專利名稱：工業(yè)窯爐新型復合燃料及其合成裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)窯爐新型復合燃料及其合成裝置，它是以石化業(yè)副產(chǎn)品中的烴(沸程150℃-300℃)和煤化工的副產(chǎn)品中油(沸程150℃-170℃)，添加適量消煙劑和助溶劑，加工復合成燃料，屬于石油化工及設備的技術領域。
背景技術：
目前我國窯爐工業(yè)所使用的燃料主要是以煤為主，少數(shù)地區(qū)為了控制環(huán)境污染使用工業(yè)柴油，實踐證明原煤在窯爐中直至燃燒熱效率低，粉塵、煙塵和SO2對大氣環(huán)境污染嚴重，國家已開始治理。但由于在工業(yè)窯爐中使用煤炭成本低，使用工業(yè)柴油成本高，固仍以煤炭為燃料的窯爐在該行業(yè)中還高達80％，嚴重污染了環(huán)境，亟待解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種工業(yè)窯爐新型復合燃料及其合成裝置，它利用中烴和中油為原料，添加適量消煙劑和助溶劑制成，它適合工業(yè)窯爐的需要。
工業(yè)窯爐新型復合燃料及其合成裝置的結(jié)構(gòu)是復合燃料由中烴50％、中油49％、消煙劑0.1％和助溶劑0.9％，采用間歇式混溶合成法制成。
復合燃料合成裝置由中油原料輸送系統(tǒng)、助溶劑原料輸送系統(tǒng)、中烴原料輸送系統(tǒng)、自循環(huán)攪拌混合系統(tǒng)、復合燃料輸送系統(tǒng)及成品罐裝系統(tǒng)組成。
工業(yè)窯爐新型復合燃料的優(yōu)點是所采用的原料中烴和中油都是石化工業(yè)的副產(chǎn)品，所以成本較低，而燃料熱值高(48000KJ/kg)，流動性良好，在-40℃時并不凝固，與煤類燃料相比，降低了污染程度，同時制造設備和工藝均極簡單。
復合燃料的配比如下中烴50％中油49％消煙劑0.1％助溶劑0.9％采用間歇式混溶合成法，經(jīng)專用裝置合成。


圖1.復合燃料合成裝置示意圖由圖1，合成裝置主要是由中油泵(1)的入口經(jīng)三通管(81)的一端與球閥(6)、管線(5)、快速接頭(2)相連，另一端經(jīng)球閥(9)、管線(10)、截止閥(13)與中油泵料罐(14)相連。中油泵(1)的出口經(jīng)三通管(18)的一端與球閥(19)、管線(11)、截止閥(12)與中油泵料罐(14)相連，經(jīng)三通管(18)的另一端與球閥(17)、流量計(16)、管線(15)和(59)及截止閥(47)、合成罐(52)相連，從而構(gòu)成中油原料輸送系統(tǒng)。助溶劑泵(20)的入口經(jīng)三通管(80)的一端與球閥(21)、管線(7)、快速接頭(3)相連，另一端經(jīng)球閥(22)、管線(23)、截止閥(25)與助溶劑原料罐(26)相連。助溶劑泵(20)的出口經(jīng)三通管(79)的一端與球閥(30)、管線(31)、截止閥(24)與助溶劑原料罐(26)相連，另一端經(jīng)球閥(29)、流量計(28)、管線(27)和(15)、管線(59)及截止閥(47)與合成罐(52)相連，從而構(gòu)成助溶劑原料輸送系統(tǒng)。中烴泵(32)的入口經(jīng)管線上三通(41)的一端與球閥(33)、輸入管線(8)、快速接頭(4)相連，三通的另一端經(jīng)球閥(34)、管線(38)、截止閥(36)與中烴原料罐(37)相連。中烴泵(32)的出口經(jīng)管線上三通(43)的一端與球閥(42)、管線(40)、截止閥(39)與中烴原料罐(37)相連，三通的另一端經(jīng)管線(43)、球閥(44)、流量計(45)、管線(46)和(59)、截止閥(47)與合成罐(52)相連，從而構(gòu)成中烴原料輸送系統(tǒng)。循環(huán)泵(58)的入口經(jīng)管線(57)、截止閥(48)與合成罐(52)相連，循環(huán)泵(58)的出口經(jīng)管線(49)和(56)、截止閥(55)、蜂窩孔管(51)與合成罐(52)相連，從而構(gòu)成自循環(huán)攪拌混合系統(tǒng)。合成罐輸出泵(60)的入口經(jīng)管線(54)、截止閥(50)與合成罐(52)相連，出口經(jīng)管線(53)和(69)、截止閥(78)與成品罐(61)相連，從而構(gòu)成復合燃料輸送系統(tǒng)。復合燃料輸出泵(70)的入口經(jīng)管線(73)、截止閥(74)與成品罐(61)相連，出口經(jīng)管線上三通管(71)的一端與分壓管線(76)、單向閥(75)、管線(72)與管線(73)相連，另一端經(jīng)流量計(77)、管線(68)、球閥(67)與棧橋管線(64)相連；棧橋管線(64)上分別裝有球閥(62)、(66)和輸出接口(63)和(65)，用以向油車充裝新型合成燃料，從而構(gòu)成成品罐裝系統(tǒng)、合成罐(52)上的人孔(35)為消煙劑添加口。
工藝裝置結(jié)構(gòu)原理詳述如下中油原料卸車工藝關閉球閥(9)和球閥(17)，打開球閥(19)和截止閥(12)使快速接頭(2)與油罐車接口相連并啟動中油泵(1)，中油原料便依次經(jīng)快速接頭(2)、管線(5)、球閥(6)、三通管(81)、中油泵(1)、三通管(18)、球閥(19)、管線(11)、截止閥(12)進入中油原料罐(14)貯存?zhèn)溆谩?br> 助溶劑原料卸車工藝關閉球閥(22)和球閥(29)，打開球閥(21)和球閥(30)、截止閥(24)，將快速接頭(3)與油罐車接口相連并啟動助溶劑泵(20)，助溶劑原料便依次經(jīng)快速接頭(3)、管線(7)、球閥(21)、助溶劑泵(20)、三通管(79)、球閥(30)、管線(31)、截止閥(24)進入助溶劑原料罐(26)貯存?zhèn)溆谩?br> 中烴原料卸車工藝；關閉球閥(34)和球閥(44)，打開球閥(33)和球閥(42)、截止閥(39)，將快速接頭(4)與油罐車接口相連并啟動中烴泵(32)，中烴原料便依次經(jīng)快速接頭(4)、管線(8)、球閥(33)、管線(41)、中烴泵(32)、三通管(43)、球閥(42)、管線(40)、截止閥(39)進入中烴原料罐(37)貯存?zhèn)溆谩?br> 中油原料輸入合成罐過程關閉球閥(6)和(19)及球閥(29)和(44)、截止閥(50)，打開截止閥(13)、球閥(17)、截止閥(47)并啟動中油泵(1)，中油原料罐(14)內(nèi)的中油原料便依次經(jīng)截止閥(13)、管線(10)、球閥(9)、三通管(81)、中油泵(1)、三通管(18)、球閥(17)、流量計(16)、管線(15)和(59)及截止閥(47)進入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[觀察流量計(16)]助溶劑原料進入合成罐過程關閉球閥(21)和(30)及球閥(17)和(44)、截止閥(50)，打開球閥(22)和(29)、截止閥(25)和(47)并啟動助溶劑泵(20)，助溶劑原料罐(26)中的助溶劑原料便依次經(jīng)截止閥(25)、管線(23)、球閥(22)、三通管(80)、助溶劑泵(20)、三通管(79)、管線(15)和(59)及截止閥(47)進入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[觀察流量計(28)]中烴原料進入合成罐過程關閉球閥(33)和(42)及球閥(29)和(17)、截止閥(50)，打開截止閥(36)和(47)、球閥(34)和(44)并啟動中烴泵(32)，中烴原料罐(37)中的中烴原料便依次經(jīng)截止閥(36)、管線(38)、球閥(34)、三通管(41)、中烴泵(32)、三通管(43)、球閥(44)、流量計(45)、管線(46)和(59)、截止閥(47)進入合成罐(52)，每次按定量比例加入。[觀察流量計(45)]消煙劑原料進入合成罐工藝打開合成罐(52)的人孔蓋板(35)，將每次定量的消煙劑直接倒入合成罐(52)，然后蓋好人孔蓋板(35)。
具體實施例方式
復合燃料合成過程四種原料添加劑均按規(guī)定比例加入合成罐(52)后，關閉截止閥(47)和(50)，打開截止閥(48)和(55)并啟動循環(huán)泵(58)，此時合成罐(52)內(nèi)的原料便依次經(jīng)截止閥(48)、管線(57)、循環(huán)泵(58)、管線(49)和管線(56)、截止閥(55)從蜂窩孔管(51)中以數(shù)百條小液柱噴射而出，在合成罐(52)內(nèi)形成相溶動力，如此循環(huán)往復而使之充分混溶；每批次循環(huán)泵(58)工作30分鐘就完全混溶，此時即關閉循環(huán)泵(58)、截止閥(48)和(55)，復合燃料即已合成。
新型復合燃料的貯存與裝車過程關閉截止閥(74)，打開截止閥(50)和(78)并啟動合成罐輸出泵(60)，此時合成罐(52)內(nèi)的復合燃料便依次經(jīng)截止閥(50)、管線(54)、輸出泵(60)、管線(53)和(69)、截止閥(78)進入成品罐(61)中貯存。然后關閉截止閥(78)，打開截止閥(74)、球閥(67)和(62)及(66)，將輸出接口與油罐車連接，然后啟動復合燃料輸出泵(70)，此時成品罐(61)中的新型復合燃料便依次經(jīng)截止閥(74)、管線(73)、復合燃料輸出泵(70)、三通管(71)、流量計(77)、管線(68)、球閥(67)、棧橋管線(64)、球閥(66)和(62)，從輸出接口(63)中流入油罐車出廠。
實施例1按上述配比，分別將中烴和中油及助熔劑送入合成罐，再在罐的頂部送入消煙劑，經(jīng)30分鐘充分攪和混勻，即制成復合燃料。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)窯爐新型復合燃料，其特征是復合燃料由中烴50％、中油49％、消煙劑0.1％、助溶劑0.9％采用間歇式混溶合成方法制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合燃料的合成裝置，其特征是復合燃料合成裝置由中油原料輸送系統(tǒng)、助溶劑原料輸送系統(tǒng)、中烴原料輸送系統(tǒng)、自循環(huán)攪拌混合系統(tǒng)、復合燃料輸送系統(tǒng)及成品罐裝系統(tǒng)組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是中油泵(1)的入口經(jīng)三通管(81)的一端與球閥(6)、管線(5)、快速接頭(2)相連，另一端經(jīng)球閥(9)、管線(10)、截止閥(13)與中油泵料罐(14)相連。中油泵(1)的出口經(jīng)三通管(18)的一端與球閥(19)、管線(11)、截止閥(12)與中油泵料罐(14)相連，經(jīng)三通管(18)的另一端與球閥(17)、流量計(16)、管線(15)和(59)及截止閥(47)、合成罐(52)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是中烴原料輸送系統(tǒng)的中烴泵(32)，其入口經(jīng)經(jīng)管線上三通(41)與球閥(33)、輸入管線(8)、快速接頭(4)依次相接，三通的另一端經(jīng)球閥(34)、管線(38)、截止閥(36)與中烴原料罐(37)相連。中烴泵(32)的出口經(jīng)管線上三通(43)與球閥(42)、管線(40)、截止閥(39)與中烴原料罐(37)相連，三通的另一端又與管線(43)、球閥(44)、流量計(45)、管線(59)、截止閥(47)與合成罐(52)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是自循環(huán)攪拌混合系統(tǒng)的循環(huán)泵(58)的入口經(jīng)管線(57)、截止閥(48)與合成罐(52)相連，循環(huán)泵(58)的出口經(jīng)管線(49)和(56)、截止閥(55)、蜂窩孔管(51)與合成罐(52)相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是復合燃料輸送系統(tǒng)的合成罐輸出泵(60)的入口經(jīng)管線(54)、截止閥(50)與合成罐(52)相連，出口經(jīng)管線(53)和(69)、截止閥(78)與成品罐(61)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征是復合燃料的罐裝系統(tǒng)復合燃料輸出泵(70)的入口經(jīng)管線(73)、截止閥(74)與成品罐(61)相連，出口經(jīng)管線上三通管(71)的一端與分壓管線(76)、單向閥(75)、管線(72)與管線(73)相連，另一端經(jīng)流量計(77)、管線(68)、球閥(67)與棧橋管線(64)相連；棧橋管線(64)上分別裝有球閥(62)、(66)和輸出接口(63)和(65)。
全文摘要
一種工業(yè)窯爐新型復合燃料及其合成裝置，該燃料由中烴和中油，消煙劑燃料助溶劑按一定比例在專用的合成裝置中配置而成，該裝置包括中烴原料輸送系統(tǒng)和中油原料輸送系統(tǒng)，助溶劑原料輸送系統(tǒng)和復合燃料輸送系統(tǒng)，且各系統(tǒng)均有一泵，各通過管線和球閥及截止閥與原料罐連接，使用時操作簡便，利用球閥的關閉與開啟，由流量計觀察其流量，在合成罐中約30分鐘混勻成復合燃料，本燃料污染少，成本低，原料中烴和中油均系石油化工的副產(chǎn)品。
文檔編號C10L1/04GK1464038SQ02123738
公開日2003年12月31日 申請日期2002年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
發(fā)明者李孝富, 張云濤, 李優(yōu)優(yōu) 申請人:李孝富, 張云濤, 李優(yōu)優(yōu)