一種減磨性能優(yōu)異的鈣基潤滑脂組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明設及潤滑脂領域，具體地，設及一種含有特定添加劑的減磨性能優(yōu)異的巧 基潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 我國從20世紀40年代開始生產(chǎn)巧基潤滑脂，由于其生產(chǎn)工藝和設備簡單、原料易 得，產(chǎn)品成本低廉，深受生產(chǎn)者和使用者的歡迎。巧基潤滑脂具有良好的抗水性，不易乳化， 對金屬表面有較好的粘附性，膠體安定性也較好，膽存過程中不析油，但是由于其含有一定 量的結構水，當使用溫度超過100°c時，水易蒸發(fā)損失，致使巧基潤滑脂的結構遭到破壞，而 失去潤滑作用，因而巧基潤滑脂一般只使用于工作溫度不超過60°c的摩擦部位上。
[0003] 復合巧基潤滑脂是發(fā)展最早的一種復合皂基脂，它是用脂肪酸巧皂和低分子酸巧 鹽制成的復合巧皂稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成的潤滑脂產(chǎn)品，具有較高 的耐溫性，高溫下稠度變化很??；同時具有很好的抗水性，機械安定性、膠體安定性和較好 的極壓性，使用溫度范圍較寬，是一種用途廣泛的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。但是由于復合巧基潤滑脂在 儲存和使用過程中存在硬化問題，大大限制了其推廣與應用。
[0004] 近年來為改善復合巧基潤滑脂的性能，有在配方和制造工藝上對其進行改進的如 CN1888036和CN101935573A ;有通過對小分子酸與長鏈有機酸種類的選擇和比例的調(diào)整， 及選用一些小分子酸（棚酸）和其他輔助物（二氧化鐵）來改進復合巧基潤滑脂的硬化問 題，但生產(chǎn)時間太長且硬化改善程度有限；也有通過引入聚脈潤滑脂來對其性能進行改進 的，如CN1493673, US5084193和US4902435,將復合巧基潤滑脂與聚脈基潤滑脂混合，但生 產(chǎn)原料與工藝較為復雜。 陽0化]無水巧基潤滑脂不含水，滴點高于140°C，最高使用溫度比普通巧基潤滑脂高出 50°C W上，短期可達120°C ;抗水性和機械安定性比混合巧基潤滑脂好；與復合巧基潤滑脂 相比較，無水巧基潤滑脂沒有膽存硬化和受熱硬化的問題，而且生產(chǎn)工藝比較簡單，制造成 本低于復合巧基潤滑脂。無水巧基潤滑脂性能優(yōu)良，具有良好的氧化安定性、耐水性、膠體 安定性、抗磨性、低溫流動性、防誘性和機械安定性。
[0006] 近年來隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，軸承、汽車、印染、礦山、冶金、宇航等工業(yè)部口對潤 滑脂的質(zhì)量提出了越來越苛刻的要求，許多潤滑部位都是一次性充脂，在運行過程中不再 補充或更換，所W對脂的抗磨性能要求比較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了滿足對潤滑脂的抗磨性能的高要求，提供一種減磨性能優(yōu)異 的巧基潤滑脂組合物及其制備方法。
[0008] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結構的 多效添加劑：
[0009]
[0010] 能夠使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。
[0011] 因此，為了實現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的巧基潤滑脂 組合物，W潤滑脂組合物的重量為基準，所述潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的 潤滑基礎油、5-35重量％的巧基稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式（I) 所示結構的化合物：
[0012]
[0013] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準，所述潤滑脂組合物包括W下組分：70-90 重量％的潤滑基礎油、8-30重量％的巧基稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0014] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準，式（I)所示結構的化合物的含量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0015] 另一方面，本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的巧基潤滑脂組合物的制備方法，所 述方法包括：
[0016] (1)將部分潤滑基礎油、高級脂肪酸、任選的中分子酸和小分子酸、氨氧化巧混合 加熱，進行皂化反應；
[0017] 似升溫進行煉制；
[0018] (3)加入剩余潤滑基礎油，冷卻至100-130°C，然后加入添加劑；
[0019] (4)通過Ξ漉機研磨2-4次；
[0020] 其中，W潤滑脂組合物的重量為基準，潤滑基礎油的用量為65-95重量％，由高級 脂肪酸、任選的中分子酸和小分子酸、氨氧化巧制備的巧基稠化劑的用量為5-35重量％， 添加劑的用量為0. 1-15重量％，所述添加劑含有式（I)所示結構的化合物：
[0021]
陽0巧優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準，潤滑基礎油的用量為70-90重量％，由 高級脂肪酸、任選的中分子酸和小分子酸、氨氧化巧制備的巧基稠化劑的用量為8-30重 量％，添加劑的用量為0. 5-10重量％。
[0023] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準，式（I)所示結構的化合物的用量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0024] 本發(fā)明的巧基潤滑脂組合物，由于含有多效添加劑，極大地提高了潤滑脂的減磨 能力和抗氧化能力，同時對巧基潤滑脂的其它性能影響不大，仍具有極佳的耐高溫性、膠體 安定性及承載能力，使得該潤滑脂組合物能夠勝任于高溫、高速、高負荷、多水等苛刻工況 條件。
[00巧]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0026] 圖1是制備多效添加劑的步驟（a)的反應方程式。
[0027] 圖2是制備多效添加劑的步驟化）的反應方程式。
[002引圖3是制備例制備的多效添加劑的氨譜譜圖。
[0029] 圖4是制備例制備的多效添加劑的碳譜譜圖。
[0030] 圖5是制備例制備的多效添加劑的質(zhì)譜譜圖。
【具體實施方式】
[0031] W下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明提供了一種減磨性能優(yōu)異的巧基潤滑脂組合物，W潤滑脂組合物的重量為 基準，潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤滑基礎油、5-35重量％的巧基稠化劑 和0. 1-15重量％的添加劑，添加劑含有式（I)所示結構的化合物：
[0033]
[0034] 本發(fā)明中，多效添加劑指的即是式（I)所示結構的化合物。
[0035] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準，所述潤滑脂組合物包括W下組 分：70-90重量％的潤滑基礎油、8-30重量％的巧基稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0036] 本發(fā)明中，W潤滑脂組合物的重量為基準，式（I)所示結構的化合物的含量優(yōu)選 為0. 1-10重量％，更優(yōu)選為1-5重量％。
[0037] 本發(fā)明旨在通過巧基潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結構的化合物而 實現(xiàn)發(fā)明目的，即使巧基潤滑脂組合物具有優(yōu)良的減磨抗氧化等性能。因此，對于巧基潤滑 脂中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定的限制。
[0038] 本發(fā)明中，潤滑基礎油可W為本領域常規(guī)使用的潤滑基礎油，例如可W為礦物油、 植物油和合成油中的至少一種。潤滑基礎油l〇〇°C運動粘度優(yōu)選為4-60mm2/s，更優(yōu)選為 5-32mm2/s。對于礦物油、植物油和合成油的具體種類也沒有特別的限定，可W采用本領域 常用的礦物油、植物油和合成油，例如，礦物油可W選用石蠟基、環(huán)烷基系列，植物油可W是 藍麻油、菜巧油、花生油和大豆油等中的至少一種，合成油可W是聚α締控油（PA0)、醋類 油、氣油和硅油等中的至少一種。
[0039] 本發(fā)明中，巧基稠化劑可W為本領域常用的巧基稠化劑，例如，可W為酸與氨氧化 巧反應生成，酸包括高級脂肪酸、任選的中分子酸和小分子酸。
[0040] 本發(fā)明中，"任選"是指可W有也可W沒有。"任選的中分子酸和小分子酸"即是 指中分子酸和小分子酸均是可選的組分，可W包括運兩種組分，也可W不包括運兩種組分， 即，本發(fā)明的巧基稠化劑可W由高級脂肪酸與氨氧化巧反應生成，也可W由高級脂肪酸、中 分子酸和小分子酸與氨氧化巧反應生成。
[0041] 其中，高級脂肪酸可W為C12-C25的脂肪酸，優(yōu)選為月桂酸、棟桐酸、硬脂酸和 12-徑基硬脂酸中的至少一種，更優(yōu)選為硬脂酸和/或12-徑基硬脂酸。
[0042] 其中，中分子酸優(yōu)選為C6-C10的簇酸，更優(yōu)選為辛酸、苯甲酸、對苯二甲酸、壬二 酸和癸二酸中的至少一種。
[0043] 其中，小分子酸優(yōu)選為醋酸。
[0044] 上述巧基稠化劑可W采用本領域技術人員所能想到的各種方法獲得。
[0045] 本發(fā)明中，由于式（I)所示結構的多效添加劑與其他添加劑具有較好的配伍性， 因此，根據(jù)潤滑脂的使用需要，本發(fā)明的添加劑還可W含有其他的抗氧劑、極壓抗磨劑和防 誘劑中的至少一種。
[0046] 本發(fā)明中，對于其他的抗氧劑、極壓抗磨劑、防誘劑的種類和含量無特殊要求，可 W采用本領域常規(guī)的種類和含量。例如，抗氧劑可W為芳胺類抗氧劑，優(yōu)選為二苯胺、苯 基-α -糞胺和二異辛基二苯胺中的至少一種，更優(yōu)選為二異辛基二苯胺，抗氧劑的含量可 W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-5重量％，優(yōu)選0. 1-2. 5重量％ ;極壓抗磨劑可W為二 硫代二烷基憐酸鋒、二硫代二烷基氨基甲酸鋼、二硫代二烷基氨基甲酸鉛、二硫化鋼、聚四 氣乙締、二下基二硫代氨基甲酸錬、二硫化鶴、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化鋒中的至 少一種，極壓抗磨劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 5-12重量％，優(yōu)選為0. 5-5重 量％ ;防誘劑可W為石油橫酸領、石油橫酸巧、苯并嚷挫、苯并Ξ氮挫、環(huán)燒酸鋒和締基下 二酸中的至少一種，防誘劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-4. 5重量％，優(yōu)選為 0. 1-2 重量 ％。
[0047] 本發(fā)明中，式（I)所示結構的化合物的制備方法優(yōu)選包括： W48] (a)將苯胺、氯化硫和4-氯苯胺進行反應，生