一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣8-10份、環(huán)烷油60-80份、甲苯基硅油20-30份攪拌加熱升溫至70-80℃，恒溫條件下加入壬二酸10-15份、冰醋酸3-6份繼續(xù)升溫至90-100℃，在此溫度下加入氫氧化鋰20-35份、硼酸3-6份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至130-150℃，恒溫反應(yīng)2-5h，冷卻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。采用本發(fā)明制得的潤(rùn)滑脂溫稠性好、極壓抗磨性能好、并能使多次前后錐入度的差值隨溫度變化小。由于添加了抗氧劑，其抗氧化性能大大提高。由于添加了防銹劑，使得其具有非常好的防銹功能，而且使用溫度范圍廣。
【專利說(shuō)明】一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0003]潤(rùn)滑脂的作用主要是潤(rùn)滑、保護(hù)和密封。絕大多數(shù)潤(rùn)滑脂用于潤(rùn)滑，稱為減摩潤(rùn)滑月旨。減摩潤(rùn)滑脂主要起降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用.同時(shí)還兼起防止金屬腐蝕的保護(hù)作用，及密封防塵作用。有一些潤(rùn)滑脂主要用來(lái)防止金屬生銹或腐蝕，稱為保護(hù)潤(rùn)滑脂。例如工業(yè)凡士林等有少數(shù)潤(rùn)滑脂專作密封用，稱為密封潤(rùn)滑脂，例如螺紋脂。 潤(rùn)滑脂大多是半固體狀的物質(zhì)，具有獨(dú)特的流動(dòng)性。潤(rùn)滑脂在機(jī)械中受到運(yùn)動(dòng)部件的剪切作用時(shí)，它能產(chǎn)生流動(dòng)并進(jìn)行潤(rùn)滑，減低運(yùn)動(dòng)表面間的摩擦和磨損。當(dāng)剪切作用停止后，它又能恢復(fù)一定的稠度，潤(rùn)滑脂的這種特殊的流動(dòng)性，決定它可以在不適于用潤(rùn)滑油的部位進(jìn)行潤(rùn)滑。此外，由于它是半固體狀物質(zhì)，其密封作用和保護(hù)作用都比潤(rùn)滑油好。
[0004]但是目前現(xiàn)有工藝生產(chǎn)得到的潤(rùn)滑脂溫稠性差、極壓抗磨想過(guò)差，多次剪切前后錐入度的差值隨溫度變化大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，采用該方法制得的潤(rùn)滑脂溫稠性好、極壓抗磨性能好、并能使多次剪切前后錐入度的差值隨溫度變化小。
[0006]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上`述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣8-10份、環(huán)烷油60-80份、甲苯基硅油20-30份攪拌加熱升溫至70-80°C，恒溫條件下加入壬二酸10-15份、冰醋酸3_6份繼續(xù)升溫至90-10(TC，在此溫度下加入氫氧化鋰20-35份、硼酸3_6份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至130-150°C，恒溫反應(yīng)2-5h，冷卻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
[0007]作為本發(fā)明的改進(jìn)，在升溫至130_150°C反應(yīng)2_5h后，冷卻至100°C以下加入抗氧劑1-2份和防銹劑1-2份，攪拌均勻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冰醋酸為質(zhì)量濃度為25%的冰醋酸。
[0009]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明制得的潤(rùn)滑脂溫稠性好、極壓抗磨性能好、并能使多次前后錐入度的差值隨溫度變化小。由于添加了抗氧劑，其抗氧化性能大大提高。由于添加了防銹劑，使得其具有非常好的防銹功能，而且使用溫度范圍廣。
【具體實(shí)施方式】[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0011]實(shí)施例1:
一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣8份、環(huán)烷油60份、甲苯基硅油20份攪拌加熱升溫至70-80°C，恒溫條件下加入壬二酸10份、質(zhì)量濃度為25%的冰醋酸3份繼續(xù)升溫至90-10(TC，在此溫度下加入氫氧化鋰20份、硼酸3份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至130°C，恒溫反應(yīng)2h，冷卻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
[0012]實(shí)施例2:
一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣10份、環(huán)烷油80份、甲苯基硅油30份攪拌加熱升溫至70-80°C，恒溫條件下加入壬二酸15份、冰醋酸6份繼續(xù)升溫至90-100°C，在此溫度下加入氫氧化鋰35份、硼酸6份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至140°C，恒溫反應(yīng)3h，冷卻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
[0013]其中， 冰醋酸為質(zhì)量濃度為25%的冰醋酸。
[0014]實(shí)施例3:
一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，首先將磺酸鈣9份、環(huán)烷油70份、甲苯基硅油25份攪拌加熱升溫至70-80°C，恒溫條件下加入壬二酸12份、冰醋酸5份繼續(xù)升溫至90-10(TC，在此溫度下加入氫氧化鋰26份、硼酸5份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至150°C，恒溫反應(yīng)5h后，冷卻至100°C以下加入抗氧劑1份和防銹劑1份，攪拌均勻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
[0015]其中，冰醋酸為質(zhì)量濃度為25%的冰醋酸。
[0016]實(shí)施例4:與實(shí)施例3基本相同，所不同的是:加入抗氧劑2份和防銹劑2份。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，首先將磺酸鈣8-10份、環(huán)烷油60-80份、甲苯基硅油20-30份攪拌加熱升溫至70-80°C，恒溫條件下加入壬二酸10-15份、冰醋酸3-6份繼續(xù)升溫至90-10(TC，在此溫度下加入氫氧化鋰20-35份、硼酸3_6份發(fā)生反應(yīng)，繼續(xù)升溫至130-150°C，恒溫反應(yīng)2-5h，冷卻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，在升溫至130-150°C反應(yīng)2-5h后，冷卻至100°C以下加入抗氧劑1_2份和防銹劑1_2份，攪拌均勻后經(jīng)循環(huán)過(guò)濾、脫氣、凈化，即得到所述高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 高性能復(fù)合潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于，所述冰醋酸為質(zhì)量濃度為25%的冰醋酸。
【文檔編號(hào)】C10N30/10GK103773579SQ201210406530
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月23日
【發(fā)明者】涂秀芹 申請(qǐng)人:南京席瑞斯化工有限公司