuán)，R"和R"各自代表具有18個(gè)碳的直鏈或支鏈的飽和烷基或不飽和烷基，R"為二苯基甲烷基團(tuán)，和R"和R"各自為具有8個(gè)碳的直鏈或支鏈飽和烷基。日本特許公開(kāi)專利6-17080(1994)公開(kāi)了包含二脲化合物(i)和(ii)的混合物的增稠劑，其中在上述通式(i)和(ii)中，R"代表亞芐基基團(tuán)，R"和R"各自為具有16-18個(gè)碳的直鏈或支鏈飽和烷基或不飽和烷基，R"為二苯基甲烷基團(tuán)，和R"和R"各自為具有8個(gè)碳的直鏈或支鏈飽和烷基基團(tuán)。涉及噪聲性質(zhì)的文獻(xiàn)包括日本特許公開(kāi)專利3-28299(1991)。該文獻(xiàn)描述了潤(rùn)滑脂組合物，其中作為增稠劑與含有烷基二苯基醚油作為基本組分的基油摻混的是二脲化合物，其中，在上述通式(i)中，R32為具有6-15個(gè)碳的芳族烴基基團(tuán)，R"和R"為具有8-18個(gè)碳的直鏈烷基基團(tuán)，和在R"和R"中所述具有8個(gè)碳的烷基基團(tuán)所占的比例為60-100mol%。日本特許公開(kāi)專利2-80493(1990)(第6頁(yè)，表2)描述了一種在錐形滾柱軸承中使用的組合物，其中向脲潤(rùn)滑脂中加入和混合了0.5-5wty。的氧化改性聚烯烴和/或酸改性聚烯烴。該專利的表2顯示了使用具有8個(gè)碳的辛胺、具有18個(gè)碳的硬脂胺(十八烷胺)和MDI(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)作原料的脲增稠劑，并且其證實(shí)所述增稠劑表現(xiàn)出優(yōu)良的效果如機(jī)械穩(wěn)定性、濕剪切穩(wěn)定性和壓力可轉(zhuǎn)移性。曰本特許公開(kāi)專利3-2"696(1991)描述了二脲化合物，其中在上述通式(i)中，R"為3，3'-二甲基-4，4'-二亞苯基基團(tuán)和R"和R"為具有8-18個(gè)碳的烷基基團(tuán)和油烯基基團(tuán)的混合物。但是，該技術(shù)存在以下的缺點(diǎn)針入度較差，和除非使用大量的增稠劑否則不可能得到針入度為約250的潤(rùn)滑脂，以及在高溫下油分離程度很大。日本特許公開(kāi)專利58-185693(1983)描述了改進(jìn)的二脲類潤(rùn)滑脂，其中制得的二脲類潤(rùn)滑脂含有烯基琥珀酰亞胺、烷基苯磺酸的金屬鹽和石油磺酸的金屬鹽中的一種或兩種或多種。它提到對(duì)于二脲類潤(rùn)滑脂來(lái)說(shuō)，可以使用二異氰酸酯和單胺，和對(duì)于單胺，通?？墒褂弥咀灏啡缬仓泛陀桶芬约胺枷阕灏啡绛h(huán)己基胺。它公開(kāi)了與現(xiàn)有技術(shù)的潤(rùn)滑脂相比，這種潤(rùn)滑脂具有非常好的噪聲性質(zhì)。另外，可以找到為了改善脲潤(rùn)滑脂的噪聲性質(zhì)的研究制備方法的例子。例如，日本特許公開(kāi)專利2-4895(1990)描述了脲潤(rùn)滑脂的制備方法，其中通過(guò)向基油中加入異氰酸酯和胺，在60-120X:的溫度下實(shí)施反應(yīng)，通過(guò)使用捏合設(shè)備對(duì)所得的脲化合物和基油的混合物進(jìn)行分散處理，和隨后以0.5-2TC/min的溫升速率加熱至160-180"C而改善了噪聲性質(zhì)。日本特許公開(kāi)專利3-190996(1991)描述了具有優(yōu)良噪聲性質(zhì)的潤(rùn)滑脂的制備方法，其中在反應(yīng)容器內(nèi)將其中已溶解或分散有異氰酸酯的基油和其中已溶解或分散有胺的基油加壓，通過(guò)使它們相互碰撞和混合而使它們反應(yīng)，或通過(guò)增加壓力和將它們引至旋轉(zhuǎn)混合槳而使它們反應(yīng)。另外，日本特許公開(kāi)專利3-231993(1991)描述了低噪聲脲潤(rùn)滑脂的制備方法，該方法由第一過(guò)程和第二過(guò)程組成，其中在第一過(guò)程中，將2-30w"/。的上述通式(i)的脲化合物(其中R"和R"為具有8-18個(gè)碳的飽和烷基基團(tuán)，和R"為亞千基基團(tuán)、二苯基甲烷基團(tuán)或二甲基二亞苯基基團(tuán))和98-70wt。/。的基油的混合物加熱至170-230X:，以使脲化合物完全溶解于基油中，和在第一過(guò)程完成后的第二過(guò)程中，以至少5匸/min的速率實(shí)施冷卻。在上述專利文獻(xiàn)1-10中，沒(méi)有一個(gè)具體建議了本發(fā)明的脲潤(rùn)滑脂組合物。正如上述專利文獻(xiàn)所述，存在多個(gè)例子，其中對(duì)于異氰酸酯原料，使用了甲苯二異氰酸酯(TDI)或3，3'-二甲基-4，4'-二亞苯基二異氰酸酯(TODI)以向脲潤(rùn)滑脂提供優(yōu)越的噪聲性質(zhì)。另外，也給出了制備方法的例子，其中在反應(yīng)過(guò)程后，使用捏合設(shè)備或高壓釜混合兩種或更多種不同類的潤(rùn)滑脂，使得脲化合物沒(méi)有聚集，和隨后加熱和溶解潤(rùn)°隨著所產(chǎn)生的脲潤(rùn)滑脂的量變大和市場(chǎng)上對(duì)具有優(yōu)越噪聲性質(zhì)的潤(rùn)滑脂的需求增加，正在尋求生產(chǎn)潤(rùn)滑脂的更清潔的工作環(huán)境和最終工業(yè)產(chǎn)品中更好的噪聲性質(zhì)。許多用戶尋求低價(jià)的高性能潤(rùn)滑脂。在復(fù)雜生產(chǎn)過(guò)程中，使用昂貴原料TODI的脲潤(rùn)滑脂無(wú)法在市場(chǎng)上進(jìn)行竟?fàn)?。而關(guān)于潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)，也由于其生產(chǎn)量的增加，所以有必要更加仔細(xì)地處理TDI原料(在工業(yè)安全和健康法規(guī)(IndustialSafetyandHealthLaw)中，其被歸類為2類特殊化學(xué)物質(zhì))，和為了在質(zhì)量上改善噪聲性質(zhì)，有必要考慮加固設(shè)備和擴(kuò)增生產(chǎn)過(guò)程的次數(shù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，所述脲潤(rùn)滑脂組合物的噪聲性能優(yōu)秀、具有在高溫下的長(zhǎng)壽命，和另外也提供潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性和耐熱性以及合適的油分離性質(zhì)。在仔細(xì)認(rèn)定市場(chǎng)中的問(wèn)題和需求后，并通過(guò)全面調(diào)查和分析以及大量地研究脲潤(rùn)滑脂組合物中脲增稠劑的結(jié)構(gòu)組分，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)通過(guò)限于向脲潤(rùn)滑脂組合物中加入脲的結(jié)構(gòu)組分范圍內(nèi)某些特定的脲增稠劑，得到優(yōu)良的脲潤(rùn)滑脂組合物，該脲潤(rùn)滑脂組合物噪聲性能優(yōu)秀、具有在高溫下的長(zhǎng)壽命和另外也提供潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性和耐熱性以及合適的油分離性質(zhì)。因此他們獲得了本發(fā)明。換句話說(shuō)，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物RH匪CONHR"NHCONHR13(A)(其中R"和R"為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R"和R"中的至少一個(gè)為十二烷基，和^為二苯基甲烷基團(tuán))；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R21NHCONHR22NHCONHR23(B)(其中R"和R"為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R"和R"中至少一個(gè)為油烯基基團(tuán)，和R22為二苯基甲烷基團(tuán))。優(yōu)選地，在上述通式(A)中R"和R"中十二烷基基團(tuán)所占的比例為2-70moiy。，和/或在上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團(tuán)所占的比例為5-70mol%。另外，優(yōu)選上述通式(A)中RH和R"中除十二烷基基團(tuán)以外的具有6-20個(gè)碳的經(jīng)基和/或上述通式(B)中R"和R23中除油烯基基團(tuán)以外的具有6-20個(gè)碳的烴基為辛基。甚至更優(yōu)選的是在上述通式(A)中R11或R13中十二烷基基團(tuán)所占的比例為3-55mol%，在上述通式(B)中R21和R23中油烯基基團(tuán)所占的比例為5-55mol。/。，和在R"、R"、R"和R"中辛基所占的比例為10-90mol%。在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含下列通式表示的二脲化合物(a)Ri賦0腿2匿0NHR'和(b)r3nhconhr2nhconhr3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R卞HCONHR2冊(cè)CONHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，W為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，R'為具有14-20個(gè)碳且包括至少20moli的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。在另外一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(a)R卞HC0NHR2NHC0NHRi和(b)r3冊(cè)conhr2nhconhr3和(c)R'NHCONHR2冊(cè)CONHR3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)r、hconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，W為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，W為具有14-20個(gè)碳且包括至少2011101%的油烯基基團(tuán)的經(jīng)基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。另外，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含(i)一種由上述通式(a)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(c)、(d)和(e)(2)上述通式(b)、(c)和(d)(3)上述通式(b)、(c)和(e),和上述通式(a)表示的二脲化合物相對(duì)于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。另外，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R、HCONHR卞HCONH^和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)Wnhconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，R'為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，W為具有14-20個(gè)碳且包括至少20moB的油烯基基團(tuán)的烴基，和t為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。在另一個(gè)方面，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R卞HCONHR2冊(cè)CONHR3和(b)R3冊(cè)CONHR2冊(cè)CONHR3和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)R'NHC0匪R2NHC0NHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，(其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，W為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基,W為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mo"/。的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。另外，本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含(i)由上述通式(c)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(d)和(e)(2)上述通式(b)和(d)(3)上述通式(b)和(e)，和上述通式(c)表示的二脲化合物相對(duì)于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。上述通式(A)表示的化合物通常按照以下反應(yīng)式制備[式1]0CN-R"-NC0+R"NH2+R13NH2卄RUNHCONHR"NHCONHR13+RHNHCONHR"NHCONHR11+R13NHCONHR12NHCONHR13(其中R11、R"和R"如前所述)。方式制備[式2]OCN-R22-NCO+R21NH2+R23NH2—R21NHCONHR22NHCONHRR21NHCONHR22NHCONHR21+R23NHCONHR22NHCONHR23(其中R21、R"和R"如前所述)。對(duì)應(yīng)于上述OCN-R12-NCO和OCN-R22-NCO的化合物均為二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯。為了在上述通式(A)的化合物中引入R"和R13,使用了R"冊(cè)2和R13NH2，和為了在上述通式(B)的化合物中引入R"和R"，使用了R"冊(cè)2和R23NH2。下面針對(duì)通式(A)和(B)以及通式(a)至(e)的化合物詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。在上述R"和R"的任一個(gè)中，十二烷基基團(tuán)和特別是正-十二烷基基團(tuán)向脲潤(rùn)滑脂提供耐熱性，并且它的存在可以延長(zhǎng)脲潤(rùn)滑脂在高溫下的壽命。然而，如果R"和R"均為十二烷基基團(tuán)，即使耐熱性良好，噪聲性能也是差的。因此，如果R"和R"中的任一個(gè)為十二烷基基團(tuán)時(shí)，則另一個(gè)可以為6-20個(gè)碳的烴基，和優(yōu)選為油烯基基團(tuán)或辛基基團(tuán)。提供十二烷基基團(tuán)的原料的具體例子優(yōu)選包括直鏈?zhǔn)榛?。包含十二烷基胺和油胺或辛胺與二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯的混合物的脲增稠劑具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，和使用該脲增稠劑的潤(rùn)滑脂組合物在高溫下不易發(fā)生改變，從而延長(zhǎng)壽命的效果非常大。相對(duì)于上述通式(A)中RH和R"的總摩爾數(shù)，十二烷基基團(tuán)可以占2-70fflol%，和優(yōu)選為4-50mol%。上述R21和R23中的至少一個(gè)為至少油烯基基團(tuán)，和特別地為正-油烯基基團(tuán)。油烯基基團(tuán)的存在不僅向脲潤(rùn)滑脂組合物提供優(yōu)良的噪聲性能，而且脲潤(rùn)滑脂組合物相對(duì)形成機(jī)器部件的滑動(dòng)部分的金屬表面的吸附性質(zhì)變得更好，和因此進(jìn)一步改善了潤(rùn)滑性質(zhì)。在上述通式(B)中的R"和R"中，油烯基基團(tuán)可以占5-70mol%，和優(yōu)選為8-55mol%。在本發(fā)明中，不可缺少的是在二脲潤(rùn)滑脂組合物中加入至少油烯基基團(tuán)和十二烷基基團(tuán)，特別是正-十二烷基基團(tuán)，但是優(yōu)選的是也加入辛基基團(tuán)，特別是正-辛基基團(tuán)。如果加入了油烯基基團(tuán)和十二烷基基團(tuán)，和還加入了辛基基團(tuán)、特別是正-辛基基團(tuán)，則合適的是上述通式(A)中RH和R"中十二烷基基團(tuán)所占的比例為3-55mol%，和另外上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團(tuán)所占的比例為5-55mol%，而在R11、R13、R"和R"中辛基基團(tuán)所占的比例為10-90mol%。作為本發(fā)明特征的由通式(A)和(B)涵蓋的增稠劑的使用比例可以使得它們占總增稠劑的20-100mol%。包含由上述通式(A)、(B)和(a)至(e)表示的二脲化合物的增稠劑優(yōu)選可以按相對(duì)于形成潤(rùn)滑油的礦物油或合成油或其混合物的2-30wt。/。的量加入。如果相對(duì)形成潤(rùn)滑油的礦物油或合成油或其混合物，作為增稠劑的二脲化合物少于2wt%，則增稠效果變得太小和潤(rùn)滑脂可能變得太軟，從而存在例如泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。如果其超過(guò)30wt%，則潤(rùn)滑脂可能變得太硬和它的流動(dòng)阻力增加，使得由于摩擦扭矩增大和滲透能力降低而不能得到充分的潤(rùn)滑效果。同時(shí)成本也增加。對(duì)于本發(fā)明中的潤(rùn)滑基油來(lái)說(shuō)，可以使用通常用作潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂的基油的那些。它們沒(méi)有特別限定，但是作為例子可以提及礦物油和/或合成油和植物油。合成油的具體例子有GTL衍生的基油(由費(fèi)-托方法產(chǎn)生)、聚烯烴如ot-烯爛低聚物和聚丁烯、聚亞烷基二醇如聚乙二醇和聚丙二醇、二酯如二-2-乙基己基癸二酸酯和二-2-乙基己基己二酸酯、多元醇酯如三幾曱基丙烷酯和季戊四醇酯、全氟烷基醚、硅油和聚苯基醚；和作為植物油的典型例子可提及蓖麻油和油菜籽油?？梢越o出單獨(dú)或以混合物的形式使用這些基油的例子，但是它們不限定本發(fā)明。另外，有可能進(jìn)一步向本發(fā)明的組合物中加入添加劑如抗氧化劑和防銹劑、油性劑和極壓添加劑以及耐磨劑和固體潤(rùn)滑劑或金屬鈍化劑和聚合物。例如抗氧化劑包括2，6-二-叔丁基-4-甲基苯酚、2，6-二13-叔丁基-對(duì)-甲酚、P，P'-二辛基二苯胺、N-苯基-a-萘基胺和吩噻嗪。防銹劑包括鏈烷烴氧化物、羧酸的金屬鹽、磺酸的金屬鹽、羧酸酯、磺酸酯、水楊酸酯、琥珀酸酯、脫水山梨醇酯和各種胺鹽。油性劑和極壓添加劑以及耐磨劑包括硫化的二烷基二硫代磷酸鋅、硫化的二烯丙基二硫代磷酸鋅、硫化的二烷基二硫代氨基曱酸鋅、硫化的二烯丙基二硫代氨基甲酸鋅、疏化的二烷基二硫代磷酸鉬、硫化的二烯丙基二硫代磷酸鉬、硫化的二烷基二硫代氨基曱酸鉬、硫化的二烯丙基二硫代氨基曱酸鉬、有機(jī)鉬復(fù)合物、硫化的烯烴、磷酸三苯酯、硫代磷酸三苯酯、磷酸三曱苯酯、其它磷酸酯和硫化的脂肪及油。固體潤(rùn)滑劑包括二疏化鉬、石墨、氮化硼、氰尿酸三聚氰胺、PTFE(聚四氟乙烯)、二硫化鵠和氟化石墨。金屬鈍化劑包括N,N'-雙亞水楊基-l，2-二氨基丙烷、苯并三唑、苯并咪唑、苯并噻唑和噻重氮。作為聚合物的例子，可提及聚丁烯、聚異丁烯、聚異丁烯、聚異戊二烯和聚甲基丙烯酸酯。通過(guò)本發(fā)明，有可能提供一種新型脲潤(rùn)滑脂組合物，該脲潤(rùn)滑脂組合物噪聲性能優(yōu)秀、具有長(zhǎng)的高溫壽命和高的滴點(diǎn)和另外也提供潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性和耐熱性以及合適的油分離性質(zhì)。具體實(shí)施方式實(shí)施例下面通過(guò)實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但是這些實(shí)施例不以任何方式限定本發(fā)明。下面描述表1-5中有關(guān)在實(shí)施例和對(duì)比例中使用的增稠劑和基油的原料組分的縮寫。異氰酸酯A為二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯，分子量為250.26。異氰酸酯B為甲苯二異氰酸酯，分子量為174.16。對(duì)于胺原料胺A是平均分子量為128.7的直鏈伯胺，其主要構(gòu)成(至少90%)為8個(gè)碳的飽和烷基基團(tuán)(工業(yè)辛胺)；胺B是平均分子量為255.0的直鏈伯胺，其主要構(gòu)成(至少70%)為18個(gè)碳的不飽和烷基基團(tuán)(工業(yè)油胺)；和胺C是平均分子量為184.6的直鏈伯胺，其主要構(gòu)成(至少90%)為12個(gè)碳的飽和烷基基團(tuán)(工業(yè)十二烷基胺)。另外，在實(shí)施例和對(duì)比例中所示的礦物油在IO(TC下的運(yùn)動(dòng)粘度為IO.12mm7s，而合成油A指聚-oc-烯烴油，其在IOO匸的運(yùn)動(dòng)粘度為12.70mm7s，和合成油B指烷基二苯基醚油，其在IOOIC的運(yùn)動(dòng)粘度為12.69mm7s。表1-4中給出的增稠劑moiy。欄中，a，b，c，d和e分別表示可由下式表示的脲化合物(a)R、HC0NHR2NHC0NHR1(b)R3NHCONHR2NHCONHR3(c)R'匿0靈2匿0腿3(d)r、hconhr2nhconhr4(e)R3NHCONHR2NHCONHR4(其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，R1為以辛基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的6-10個(gè)碳的烴基，W為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mol。/。油烯基基團(tuán)的烴基基團(tuán)，和R4為以正-十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。另外，在表5中給出的對(duì)比例的增稠劑mol。/。欄中，a和b表示針對(duì)表l-4的實(shí)施例所給出的上述化合物，和在表l-4中給出的實(shí)施例的增稠劑mol。/。欄中，f、g、h、i和j分別表示由如下通式表示的脲化合物(f)R4NHCONHR2NHCONHR4(g)R'NHC0NHR5NHC0腿1(h)R3NHCONHR5NHCONHR3(i)R4NHCONHR5NHCONHR4(j)RiNHCONHI^NHCONHR4(其中Rs為亞千基基團(tuán)，R'為以辛基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的6-10個(gè)碳的烴基，W為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mol。/。油烯基基團(tuán)的烴基基團(tuán)，和W為以正-十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基)。15按如下方法實(shí)施對(duì)實(shí)施例和對(duì)比例的性質(zhì)的測(cè)試1.針入度JISK22202.滴點(diǎn)JISK22203.油分離JISK2220方法B，條件為IOOX:和24小時(shí)。4.噪聲測(cè)試按日本專利53-2357(1978)的方法測(cè)量。5.安定性(She11roll):ASTMD18316.軸承壽命試驗(yàn)ASTMD3336通過(guò)使用表1和2中所示比例在潤(rùn)滑基油中合成脲化合物即增稠劑，且通過(guò)在添加劑中共混，得到本發(fā)明的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例1向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基曱烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B3且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHC0NH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B4且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B5且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170^C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％的頻外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例1的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例2向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B3且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B4且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125x:下，向潤(rùn)滑脂中加入i.o質(zhì)量y。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80匸后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例2的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例3向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80匸。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B3且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B5且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHC0NH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至1701C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125X:下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80'C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例3的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例4向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60"C。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80t:。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B4且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并18與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B5且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170■C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125X:下，向潤(rùn)滑脂中加入l.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80匸后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例4的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例5向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入為組分B4且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170r，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125r下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例5的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例6和7按表2所示的共混比例，向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。加入為組分Bl且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至1701C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125C下，向潤(rùn)滑脂中加入l.O質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例6和7的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例8向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。加入為組分B1且已在潤(rùn)滑基油中混合的胺A(工業(yè)辛胺)，并與組分A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-冊(cè)CO冊(cè)-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125匸下，向潤(rùn)滑脂中加入1，0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例8的潤(rùn)實(shí)施例9向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。在進(jìn)一步攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170。C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125r下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8(TC后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例9的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例10向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂爸設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至601C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHC0NH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170X:,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125r下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例10的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例11按表3所示的共混比例，向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80°C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170°C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125C下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例11的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例12向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60■C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氛酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80匸。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-冊(cè)CO冊(cè)-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170C并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125C下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例12的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例13向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60"C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80匸。將該溫度維持IO分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-冊(cè)CONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170。C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125X:下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例13的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例14向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'c'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125匸下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80'C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例14的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例15向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60C。加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約801C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCO冊(cè)-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170匸，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125x:下，向潤(rùn)滑脂中加入i.o質(zhì)量。/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80"C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例15的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例16按表4所示的共混比例，向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和為組分A的異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60'C。加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。然后，攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'e'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170C并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125X:下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一25步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例16的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例17向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油(礦物油和合成油A的混合物)和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物V。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125匸下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例17的潤(rùn)滑脂。實(shí)施例18向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油(合成油B)和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60匸。加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80r。將該溫度維持IO分鐘，然后向釜內(nèi)加入為組分B2且預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。攪拌5分鐘后，向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的為組分A的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'd'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125。C下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到實(shí)施例18的潤(rùn)滑脂。對(duì)比例1按表5所示的共混比例，向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4,4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60TC。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'a'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'f'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170t:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125。C下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至8ox:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到對(duì)比例l的潤(rùn)滑脂。對(duì)比例2向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯A(二苯基甲烷-4，4'-二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60。C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(二苯基曱烷)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'b'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80X:。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯A反應(yīng)。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(二苯基甲烷)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'f'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170X:，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125C下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量°/。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80X:后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到對(duì)比例2的潤(rùn)滑脂。對(duì)比例3向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞節(jié)基)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'g'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約8tTC。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺B(工業(yè)油胺)，其與剩余的異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(亞爺基)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'h'。再攪拌5分鐘后，由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺A(工業(yè)辛胺)和胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞千基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'j'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至1701C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125x:下，向潤(rùn)滑脂中加入i.o質(zhì)量y。額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至801C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到對(duì)比例3的潤(rùn)滑脂。對(duì)比例4向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60^C。由加料斗加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺A(工業(yè)辛胺)，并與異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(辛基)-NHCONH-(亞千基)-NHCONH-(辛基)表示的脲化合物'g'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(亞節(jié)基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'i'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170'C，并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125C下，向潤(rùn)滑脂中加入l.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80。C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到對(duì)比例4的潤(rùn)滑脂。對(duì)比例5向一個(gè)封閉的原型潤(rùn)滑脂釜設(shè)備中加入潤(rùn)滑基油和異氰酸酯B(甲苯二異氰酸酯)，并在攪拌的條件下將其加熱至60X:。加入已在潤(rùn)滑基油中混合了的胺B(工業(yè)油胺)，并與異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(油烯基)-NHCONH-(亞節(jié)基)-NHCONH-(油烯基)表示的脲化合物'h'。通過(guò)反應(yīng)熱使內(nèi)容物升溫至約80'C。將該溫度維持10分鐘，然后由加料斗向釜內(nèi)加入預(yù)先已在潤(rùn)滑基油中混合和溶解了的胺C(工業(yè)十二烷基胺)，并與剩余的異氰酸酯B反應(yīng)。得到由通式(十二烷基)-NHCONH-(亞爺基)-NHCONH-(十二烷基)表示的脲化合物'i'。然后在迅速重新啟動(dòng)加熱后，將溫度升高至170C,并且保持該溫度約30分鐘以完成反應(yīng)。在保持所述溫度30分鐘后，開(kāi)始冷卻，和在冷卻過(guò)程中在125t:下，向潤(rùn)滑脂中加入1.0質(zhì)量％額外比例的辛基二苯胺(其為抗氧化劑)。進(jìn)一步冷卻至80。C后，在三輥磨機(jī)中處理潤(rùn)滑脂，以得到對(duì)比例5的潤(rùn)滑脂。29表l<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table>表3<table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage33</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage34</column></row><table>權(quán)利要求1.一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物R11NHCONHR12NHCONHR13(A)，其中R11和R13為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R11和R13中至少一個(gè)為十二烷基，和R12為二苯基甲烷基團(tuán)；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R21NHCONHR22NHCONHR23(B)，其中R21和R23為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R21和R23中至少一個(gè)為油烯基基團(tuán)，和R22為二苯基甲烷基團(tuán)。2.權(quán)利要求1所述的脲潤(rùn)滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R11和R13中十二烷基基團(tuán)所占的比例為2-70mol。/。和/或在上述通式(B)中R"和R"中油烯基基團(tuán)所占的比例為5-70mol%。3.權(quán)利要求1或2所述的脲潤(rùn)滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R"和R"中除十二烷基基團(tuán)以外的具有6-20個(gè)碳的烴基和/或在上述通式(B)中R"和R"中除油烯基基團(tuán)以外的具有6-20個(gè)碳的烴基為辛基。4.權(quán)利要求3所述的脲潤(rùn)滑脂組合物，其中在上述通式(A)中R11或R13中十二烷基基團(tuán)所占的比例為3-55mol%，在上述通式(B)中R21和R"中油烯基基團(tuán)所占的比例為5-55mol%，和在R11、R13、R21和R23中辛基所占的比例為10-90mol%。5.—種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含下列通式表示的二脲化合物(a)R、HC0NHR2NHC0NHW和(b)R3匿0醒2NHCO靈3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R卞HCONHR2冊(cè)conhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，R為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，R'為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基。6.—種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(a)R卞HC0腿2NHC0腿1和(b)r3冊(cè)conhr2nhconhr3和(c)R卞HCONHR2冊(cè)CONHR3和另外由下列通式表示的二脲化合物(d)R、HC0NHR2NHC0NHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4，其中R2為二苯基曱烷基團(tuán)，W為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，W為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基。7.—種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含U)—種由上述通式(a)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(c)、(d)和(e)(2)上述通式(b)、(c)和(d)(3)上述通式(b)、(c)和(e)，和上述通式(a)表示的二脲化合物相對(duì)于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol°/o。8.—種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)R、HC0NHR2NHC0NHR3和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)Wnhconhr2nhconhr4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4,其中R2為二苯基甲烷基團(tuán)，W為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，R'為具有14-20個(gè)碳且包括至少20moP/。的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基。9.一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式表示的二脲化合物(c)r屮hconhr2nhconhr3和(b)r3nhconhr2nhconhrs和另外由如下通式表示的二脲化合物(d)R卞hconhr2冊(cè)CONHR4和/或(e)R3NHCONHR2NHCONHR4,其中r2為二苯基甲烷基團(tuán)，Ri為以辛基作為其主要構(gòu)成的烴基，f為具有14-20個(gè)碳且包括至少20mol。/。的油烯基基團(tuán)的烴基，和R4為以十二烷基基團(tuán)作為其主要構(gòu)成的烴基。10.—種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含(i)由上述通式(c)表示的二脲化合物；和(ii)二脲化合物，其為選自如下的二脲化合物(1)上述通式(b)、(d)和(e)(2)上述通式(b)和(d)(3)上述通式(b)和(e)，和上述通式(c)表示的二脲化合物相對(duì)于二脲化合物總量的摩爾比為20-80mol%。11.使用前述權(quán)利要求i-io任一項(xiàng)的脲潤(rùn)滑脂組合物來(lái)改進(jìn)噪聲性能的方法。12.前述權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)的脲潤(rùn)滑脂組合物用于改進(jìn)噪聲性能的用途。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，該脲潤(rùn)滑脂組合物噪聲性能優(yōu)秀、具有在高溫下的長(zhǎng)壽命并且另外也提供潤(rùn)滑脂的基本性能如剪切穩(wěn)定性和耐熱性以及合適的油分離性質(zhì)。本發(fā)明提供一種脲潤(rùn)滑脂組合物，其包含由下列通式(A)表示的二脲化合物R¹¹NHCONHR¹²NHCONHR¹³....(A)，其中R¹¹和R¹³為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R¹¹和R¹³中的至少一個(gè)為十二烷基，和R¹²為二苯基甲烷基團(tuán)；和由下列通式(B)表示的二脲化合物R²¹NHCONHR²²NHCONHR²³....(B)，其中R²¹和R²³為選自具有6-20個(gè)碳的烴基的基團(tuán)，R²¹和R²³中至少一個(gè)為油烯基基團(tuán)，和R²²為二苯基甲烷基團(tuán)。文檔編號(hào)C10M115/08GK101541933SQ200780040185公開(kāi)日2009年9月23日申請(qǐng)日期2007年9月21日優(yōu)先權(quán)日2006年9月21日發(fā)明者加藤哲也,田中啟司,筱田憲明申請(qǐng)人:國(guó)際殼牌研究有限公司