一種抗氧化性能優(yōu)異的膨潤土潤滑脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑脂領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種含有特定添加劑的抗氧化性能優(yōu)異的 膨潤±潤滑脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 膨潤±潤滑脂是用改性膨潤±稠化潤滑油制備的一類重要的非皂基潤滑脂。膨潤 ±潤滑脂不但具有良好的耐熱性，同時(shí)具有良好的機(jī)械安定性和膠體安定性，耐熱膨潤± 潤滑脂和極壓膨潤±潤滑脂廣泛地應(yīng)用于冶金設(shè)備、鑄造及社鋼設(shè)備、礦山重型機(jī)械設(shè)備、 大型載重汽車、造紙機(jī)械、水泥生產(chǎn)設(shè)備、高溫隧道魯車、飛機(jī)機(jī)輪軸承、鐵道柴油機(jī)車、管 式螺紋密封組合件等設(shè)備的潤滑。 陽003] 1934年Smith對(duì)鋼基膨潤±與有機(jī)錠離子的交換反應(yīng)進(jìn)行了首創(chuàng)研究，并合成 了一些有機(jī)膨潤±。1949年化rda認(rèn)為不同烷基對(duì)蒙脫石構(gòu)造層間距有較大的影響。近 年來很多專利探討了膨潤±潤滑脂的配方、生產(chǎn)工藝和性能。CN1504552采用植物油為 基礎(chǔ)油，胺類或胺類與酪類混合抗氧劑，制備了一種可生物降解的潤滑脂，符合環(huán)保要求； CN1197107采用聚α締控為基礎(chǔ)油，苯基-β-糞胺和二異辛基二苯胺為抗氧劑并加入防誘 劑、極壓劑、分散劑制備了一種航空用膨潤±潤滑脂，該脂具有良好的高低溫性、與橡膠件 的相容性和突出的抗氧性、極壓性；CN101886017采用慷醒精制油制備了一種膨潤±潤滑 月旨，該脂還加入了抗氧劑和顏料，使該膨潤±潤滑脂具有良好的氧化安定性和抗腐蝕性能， 而且顏料的加入可W起到賦予產(chǎn)品特殊外觀和輔助區(qū)別潤滑脂種類的功能；CN101240208 通過對(duì)工藝的改進(jìn)，對(duì)防誘劑的選擇，使得制得的膨潤±潤滑脂在稠化能力和防誘性能上 有了很大的進(jìn)步，抗水性能也得到了改善，但未設(shè)及抗氧化性能。
[0004] 潤滑脂的壽命會(huì)隨使用溫度上升或潤滑時(shí)間的延長而縮短。從化學(xué)性質(zhì)上說，作 為稠化劑的金屬皂類是引起潤滑脂氧化變質(zhì)的重要原因。為了抑制潤滑脂的氧化變質(zhì)，防 止氧化生成物引起金屬表面的腐蝕，要加入適量的抗氧添加劑。目前，常用的抗氧劑主要分 為胺類和酪類兩類。酪類抗氧劑一般包括2, 6-二叔下基對(duì)甲酪，2, 6-二叔下基酪等，但其 使用溫度較低，一般在150°CW內(nèi)。胺類抗氧劑主要為烷基化二苯胺等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了滿足對(duì)潤滑脂的抗氧化性能的高要求，提供一種抗氧化性能 優(yōu)異的膨潤±潤滑脂組合物。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的 抗氧劑：
[0007]
[000引能夠使?jié)櫥M合物具有優(yōu)良的抗氧化等性能。
[0009] 因此，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一方面，本發(fā)明提供了一種抗氧化性能優(yōu)異的膨潤± 潤滑脂組合物，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重 量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的膨潤±稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，所述添加劑含 有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0010]
[0011] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組分：80-94 重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-15重量％的膨潤±稠化劑和1-10重量％的添加劑。
[0012] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量為0. 1-3 重量％，更優(yōu)選為0. 2-1重量％。
[0013] 另一方面，本發(fā)明提供了一種抗氧化性能優(yōu)異的膨潤±潤滑脂組合物的制備方 法，所述方法包括：
[0014] (1)將1/2-2/3的潤滑基礎(chǔ)油和抗氧劑加入制脂蓋中，混合均勻；
[0015] (2)加入膨潤±稠化劑，混合均勻；
[0016] (3)加入分散劑，并快速攬拌，直到蓋內(nèi)形成潤滑脂結(jié)構(gòu)；
[0017] (4)升溫至50-65°C保持5-20min，再加入剩余基礎(chǔ)油、其他添加劑，混合均勻；
[0018] (5)通過Ξ漉機(jī)研磨2-3次；
[0019] 其中，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤滑基礎(chǔ)油的用量為65-95重量％、膨潤± 稠化劑的用量為5-35重量％，分散劑的用量為2-10重量％，添加劑的用量為0. 1-15重 量％，所述抗氧劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0020]
[0021] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，潤滑基礎(chǔ)油的用量為80-94重量％、膨潤 上稠化劑的用量為5-15重量％，添加劑的用量為1-10重量％。
[0022] 優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的用量為0. 1-3 重量％，更優(yōu)選為0. 2-1重量％。
[0023] 本發(fā)明的潤滑脂組合物由于含有特定的抗氧劑，極大地提高了潤滑脂的抗氧化能 力。本發(fā)明的潤滑脂具有極佳的抗氧化性、膠體安定性和防水性等，能夠勝任于高溫、高速、 高負(fù)荷、多水等苛刻工況條件。
[0024] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[00巧]圖1是制備抗氧劑的步驟（a)的反應(yīng)方程式。
[0026] 圖2是制備抗氧劑的步驟化）的反應(yīng)方程式。
[0027] 圖3是制備抗氧劑的步驟（C)的反應(yīng)方程式。
[002引圖4是制備例制備的抗氧劑的氨譜譜圖。
[0029] 圖5是制備例制備的抗氧劑的碳譜譜圖。
[0030] 圖6是制備例制備的抗氧劑的質(zhì)譜譜圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] W下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0032] 本發(fā)明提供了一種抗氧化性能優(yōu)異的膨潤±潤滑脂組合物，W潤滑脂組合物的重 量為基準(zhǔn)，潤滑脂組合物包括W下組分：65-95重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-35重量％的膨潤± 稠化劑和0. 1-15重量％的添加劑，添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物：
[0033]
[0034] 本發(fā)明中，抗氧劑指的即是式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物。
[0035] 本發(fā)明中，優(yōu)選地，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，所述潤滑脂組合物包括W下組 分：80-94重量％的潤滑基礎(chǔ)油、5-15重量％的膨潤±稠化劑和1-10重量％的添加劑。
[0036] 本發(fā)明中，W潤滑脂組合物的重量為基準(zhǔn)，式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物的含量優(yōu)選 為0. 1-3重量％，更優(yōu)選為0. 2-1重量％。
[0037] 本發(fā)明旨在通過膨潤±潤滑脂組合物中的添加劑含有式（I)所示結(jié)構(gòu)的化合物 而實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，即使膨潤±潤滑脂組合物具有優(yōu)良的抗氧化等性能。因此，對(duì)于膨潤±潤 滑脂中各常規(guī)組分的選擇，均沒有特定的限制。
[0038] 本發(fā)明中，潤滑基礎(chǔ)油可W為本領(lǐng)域常規(guī)使用的潤滑基礎(chǔ)油，例如可W為礦物油、 植物油和合成油中的至少一種。潤滑基礎(chǔ)油l〇〇°C運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5-50mm2/s，更優(yōu)選為 6-28mm2/s。對(duì)于礦物油、植物油和合成油的具體種類也沒有特別的限定，可W采用本領(lǐng) 域常用的礦物油、植物油和合成油，例如，礦物油可W選用石蠟基、環(huán)烷基、中間基系列，植 物油可W是藍(lán)麻油、菜巧油、花生油和大豆油等中的至少一種，合成油可W是聚α締控油 (PAO)、醋類油、氣油和酸系合成油等中的至少一種。
[0039] 本發(fā)明中，膨潤±稠化劑優(yōu)選為有機(jī)膨潤±。
[0040] 本發(fā)明中，由于式（I)所示結(jié)構(gòu)的抗氧劑與其他添加劑具有較好的配伍性，因此， 根據(jù)潤滑脂的使用需要，本發(fā)明的添加劑還可W含有其他的極壓抗磨劑和/或防誘劑。
[0041] 本發(fā)明中，對(duì)于其他的極壓抗磨劑、防誘劑的種類和含量無特殊要求，可W采用本 領(lǐng)域常規(guī)的種類和含量。例如，極壓抗磨劑可W為二硫代二烷基憐酸鋒、二硫代二烷基氨基 甲酸鋼、二硫代二烷基氨基甲酸鉛、二硫化鋼、聚四氣乙締、二下基二硫代氨基甲酸錬、二硫 化鶴、二硫化砸、氣化石墨、碳酸巧和氧化鋒中的至少一種，極壓抗磨劑的含量可W占潤滑 脂組合物總重量的0. 5-12重量％，優(yōu)選為0. 5-5