本發(fā)明涉及潤滑脂技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及復(fù)合鈉-脲基潤滑脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著我國工業(yè)和軍事的快速發(fā)展，市場上對潤滑脂的要求越來越高，目前市場上的脲基脂很多，但脲基脂的機(jī)械安定性差，粘附性不好，而且生產(chǎn)成本高，限制了脲基脂的應(yīng)用，所以迫切需要研制更高性能的潤滑脂來適應(yīng)市場的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供復(fù)合鈉-脲基潤滑脂及其制備方法，所制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂的具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂及其制備方法是這樣實現(xiàn)的：

一種復(fù)合鈉-脲基潤滑脂，由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油75-85份、異氰酸酯5-9份、有機(jī)胺3.5-8.5份、有機(jī)酸0.5-2份、氫氧化鈉0.3-1.5份和添加劑1-2份。

可選的，所述添加劑為：有機(jī)胺抗氧劑、抗氧抗腐劑和極壓抗磨劑。

可選的，所述有機(jī)胺抗氧劑為二苯胺，重量份為0.4-0.8份。

可選的，所述抗氧抗腐劑為二烷基二硫代磷酸鋅t202，重量份為0.5-1.0份。

可選的，極壓抗磨劑為硼酸鹽t361b，重量份為0.8-1.5份。

可選的，所述異氰酸酯為二異氰酸酯或多異氰酸酯。

可選的，所述有機(jī)胺為：c8-c24的脂肪胺一種或多種的組合。

可選的，所述有機(jī)酸為：所述的有機(jī)酸為c2-c4的有機(jī)酸的一種或者多種。

可選的，所述基礎(chǔ)油為：礦物油或者合成油或者兩者的混合。

復(fù)合鈉-脲基潤滑脂的制備方法，包括以下合成步驟：

（1）取基礎(chǔ)油50份加熱升溫至80℃后，分成兩份，一份加有機(jī)胺，另一份加異氰酸酯，分別攪拌10min混合均勻，然后將有機(jī)胺油溶液緩慢加入異氰酸酯的油溶液中進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90℃，反應(yīng)時間控制在30min左右；

（2）加入濃度為10-20%的氫氧化鈉水溶液，溫度控制在80-100℃，恒溫攪拌均勻；

（3）將有機(jī)酸與余下的基礎(chǔ)油混合，攪拌均勻，然后將其緩慢加入到反應(yīng)好的（2）中，溫度控制在90-110℃，反應(yīng)時間控制在60-90min；

（4）緩慢升溫脫水，脫完水后溫度升到180℃進(jìn)行煉制；

（5）降溫到90℃左右時，加入添加劑,攪拌均勻后過均質(zhì)機(jī)出脂。

本發(fā)明選用普通工業(yè)原料，采用簡單的制備方法，通過向聚脲分子中引入羧酸鈉鹽制備出復(fù)合鈉-脲基潤滑脂。本發(fā)明所制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂的具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能，特別是在高溫下能夠延長軸承壽命。并且在具有優(yōu)異性能的前提下，控制了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了聚脲潤滑脂的適用范圍。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例一

1、取部分礦物油50kg加熱升溫到80℃，分成兩份，一份加5.4kg對甲苯胺和2.1kg環(huán)己胺，一份加8kg4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯，分別攪拌10min后，將有機(jī)胺的油溶液緩慢加入到4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯的油溶液中進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90℃，反應(yīng)時間為30min。

2、將1kg氫氧化鈉10%的水溶液加入到上述反應(yīng)中，溫度控制在80-100℃，恒溫攪拌均勻。

3、將1.5kg丁二酸和剩下的30kg礦物油混合后加入到反應(yīng)釜中，溫度控制在100℃左右，反應(yīng)60min。

4、緩慢升溫脫水，脫完水后溫度升到180℃。

5、降溫到90℃左右時，加入添加劑0.5kg二苯胺，0.5kg二烷基二硫代磷酸鋅t202，1kg硼酸鹽t361b,攪拌均勻后過均質(zhì)機(jī)出脂。

本實施例制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂，黏附性在[（66±1）℃,(150±10)r/min]的條件下測試達(dá)到95，極壓抗磨性能測試達(dá)1200n，起始氧化溫度高達(dá)210℃，因此其具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能，特別是在高溫下能夠延長軸承壽命。

實施例二

1、取部分合成油50kg加熱升溫到80℃，分成兩份，一份加7.5kg環(huán)己胺，一份加8kg甲苯-2，4-二異氰酸酯，分別攪拌10min后，將有機(jī)胺的油溶液緩慢加入到甲苯二異氰酸酯的油溶液中進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90℃，反應(yīng)時間為30min。

2、將1kg氫氧化鈉10%的水溶液加入到上述反應(yīng)中，溫度控制在80-100℃，恒溫攪拌均勻。

3、將1.5kg乙酸和剩下的30kg合成油混合后加入到反應(yīng)釜中，溫度控制在100℃左右，反應(yīng)60min。

4、緩慢升溫脫水，脫完水后溫度升到180℃。

5、降溫到90℃左右時，加入添加劑0.5kg二苯胺，0.5kg二烷基二硫代磷酸鋅t202，1kg硼酸鹽t361b,攪拌均勻后過均質(zhì)機(jī)出脂。

本實施例制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂，黏附性在[（66±1）℃,(150±10)r/min]的條件下測試達(dá)到92，極壓抗磨性能測試達(dá)1190n，起始氧化溫度高達(dá)208℃，因此其具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能，特別是在高溫下能夠延長軸承壽命。

實施例三

1、取合成油55kg加熱升溫到80℃，分成兩份，一份加8.5kg十八胺，一份加5kg甲苯-2，4-二異氰酸酯，分別攪拌10min后，將有機(jī)胺的油溶液緩慢加入到甲苯二異氰酸酯的油溶液中進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90℃，反應(yīng)時間為30min。

2、將1kg氫氧化鈉10%的水溶液加入到上述反應(yīng)中，溫度控制在80-100℃，恒溫攪拌均勻。

3、將0.5kg乙酸和剩下的20kg礦物油混合后加入到反應(yīng)釜中，溫度控制在100℃左右，反應(yīng)60min。

4、緩慢升溫脫水，脫完水后溫度升到180℃。

5、降溫到90℃左右時，加入添加劑0.5kg二苯胺，0.5kg二烷基二硫代磷酸鋅t202，1kg硼酸鹽t361b,攪拌均勻后過均質(zhì)機(jī)出脂。

本實施例制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂，黏附性在[（66±1）℃,(150±10)r/min]的條件下測試達(dá)到91，極壓抗磨性能測試達(dá)1180n，起始氧化溫度高達(dá)207℃，因此其具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能，特別是在高溫下能夠延長軸承壽命。

實施例四

1、取礦物油60kg加熱升溫到80℃，分成兩份，一份加3.5kg十八胺，一份加9kg甲苯-2，4-二異氰酸酯，分別攪拌10min后，將有機(jī)胺的油溶液緩慢加入到甲苯-2，4-二異氰酸酯的油溶液中進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90℃，反應(yīng)時間為30min。

2、將1kg氫氧化鈉10%的水溶液加入到上述反應(yīng)中，溫度控制在80-100℃，恒溫攪拌均勻。

3、將0.2kg丁二酸和剩下的25kg礦物油混合后加入到反應(yīng)釜中，溫度控制在100℃左右，反應(yīng)60min。

4、緩慢升溫脫水，脫完水后溫度升到180℃。

5、降溫到90℃左右時，加入添加劑0.5kg二苯胺，0.5kg二烷基二硫代磷酸鋅t202，1kg硼酸鹽t361b,攪拌均勻后過均質(zhì)機(jī)出脂。

本實施例制備的復(fù)合鈉-脲基潤滑脂，黏附性在[（66±1）℃,(150±10)r/min]的條件下測試達(dá)到96，極壓抗磨性能測試達(dá)1210n，起始氧化溫度高達(dá)215℃，因此其具有良好的粘附性，極壓抗磨性和抗氧化性能，特別是在高溫下能夠延長軸承壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。