專利名稱：一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工業(yè)窯爐(玻璃窯爐、水泥窯爐)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及工業(yè)爐窯 (玻璃窯爐、水泥窯爐)煙氣利用與處理裝置。
背景技術(shù)：
如今，在能源日趨緊張和以節(jié)能減排為主題的現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，工業(yè)窯爐煙氣利 用和處理已受到各行業(yè)的高度關(guān)注。工業(yè)窯爐煙氣屬于中溫廢氣，溫度在450 550°C， 主要含氮氧化物(NOx)和粉塵?，F(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外工業(yè)窯爐行業(yè)對煙氣的利用主要采 用余熱鍋爐進行熱利用，回收部分廢氣熱能，利用余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，提供給重油加 熱或承擔(dān)采暖熱負荷，或配套較小規(guī)模的低溫低壓余熱發(fā)電裝置供給玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)電力。 如申請?zhí)?00920167008. 1公開的中國專利“高效鍋爐煙氣余熱回收裝置”，以及申請?zhí)?201010013655. 4公開的中國專利“一種水媒式鍋爐排煙余熱回收利用裝置”均展示了不 同設(shè)備內(nèi)對于煙氣進行回收和利用。然而，這些利用煙氣余熱的同時均未對煙氣進行脫硝 (NOx)、除塵凈化處理而直接排放到大氣或水中，由此帶來的環(huán)境污染問題十分嚴重，造成 巨大的經(jīng)濟損失。因此，在進行對煙氣利用的同時對煙氣進行脫硝(NOx)、除塵處理已刻不 容緩。國外大部分工業(yè)窯爐行業(yè)首先對煙氣采用除塵、SCR(選擇性催化還原法)脫硝技 術(shù)對煙氣進行處理，然后對處理后的煙氣進行余熱利用，回收部分廢氣熱能，利用余熱鍋爐 產(chǎn)生飽和蒸汽，承擔(dān)采暖、加熱負荷。但是，這些脫硝設(shè)備并不會進行配套余熱發(fā)電裝置。而 國內(nèi)大部分工業(yè)窯爐行業(yè)并沒有對煙氣進行處理，直接排放到大氣中，或者直接對煙氣余 熱進行回收，利用余熱鍋爐產(chǎn)生飽和蒸汽，承擔(dān)采暖、加熱負荷，或配套較小規(guī)模的低溫低 壓余熱發(fā)電裝置供給玻璃生產(chǎn)系統(tǒng)電力，因此，對于具有整套煙氣的回收利用和脫硝除塵 的設(shè)備在國內(nèi)外均無出現(xiàn)。由于工業(yè)窯爐生產(chǎn)的主要特點是在一個窯齡(8 10年)內(nèi)不停窯，在任何情況 下保證排煙通暢，以保證工業(yè)窯爐的安全運行；在任何情況要保證窯內(nèi)壓力的平穩(wěn)，任何操 作對窯壓的影響要保持在士0. 5Pa范圍內(nèi)波動，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量；故對煙氣利用和處理 裝置的適應(yīng)性要求非常高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置。為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是—種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，該裝置包括用于供廢熱煙氣流通的煙氣通 道、用于對廢熱煙氣進行凈化處理的凈化裝置，所述的煙氣通道的進煙口與工業(yè)窯爐的出 煙口相氣連通，所述的煙氣通道的出煙口與大氣相氣連通，所述的煙氣通道的進煙口處設(shè) 置有鍋爐煙道間板，所述的煙氣通道具有流經(jīng)廢熱煙氣的溫度在270 350°C的第一通道 段、流經(jīng)廢熱煙氣的溫度在90 270°C的第二通道段，在所述的第一通道段設(shè)置有與所述的凈化裝置相連接的連接管，所述的連接管上設(shè)置有用于控制所述的連接管通路與否的第 一調(diào)節(jié)閥，所述的連接管包括入口連接管和出口連接管，在連接所述的入口連接管和出口 連接管之間的第一通道段設(shè)置有控制該段第一通道段通路與否的第二調(diào)節(jié)閥，當(dāng)所述的第 一調(diào)節(jié)閥打開、第二調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，所述的第一通道段的廢熱煙氣由所述的入口連接管流 入所述的凈化裝置，并由所述的出口連接管流回所述的第二通道段；當(dāng)所述的第一調(diào)節(jié)閥 關(guān)閉、第二調(diào)節(jié)閥打開時，所述的廢熱煙氣依次流經(jīng)所述的第一通道段和第二通道段。優(yōu)選地，所述的凈化裝置包括用于對廢熱煙氣進行除塵的除塵裝置、用于對廢 熱煙氣進行脫硝的脫硝裝置，廢熱煙氣從所述的入口連接管流入并依次流經(jīng)所述的除塵裝 置、脫硝裝置，并由所述的出口連接管流出。進一步優(yōu)選地，所述的除塵裝置為高溫袋式除塵器，所述的高溫袋式除塵器包括 箱體、設(shè)置在所述的箱體上方的金屬過濾袋、設(shè)置在所述的箱體下方的錐形灰斗、控制所述 的高溫袋式除塵器進行清灰控制系統(tǒng)。優(yōu)選地，所述的除塵裝置連接有用于噴吹石灰粉的 噴粉裝置，所述的噴粉裝置的噴吹口設(shè)置在廢熱煙氣流經(jīng)所述的除塵裝置的入口處。進一步優(yōu)選地，所述的脫硝裝置為SCR裝置，包括用于供應(yīng)氨氣的供氨系統(tǒng)、用于 供應(yīng)空氣的供氣系統(tǒng)、用于對所述的氨氣和空氣進行混合的混合器、用于將所述的混合器 中的氣體噴出的噴霧器、以及催化反應(yīng)器。優(yōu)選地，該裝置還設(shè)置有熔窯煙道，所述的熔窯煙道的進煙口與所述的工業(yè)窯爐 的出煙口相氣連通，所述的熔窯煙道的出煙口直接與大氣相連通，所述的熔窯煙道的進煙 口處設(shè)置有熔窯煙道閘板。優(yōu)選地，所述的煙氣通道上設(shè)置有引風(fēng)機，所述的引風(fēng)機設(shè)置在所述的煙氣通道 的出煙口處。在適合工業(yè)窯爐煙氣脫硝溫度(270 350°C )的余熱鍋爐外壁開孔增加管道將煙 氣引出，通過高溫袋式除塵器對煙氣進行凈化，然后將凈化后煙氣通過管道引入SCR裝置， 對煙氣進行脫硝處理，然后再通過外部管道將煙氣引入余熱鍋爐，保證整個系統(tǒng)的發(fā)電效 率；同時通過設(shè)置在余熱鍋爐煙氣出口的引風(fēng)機(通過改變引風(fēng)機的頻率保證整個窯爐系 統(tǒng)壓力的穩(wěn)定)將煙氣引出，通過管道引入到煙囪排放。除塵系統(tǒng)采用耐高溫金屬網(wǎng)濾袋袋式除塵器?？紤]到爐窯粉塵的黏結(jié)性，為了防 止粉塵在濾袋和灰斗內(nèi)黏結(jié)，在袋式除塵器旁設(shè)置一個石灰粉儲存和氣力輸送裝置，采用 向煙氣內(nèi)噴灑少量石灰粉的方法來防止糊袋與灰斗卸料困難。在對工業(yè)窯爐煙氣余熱進行充分利用的同時采用SCR脫硝技術(shù)、高溫除塵技術(shù)對 煙氣進行凈化處理，是企業(yè)利益與社會責(zé)任的完美結(jié)合，目前在全球范圍(不論行業(yè))尚無 先例，填補了世界工業(yè)窯爐煙氣利用與處理相結(jié)合的空白，具有重要的現(xiàn)實意義。由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果1、在余熱鍋爐內(nèi)通過熱交換的煙氣在(270 350°C )溫度段開孔，保證了煙氣脫 硝效率，減少了 NOx的排放；2、系統(tǒng)增加高溫除塵裝置，使煙氣得到了凈化，減少了大氣污染的排放；3、在除塵裝置系統(tǒng)增加噴粉(石灰粉)裝置，吸收煙氣中的S02和吸收細微粉塵， 減少了粉塵在濾袋和灰斗內(nèi)黏結(jié)，延長了濾袋的使用壽命，提升了煙氣凈化效率；4、在改變了余熱鍋爐結(jié)構(gòu)，但沒有影響鍋爐的效率和運行；
4[0021]5、通過外圍控制系統(tǒng)保證了整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性(余熱發(fā)電效率、煙氣除塵效率、 煙氣脫硝效率、窯壓波動)。

附圖1為本實用新型的系統(tǒng)圖；附圖2為本實用新型的SCR裝置連接框圖。其中1、工業(yè)窯爐；2、煙氣通道；3、凈化裝置；4、鍋爐煙道閘板；5、第一通道段； 6、第二通道段；7、第一調(diào)節(jié)閥；8、入口連接管；9、出口連接管；10、第二調(diào)節(jié)閥；11、SCR裝 置；12、高溫袋式除塵器；13、箱體；14、金屬過濾袋；15、錐形灰斗；16、熔窯煙道閘板；17、 噴粉裝置；18、催化反應(yīng)器；19、供氨系統(tǒng)；20、供氣系統(tǒng)；21、煙囪；22、第三調(diào)節(jié)閥；23、熔 窯煙道；24、引風(fēng)機。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述如圖1、2所示的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，該裝置包括設(shè)置有煙氣通 道2的余熱鍋爐以及凈化裝置3。煙氣通道2根據(jù)廢熱煙氣的流向依次設(shè)置有減溫減壓器、 過濾進口集箱、4個蒸發(fā)器、2個省煤器、除氧蒸發(fā)器。其中煙氣通道2的進煙口與工業(yè)窯爐1的出煙口相氣連通，煙氣通道2的出煙口 與煙囪21相氣連通，并且在煙氣通道2的進煙口處設(shè)置有用于控制煙氣通道2流量的鍋爐 煙道間板4。在煙氣通道2中具有第一通道段5和第二通道段6，第一通道段5所流經(jīng)廢熱 煙氣的溫度在270 350°C，第二通道段6所流經(jīng)廢熱煙氣的溫度在270 90°C。在第一 通道段5設(shè)置有與凈化裝置3相連接的連接管，連接管上設(shè)置有用于控制連接管通路與否 的第一調(diào)節(jié)閥7，連接管包括入口連接管8和出口連接管9，在連接入口連接管8和出口連 接管9之間的第一通道段5設(shè)置有控制該段第一通道段5通路與否的第二調(diào)節(jié)閥10。第一 調(diào)節(jié)閥7和第二調(diào)節(jié)閥10最多只有一個調(diào)節(jié)閥處于打開狀態(tài)。煙氣通道2的出煙口處設(shè) 置有引風(fēng)機24，引風(fēng)機24的兩端的煙氣通道2上均設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥22，引風(fēng)機24采用 變頻引風(fēng)機最優(yōu)。在本實施例中，凈化裝置3包括用于對廢熱煙氣進行除塵的除塵裝置、用于對廢 熱煙氣進行脫硝的脫硝裝置。其中除塵裝置為高溫袋式除塵器12，其包括箱體13、設(shè)置在 箱體13上方的金屬過濾袋14、設(shè)置在箱體13下方的錐形灰斗15、控制高溫袋式除塵器12 進行清灰控制系統(tǒng)。在廢熱煙氣流經(jīng)高溫袋式除塵器12的入口處連接有用于噴吹石灰粉 的噴粉裝置17，噴粉裝置17的噴吹口正對流入高溫袋式除塵器12的廢熱煙氣。脫硝裝置 為SCR裝置11，包括用于供應(yīng)氨氣的供氨系統(tǒng)19、用于供應(yīng)空氣的供氣系統(tǒng)20、用于對氨氣 和空氣進行混合的混合器、用于將混合器中的氣體噴出的噴霧器、以及催化反應(yīng)器18。最后裝置還設(shè)置有熔窯煙道23，熔窯煙道23與煙氣通道2相并聯(lián)設(shè)置，熔窯煙道 23的進煙口與工業(yè)窯爐1的出煙口相氣連通，熔窯煙道23的出煙口直接與煙囪21相連通， 熔窯煙道23的進煙口處設(shè)置有熔窯煙道閘板16。以下具體闡述下本實施例各裝置的操作方法首先，兩條玻璃熔窯中530°C廢熱煙氣分別通過余熱鍋爐的煙氣通道2的進煙口，廢熱煙氣依次通過第一通道段5、第二通道段6的蒸發(fā)器、省煤器和除氧蒸發(fā)器的外表面 并流經(jīng)上述受熱面內(nèi)部的汽、水等介質(zhì)進行熱交換，產(chǎn)生2. 5Mpa，420°C的次中溫次中壓過 熱蒸汽，兩臺余熱鍋爐的蒸汽出口分別通過帶有閥門的蒸汽管道與集汽缸并聯(lián)，匯集混合 均勻后的蒸汽通過進汽管道進入汽輪機并在汽輪機內(nèi)膨脹做功，汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)發(fā) 電。做功后的乏汽經(jīng)凝汽器冷凝成凝結(jié)水由凝結(jié)水泵、汽封加熱器輸送到除氧裝置，經(jīng)過除 氧的水通過鍋爐給水泵分別進入兩臺余熱鍋爐，形成閉合的熱力循環(huán)回路。凝汽器與循環(huán) 水冷卻塔、循環(huán)冷卻水泵組成循環(huán)回路，用于冷卻汽輪機乏汽的冷卻水由循環(huán)水泵增加動 力使流經(jīng)冷卻塔降溫后進入循環(huán)水池，再進入循環(huán)水泵形成循環(huán)回路。通過余熱鍋爐并經(jīng) 過熱交換后的煙氣溫度下降到165°C，由煙氣通道2出煙口的引風(fēng)機24送入煙囪21排向大 氣。本系統(tǒng)以第三調(diào)節(jié)閥22的后壓力為主信號，熔窯煙道閘板16的開度與引風(fēng)機24 的轉(zhuǎn)速(風(fēng)壓)為前饋信號，熔窯煙道閘板16的后壓力為反饋信號，主信號和反饋信號進 入DCS (分布式控制系統(tǒng))控制模塊，DCS控制模塊通過對兩個信號轉(zhuǎn)換和差值計算，并由 DCS控制模塊發(fā)出指令，由電動執(zhí)行機構(gòu)(即執(zhí)行機構(gòu)與變頻器)調(diào)節(jié)熔窯煙道閘板16的 開度和引風(fēng)機24的轉(zhuǎn)速(即風(fēng)壓)。例如余熱鍋爐啟動或負荷逐步增大時，熔窯煙道閘板 16逐步減小開度，引風(fēng)機24逐步提高轉(zhuǎn)速，使通過煙氣通道2的煙氣量逐步增大，通過熔窯 煙道閘板16接排向煙囪21的煙氣量逐步減少，同時在熔窯煙道閘板16完全關(guān)閉前，配以 弓I風(fēng)機24后的煙氣通道2將煙氣直接排向大氣，保證余熱鍋爐排出的煙氣不通過熔窯煙道 閘板16回流到煙氣通道2的進煙口，使熔窯煙道閘板16前后的壓力差與煙氣通道2直通 煙囪的狀態(tài)一致，故對玻璃熔窯的窯壓不會造成任何影響。余熱鍋爐停止或負荷逐降時，其 控制調(diào)節(jié)過程相反。除塵過程廢熱煙氣由第一通道段5(270-350°C )的入口連接管8進入高溫袋式 除塵器12的箱體13，進行機械分離后，廢熱煙氣向上經(jīng)金屬過濾袋14過濾，微細粉塵附著 在金屬過濾袋14外表面，凈煙氣通過金屬過濾袋14匯集到箱體13上部，經(jīng)高溫袋式除塵 器12煙氣引出管道，進入SCR裝置11進行煙氣脫硝處理。當(dāng)過濾到一定時間后，隨著金屬過濾袋14表面的粉塵增加，高溫袋式除塵器12 阻力上升，當(dāng)阻力上升到一定數(shù)值時，清灰控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口管道氣動閥和上球 閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，壓縮空氣在箱體13上部內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形 產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在金屬過濾袋14外表面上的粉塵被剝離落入 下部錐形灰斗15，最后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止?fàn)顟B(tài)，使濾筒內(nèi)較細的粉 塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出氣管氣動蝶閥和上球閥開啟，高溫袋式除塵器12 進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成一個箱體清灰過程，上述過程中 各個閥門的開啟與關(guān)閉，箱體13相對粉塵濃度的測試，都是由PLC系統(tǒng)控制，周而復(fù)始工 作，使工業(yè)窯爐1的廢熱煙氣得到凈化。由于工業(yè)窯爐1粉塵顆粒較小，需要噴入少量的氫 氧化鈣對煙氣中的粉塵進行吸收，達到預(yù)期的除塵效果。脫硝過程如圖2所示，除塵后的煙氣進入SCR裝置11。供氨系統(tǒng)19的液氨由槽 車運送到液氨貯槽，輸出的液氨經(jīng)氨氣蒸發(fā)器后變成氨氣，將之加熱到常溫后送氨氣緩沖 槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)減壓后送入混合器中，與來自供氣系統(tǒng)20的空氣混合，通過噴氨 器(噴氨隔柵(Ammonia Injection Grid，AIG)的噴嘴)噴入煙氣中并與之充分混合，繼而進入催化反應(yīng)器18。當(dāng)煙氣流經(jīng)催化反應(yīng)器18的催化層時，氨氣和NOx在催化劑的作用下 將NO及N02還原成N2和H20。NOx的脫除效率主要取決于反應(yīng)溫度、NH3與NOx的化學(xué)計 量比、煙氣中氧氣的濃度、催化劑的性質(zhì)和數(shù)量等。煙氣與來混合器的氨在催化劑的作用下 反應(yīng)，NOx轉(zhuǎn)化為N2和H20，處理后的煙氣通過出口連接管9進入第二通道段6 (270-90°C )， 對煙氣余熱繼續(xù)利用，最終通過引風(fēng)機24進入煙囪21。 上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。 凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，該裝置包括用于供廢熱煙氣流通的煙氣通道、用于對廢熱煙氣進行凈化處理的凈化裝置，所述的煙氣通道的進煙口與工業(yè)窯爐的出煙口相氣連通，所述的煙氣通道的出煙口與大氣相氣連通，所述的煙氣通道的進煙口處設(shè)置有鍋爐煙道閘板，其特征在于所述的煙氣通道具有流經(jīng)廢熱煙氣的溫度在270～350℃的第一通道段、流經(jīng)廢熱煙氣的溫度在90～270℃的第二通道段，在所述的第一通道段設(shè)置有與所述的凈化裝置相連接的連接管，所述的連接管上設(shè)置有用于控制所述的連接管通路與否的第一調(diào)節(jié)閥，所述的連接管包括入口連接管和出口連接管，在連接所述的入口連接管和出口連接管之間的第一通道段設(shè)置有控制該段第一通道段通路與否的第二調(diào)節(jié)閥，當(dāng)所述的第一調(diào)節(jié)閥打開、第二調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，所述的第一通道段的廢熱煙氣由所述的入口連接管流入所述的凈化裝置，并由所述的出口連接管流回所述的第二通道段；當(dāng)所述的第一調(diào)節(jié)閥關(guān)閉、第二調(diào)節(jié)閥打開時，所述的廢熱煙氣依次流經(jīng)所述的第一通道段和第二通道段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于所述的凈 化裝置包括用于對廢熱煙氣進行除塵的除塵裝置、用于對廢熱煙氣進行脫硝的脫硝裝置， 廢熱煙氣從所述的入口連接管流入并依次流經(jīng)所述的除塵裝置、脫硝裝置，并由所述的出 口連接管流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于所述的除 塵裝置為高溫袋式除塵器，所述的高溫袋式除塵器包括箱體、設(shè)置在所述的箱體上方的金 屬過濾袋、設(shè)置在所述的箱體下方的錐形灰斗、控制所述的高溫袋式除塵器進行清灰控制 系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于所述的除 塵裝置連接有用于噴吹石灰粉的噴粉裝置，所述的噴粉裝置的噴吹口設(shè)置在廢熱煙氣流經(jīng) 所述的除塵裝置的入口處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于所述的脫 硝裝置為SCR裝置，包括用于供應(yīng)氨氣的供氨系統(tǒng)、用于供應(yīng)空氣的供氣系統(tǒng)、用于對所述 的氨氣和空氣進行混合的混合器、用于將所述的混合器中的氣體噴出的噴霧器、以及催化 反應(yīng)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于該裝置還 設(shè)置有熔窯煙道，所述的熔窯煙道的進煙口與所述的工業(yè)窯爐的出煙口相氣連通，所述的 熔窯煙道的出煙口直接與大氣相連通，所述的熔窯煙道的進煙口處設(shè)置有熔窯煙道閘板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置，其特征在于所述的煙 氣通道上設(shè)置有引風(fēng)機，所述的引風(fēng)機設(shè)置在所述的煙氣通道的出煙口處。
專利摘要本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐煙氣利用與處理裝置包括煙氣通道、凈化裝置，煙氣通道具有第一通道段和第二通道段，第一通道段設(shè)置有與凈化裝置相連接的連接管，連接管上設(shè)置有用于控制連接管通路與否的第一調(diào)節(jié)閥，連接管包括入口連接管和出口連接管，在連接入口連接管和出口連接管之間的第一通道段設(shè)置有控制該段第一通道段通路與否的第二調(diào)節(jié)閥，當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)閥打開、第二調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時，廢熱煙氣由入口連接管流入凈化裝置，并由出口連接管流回第二通道段；當(dāng)?shù)谝徽{(diào)節(jié)閥關(guān)閉、第二調(diào)節(jié)閥打開時，廢熱煙氣依次流經(jīng)第一通道段和第二通道段。本實用新型的余熱鍋爐、除塵裝置、SCR裝置組合利用，雖然改變了鍋爐結(jié)構(gòu)，但沒有影響余熱鍋爐的運行和效率。
文檔編號F27D17/00GK201764834SQ201020294138
公開日2011年3月16日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
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