一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】:
烴基潤(rùn)滑脂主要是由地蠟和石蠟制備而成。優(yōu)點(diǎn)是不溶于水、不乳化、粘附性好，適宜做防護(hù)潤(rùn)滑脂。但是烴基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)較低，一般在50~70°C，因此其實(shí)用溫度只能在50°C左右，嚴(yán)重限制了烴基潤(rùn)滑脂的使用范圍。所以，為了擴(kuò)展烴基脂的使用范圍，必須提高烴基脂的滴點(diǎn)。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它能提高烴基脂的滴點(diǎn)，且抗水防銹性能優(yōu)異，滿足烴基脂的防護(hù)要求。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它由如下重量份數(shù)組成:基礎(chǔ)油56~80%、微晶蠟6~13%、增稠劑6~12%、對(duì)二辛基二苯胺0.2-0.5%、石油磺酸鋇 1-5%ο
[0005]一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它包含以下步驟:
將基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至130~160°C，投入增稠劑，維持在此溫度60~90min，加入微晶蠟，溫度維持在130~150°C，攪拌30~60min，加入對(duì)二辛基二苯胺和石油磺酸鋇，溫度維持在130~140°C，攪拌60~90min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
[0006]作為優(yōu)選，所述的基礎(chǔ)油為石蠟基油、環(huán)烷基油中的一種或兩種的混合物，所述基礎(chǔ)油的40 °C運(yùn)動(dòng)粘度為120~350mm2 /s。
[0007]作為優(yōu)選，所述的微晶蠟的滴熔點(diǎn)在80~85°C。
[0008]作為優(yōu)選，所述的增粘劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)聚α烯烴。
[0009]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果:提高烴基脂的滴點(diǎn)，增強(qiáng)了其粘附性能和防銹性能，同時(shí)還節(jié)約了成本。
[0010]【附圖說明】:
圖1為本【具體實(shí)施方式】中烴基潤(rùn)滑脂的理化性能檢測(cè)數(shù)據(jù)表。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]實(shí)施例1:
參看圖1，所述的一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它包含以下步驟:
將368g石蠟基油投入反應(yīng)釜中，升溫至160°C，投入60g無規(guī)聚丙烯，維持在此溫度90min，加入60g微晶蠟，溫度維持在150°C，攪拌60min，加入2g對(duì)二辛基二苯胺和1g石油磺酸鋇，溫度維持在140°C，攪拌90min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
[0014]實(shí)施例2: 參看圖1，所述的一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它包含以下步驟:將260g石蠟基油投入反應(yīng)釜中，升溫至145°C，投入50g無規(guī)聚丙烯，維持在此溫度80min，加入50g微晶蠟，溫度維持在140°C，攪拌50min，加入2g對(duì)二辛基二苯胺和8g石油磺酸鋇，溫度維持在140°C，攪拌85min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
[0015]實(shí)施例3:
參看圖1，所述的一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它包含以下步驟:將168g環(huán)烷基油投入反應(yīng)釜中，升溫至140°C，投入40g非晶態(tài)聚A烯烴，維持在此溫度70min，加入40g微晶蠟，溫度維持在135°C，攪拌40min，加入Ig對(duì)二辛基二苯胺和6g石油磺酸鋇，溫度維持在140°C，攪拌70min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
[0016]實(shí)施例4:
參看圖1，所述的一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它包含以下步驟:將128g環(huán)烷基油投入反應(yīng)釜中，升溫至130°C，投入30g非晶態(tài)聚A烯烴，維持在此溫度60min，加入30g微晶蠟，溫度維持在130°C，攪拌30min，加入Ig對(duì)二辛基二苯胺和6g石油磺酸鋇，溫度維持在130°C，攪拌60min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
[0017]本【具體實(shí)施方式】產(chǎn)生的有益效果:提高烴基脂的滴點(diǎn)，增強(qiáng)了其粘附性能和防銹性能，同時(shí)還節(jié)約了成本。
[0018]以上所述僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種烴基潤(rùn)滑脂，其特征在于:它由如下重量份數(shù)組成:基礎(chǔ)油56~80%、微晶蠟6~13%、增稠劑6~12%、對(duì)二辛基二苯胺0.2-0.5%、石油磺酸鋇1~5%。
2.一種烴基潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于它包含以下步驟: 將基礎(chǔ)油投入反應(yīng)釜中，升溫至130~160°C，投入增稠劑，維持在此溫度60~90min，加入微晶蠟，溫度維持在130~150°C，攪拌30~60min，加入對(duì)二辛基二苯胺和石油磺酸鋇，溫度維持在130~140°C，攪拌60~90min，對(duì)出釜潤(rùn)滑脂進(jìn)行急冷處理，即成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述的基礎(chǔ)油為石蠟基油、環(huán)烷基油中的一種或兩種的混合物，所述基礎(chǔ)油的40°C運(yùn)動(dòng)粘度為120~350mm2 /s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述的微晶蠟的滴熔點(diǎn)在80~85°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烴基潤(rùn)滑脂，其特征在于:所述的增粘劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)聚α烯烴。
【專利摘要】一種烴基潤(rùn)滑脂及其制備方法，它涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，它由如下重量份數(shù)組成：基礎(chǔ)油56~80%、微晶蠟6~13%、增稠劑6~12%、對(duì)二辛基二苯胺0.2~0.5%、石油磺酸鋇1~5%，所述基礎(chǔ)油為40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為120~350mm2/s的礦物油，所述增稠劑為無規(guī)聚丙烯或非晶態(tài)聚α烯烴；所述微晶蠟的滴熔點(diǎn)為70~85℃。本發(fā)明通過改進(jìn)烴基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)工藝，提高了烴基潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn)，增強(qiáng)了其粘附性能和防銹性能，同時(shí)還節(jié)約了成本。
【IPC分類】C10N30-12, C10N30-02, C10M169-00, C10N50-10
【公開號(hào)】CN104789304
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207027
【發(fā)明人】邊自海, 邊圳浩
【申請(qǐng)人】天津市金海利油脂有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日