專利名稱：高清潔汽油添加劑的制作方法
目前高清潔汽油的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，而傳統(tǒng)汽油加工技術(shù)是利用原油中不同成分的不同沸點(diǎn)加以分餾，分餾出不同產(chǎn)品，比如天然氣、汽油、柴油、重油、和瀝青等，或加以催化、裂化、重整等工藝生產(chǎn)要求更高的燃料油，如航空煤油等。但傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來(lái)不同沸點(diǎn)、不同比例的成品油往往不能滿足市場(chǎng)大量的需求并大大耗費(fèi)大量的原油，增加了成品油的成本。因此，我們根據(jù)這種市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)出汽油添加劑技術(shù)，直接加入到成品油中，使之直接生成我們?nèi)粘Ｐ枰臉?biāo)號(hào)汽油，從而減少汽油產(chǎn)品中和重油、瀝青產(chǎn)品的產(chǎn)量，這樣就可以增加石油冶煉的效益，并降低汽車排放尾氣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)預(yù)防環(huán)境污染起到良好作用。
原料來(lái)源主要來(lái)源于油田、煉油廠、石油化工廠的副產(chǎn)品和半成品，市場(chǎng)充足供應(yīng)。
加入一定比例的添加劑，能夠達(dá)到不同標(biāo)號(hào)汽油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)餾程10％餾出溫度/℃ 60、50％餾出溫度/℃ 110、90％的餾出溫度/℃ 176、終餾點(diǎn)/℃201；辛烷值 93.1；水溶性酸 無(wú)；抗爆指數(shù) 90.6；殘留量 1.0；硫含量/％0.05；蒸氣壓Kpa 70；機(jī)械雜質(zhì) 無(wú)；誘導(dǎo)期min 大于1815；芳烴含量/％(體積) 26；稀烴含量/％(體積) 18。一氧化碳及碳?xì)涞扔泻怏w的排放量皆低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限值。
添加劑的組成防冰劑10％、汽油抗爆增標(biāo)劑占總量的5％、防膠劑占總量的10％、清凈分散劑占總量的12％、金屬純化劑占總量的7％、降凝劑占總量的21％、防腐蝕劑占8％、助燃劑占5％、染色劑占12％、汽油復(fù)合劑占10％。具體工藝流程如說(shuō)明書(shū)附

圖1號(hào)容器內(nèi)為防冰劑、2號(hào)容器內(nèi)為汽油抗爆增標(biāo)劑、3號(hào)容器為防膠劑、4號(hào)容器為清凈分散劑、5號(hào)容器為金屬純化劑、6號(hào)容器為降凝劑、7號(hào)容器為防腐蝕劑、8號(hào)容器為助燃劑、10號(hào)容器為染色劑、11號(hào)容器為汽油復(fù)合劑、12號(hào)容器為合成容器。
先將1號(hào)容器內(nèi)的防冰劑按比例加入12號(hào)調(diào)合容器，然后加入5號(hào)容器內(nèi)的金屬純化劑(按比例)，等反應(yīng)完成之后再加入3號(hào)容器內(nèi)一定比例的防膠劑，再加入2號(hào)容器一定比例的抗爆增標(biāo)劑，再依次將其它容器的化料按上述比例加入、等反應(yīng)完成之后用6號(hào)容器內(nèi)的降凝劑調(diào)和均勻即可；
本高清潔無(wú)鉛汽油添加劑易于在大中型城市使用，并具有以下特點(diǎn)1、適宜揮發(fā)性，低溫宜起動(dòng)性，可充分霧化燃燒；2、可減少發(fā)動(dòng)機(jī)部件上有害沉積物的形成和聚集；3、延緩氧化，延長(zhǎng)油品的使用期或貯存期；4、中和油品使用過(guò)程中生成的酸性物質(zhì)，減少對(duì)設(shè)備和部件的腐蝕；5、防止設(shè)備及部年件生銹；6、降低磨損，改進(jìn)磨擦，延長(zhǎng)設(shè)備及零件的使用壽命，并減少動(dòng)力消耗，節(jié)約能源；7、改善油品的流動(dòng)性，提高粘溫度；8、改善燃料的燃燒性能；9、良好的抗爆性，發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，充分發(fā)揮功率；10、安定性好，在生產(chǎn)及儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中不易變質(zhì)；11、抗腐蝕好，對(duì)儲(chǔ)油設(shè)備及發(fā)動(dòng)機(jī)各部件不產(chǎn)生腐蝕；12、不污染環(huán)境。
權(quán)利要求
1.添加劑的組成比例1)防冰劑占總量的10％2)柴油抗爆增標(biāo)劑占總量的5％3)防膠劑占總量的10％4)清凈分散劑占總量的12％5)金屬純化劑占總量的7％6)降凝劑占總量的21％7)防腐蝕劑占8％8)助燃劑占5％9)染色劑占12％10)汽油復(fù)合劑占10％。
2.工藝流程先將1號(hào)容器內(nèi)的活性碳按比例加入12號(hào)調(diào)合容器，然后加入5號(hào)容器內(nèi)的金屬純化劑(按比例)，等反應(yīng)完成之后再加入3號(hào)容器內(nèi)一定比例的防膠劑，再加入2號(hào)容器一定比例的抗爆增標(biāo)劑，然后其它容器里的化料依次加入、等反應(yīng)完全完成之后用6號(hào)容器的降凝劑調(diào)和均勻。
全文摘要
目前高清潔汽油的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，而傳統(tǒng)汽油加工技術(shù)是利用原油中不同成分的不同沸點(diǎn)加以分餾，分餾出不同產(chǎn)品，比如天然氣、汽油、柴油、重油、和瀝青等，或加以催化、裂化、重整等工藝生產(chǎn)要求更高的燃料油，如航空煤油等。但傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)出來(lái)不同沸點(diǎn)、不同比例的成品油往往不能滿足市場(chǎng)大量的需求并大大耗費(fèi)大量的原油，增加了成品油的成本。因此，我們根據(jù)這種市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)出汽油添加劑技術(shù)，直接加入到成品油中，使之直接生成我們?nèi)粘Ｐ枰臉?biāo)號(hào)汽油，從而減少汽油產(chǎn)品中和重油、瀝青產(chǎn)品的產(chǎn)量，這樣就可以增加石油冶煉的效益，并降低汽車排放尾氣標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)預(yù)防環(huán)境污染起到良好作用。
文檔編號(hào)C10L1/10GK1467266SQ0212393
公開(kāi)日2004年1月14日 申請(qǐng)日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
發(fā)明者陳建華 申請(qǐng)人:陳建華