一種具有優(yōu)良抗氧化性能的潤滑脂組合物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑脂領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種含有特定添加劑的具有優(yōu)良抗氧化性 能的潤滑脂組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油、潤滑脂在使用過程中受環(huán)境溫度、氧氣和金屬離子催化作用等多種因素 的影響，容易被氧化變質(zhì)生成低分子化合物，進(jìn)一步縮合形成高分子量的聚合物并沉積下 來。運(yùn)種氧化作用不僅促進(jìn)了油中腐蝕性氧化產(chǎn)物和殘?jiān)男纬?，還能夠?qū)е抡扯仍黾由?至引起固化，使產(chǎn)品潤滑性能變差，縮短使用壽命，甚至?xí)g機(jī)械設(shè)備。因此潤滑油、潤滑 脂在使用過程中通常使用抗氧化添加劑在一定程度上抑制運(yùn)種氧化過程，延長油、脂的使 用壽命，保證廣品質(zhì)量穩(wěn)定。
[0003] 目前已知能夠有效起到抗氧化作用的添加劑主要包括酪類和胺類化合物。酪類化 合物含有一個或多個受阻酪官能團(tuán)，胺類化合物則含有一個或多個氮原子，運(yùn)些特殊的官 能團(tuán)能夠捕捉氧化過程生成的自由基化合物，從而阻止氧化過程的繼續(xù)發(fā)生。由于當(dāng)前機(jī) 械設(shè)備的工作條件趨于強(qiáng)烈，往往會加速氧化速率，縮短油脂的使用壽命，因此對抗氧劑的 效率和經(jīng)濟(jì)性提出了更高的要求。
[0004] 美國專利US4824601A報(bào)道了二苯基胺和二異下締在酸活化的堿±金屬催化劑 (earth catalyst)作用下形成的烷基化胺混合物，它在潤滑油和其它功能流體中抗氧化能 力表現(xiàn)優(yōu)異。 陽0化]美國專利US2005230664A1報(bào)道了一種W下通式的抗氧劑9,10-二氨化日丫晚的合 成方法，它是使用烷基化二苯基胺與醒或酬在酸性催化劑作用下縮合制備的。
[0006]
[0007] 專利CN1191340C采用受阻叔下基酪類、醒、二硫化碳和二烷基胺發(fā)生縮合制備的 化合物具有較強(qiáng)的捕捉自由基和分解過氧化物的能力，能給油品氧化安定性提供更有效的 保護(hù)，還可起到抗磨作用。
[0008] 專利US4225450報(bào)道了一種由受阻叔下基酪類與烷基二硫代氨基甲酸鹽反應(yīng)制 備的多硫化物酪類抗氧劑，具有較好的抗氧化作用和抗磨作用。
[0009] 為了適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械設(shè)備的工作條件，仍需研發(fā)新的具有優(yōu)良抗氧化性能的潤滑脂 組合物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的是為了適應(yīng)當(dāng)前機(jī)械設(shè)備的工作條件，提供一種新的具有優(yōu)良抗氧 化性能的潤滑脂組合物。
[0011] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的 抗氧劑：
[0012]
[0013] 能夠使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的抗氧化等性能。
[0014] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良抗氧化性能的潤滑脂組合 物，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤滑 基礎(chǔ)油、5-35重量％的稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu) 的化合物：
[0015]
[0016] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：70-90 重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0017] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為 0. 1-10重量％，更優(yōu)選為0. 5-2重量％。
[0018] 本發(fā)明的潤滑脂組合物由于含有抗氧劑，極大地提高了潤滑脂的抗氧化能力。該 抗氧劑的加入還可提高潤滑脂組合物的膠體安定性。本發(fā)明的潤滑脂組合物具有極佳的抗 氧化性、膠體安定性，為高溫長壽命性能提供了保障。能夠勝任于高溫、高速、高負(fù)荷、多水 等苛刻工況條件。
[0019] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0020] 圖1是制備抗氧劑的步驟（1)的反應(yīng)方程式。
[0021] 圖2是制備抗氧劑的步驟（2)的反應(yīng)方程式。
[0022] 圖3是制備抗氧劑的步驟（3)的反應(yīng)方程式。
[0023] 圖4是制備例制備的抗氧劑的氨譜譜圖。
[0024] 圖5是制備例制備的抗氧劑的碳譜譜圖。
[0025] 圖6是制備例制備的抗氧劑的質(zhì)譜譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026] W下對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027] 本發(fā)明提供了一種具有優(yōu)良抗氧化性能的潤滑脂組合物，W潤滑脂組合物的重量 為基準(zhǔn)，該潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的稠化劑 和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0028]
[0029] 本發(fā)明中，抗氧劑指的即是式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物。
[0030] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組 分：70-90重量％的潤滑基礎(chǔ)油、8-30重量％的稠化劑和0. 5-10重量％的添加劑。
[0031] 本發(fā)明中，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量優(yōu)選 為0. 1-10重量％，更優(yōu)選為0. 5-2重量％。
[0032] 本發(fā)明旨在通過潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物而實(shí)現(xiàn) 發(fā)明目的，即使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的抗氧化等性能。因此，對于潤滑脂的種類、潤滑脂 中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定的限制。
[0033] 本發(fā)明中，潤滑基礎(chǔ)油可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤滑基礎(chǔ)油，例如可W為礦物油、 植物油和合成油中的至少一種。對于礦物油、植物油和合成油的具體種類也沒有特別的限 定，可W采用本領(lǐng)域常用的礦物油、植物油和合成油，例如，礦物油可W選用石蠟基、環(huán)燒 基、中間基等系列，植物油可W是藍(lán)麻油、菜巧油、花生油和大豆油等中的至少一種，合成油 可W是聚。締控油（PA0)、醋類油、氣油和酸系合成油等中的至少一種。
[0034] 本發(fā)明中，對于稠化劑也無特殊要求，可W采用本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種稠化劑，例 如，稠化劑可W為皂基稠化劑和/或非皂基稠化劑，皂基稠化劑例如可W為裡皂、復(fù)合裡 皂、復(fù)合巧皂等；非皂基稠化劑例如可W為膨潤±、硅膠、聚脈、復(fù)合聚脈等。潤滑脂中所用 稠化劑為上述稠化劑中的幾種復(fù)配時，例如可W為聚脈-橫酸巧基、復(fù)合裡巧基等。
[0035] 本發(fā)明中，由于式（I)所示結(jié)構(gòu)的抗氧劑與其他添加劑具有較好的配伍性，因此， 根據(jù)潤滑脂的使用需要，本發(fā)明的添加劑還可W含有其他的極壓抗磨劑、防誘劑、減摩劑、 抗乳化劑和油性改進(jìn)劑中的至少一種。
[0036] 本發(fā)明中，對于其他的極壓抗磨劑、防誘劑、減摩劑、抗乳化劑和油性改進(jìn)劑的種 類和含量無特殊要求，可W采用本領(lǐng)域常規(guī)的種類和含量。例如，極壓抗磨劑可W為二硫 代二烷基憐酸鋒、二硫代二烷基氨基甲酸鋼、二硫代二烷基氨基甲酸鉛、二硫化鋼、聚四氣 乙締、二下基二硫代氨基甲酸錬、二硫化鶴、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化鋒中的至少 一種，極壓抗磨劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 5-12重量％，優(yōu)選為0. 5-5重 量％ ;防誘劑可W為石油橫酸領(lǐng)、石油橫酸鋼、苯并嚷挫、苯并Ξ氮挫、環(huán)燒酸鋒和締基下 二酸中的至少一種，防誘劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-4. 5重量％，優(yōu)選為 0. 1-2重量％ ;減摩劑可W為Ξ苯基硫代憐酸醋、有機(jī)鋼絡(luò)合物、硫化締控、硫代憐酸鋼和氯 化石蠟中的至少一種，減摩劑的含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 1-3. 5重量％，優(yōu)選 為0. 5-1. 5重量％ ;抗乳化劑可w為乙二醇醋、聚氧丙烷和聚酸中的至少一種，抗乳化劑的 含量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 01-2重量％，優(yōu)選為0. 05-0. 5重量％;油性改進(jìn)劑可 W為硫化Ξ甘油醋、憐酸醋、油酸乙二醇醋和硝化脂肪酸醋中的至少一種，油性改進(jìn)劑的含 量可W占潤滑脂組合物總重量的0. 1-5重量％，優(yōu)選為0. 5-3重量％。
[0037] 本發(fā)明中，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的制備方法優(yōu)選包括：
[00測 （1)將2, 6-二叔下基苯酪、甲醒和苯進(jìn)行縮合反應(yīng)，生成式（Π )所示的中間體M，
[0039]
[0040] (2)將步驟（1)得到的中間體Μ與漠化試劑接觸進(jìn)行漠代反應(yīng)，生成式（III)所示 的漠代產(chǎn)物，
[0041 ]
[0042] (3)使步驟（2)得到的漠代產(chǎn)物與式（IV)所示的化合物接觸進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)，生成 式訊所示的抗氧劑，
[0043]
[0044] 本發(fā)明步驟（1)中，縮合反應(yīng)的條件優(yōu)選包括：在惰性氣氛下，在第一溶劑中，在 第一催化劑的存在下，將2, 6-二叔下基苯酪、甲醒和苯在-20-0°C下反應(yīng)0. 5-1.化后升至 15-30°C，然后加熱至70-80°C反應(yīng)1-化。
[0045] 本發(fā)明中，惰性氣氛可W為本領(lǐng)域常規(guī)的惰性氣氛，例如可W由氮?dú)?、氣氣等氣體 提供。
[0046] 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，為了使反應(yīng)穩(wěn)定進(jìn)行，在-20-0°C下反應(yīng) 0. 5-1.化后升至15-30°c，應(yīng)該緩慢升溫至15-30°c，例如，可W將在-20-0°C下反應(yīng) 0. 5-1.化后的體系置于15-30°C的環(huán)境溫度下，使反應(yīng)體系自身緩慢升溫至15-30°C。
[0047] 本發(fā)明中，第