專利名稱：窯爐煙氣廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)用煙氣廢氣凈化裝置，特別是一種控制窯爐生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱氣體排放和凈化有害氣體的窯爐煙氣廢氣凈化裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)對中、小型磷肥等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體，通常采用下面的方法進(jìn)行處理，用引風(fēng)機(jī)為引力將氣體從熟化室通過煙道引入水淋浴室進(jìn)行水淋處理，處理后的氣體通過引風(fēng)機(jī)排入煙囪，然后排放天空。水淋后的氣體中，還存在著部分氟化物或氟化氫，必須通過引風(fēng)機(jī)才能排出。因此，各生產(chǎn)廠家在運(yùn)行過程中，平均60天必須更換一臺引風(fēng)機(jī)，安裝一臺引風(fēng)機(jī)需花費(fèi)八九萬元，只能用來應(yīng)付環(huán)保檢查，不能從根本上解決環(huán)保污染的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是從根本上解決凈化器產(chǎn)品的工藝問題，提供一種以自引力為主，推助力為輔的窯爐煙氣廢氣凈化裝置，解決動(dòng)力引力將廢氣體引入凈化器的傳統(tǒng)工藝，徹底解決廢氣體對動(dòng)力設(shè)備的腐蝕問題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種窯爐煙氣、廢氣凈化裝置，包括溶化池、清水池、凈化室、污泥池，所述溶化1池、溶化2池和清水池相互連通并設(shè)在凈化室下方一側(cè)，凈化室下方另一側(cè)設(shè)一污泥池，所述凈化室左端連接一煙氣廢氣通道，通道左端頭為煙氣廢氣進(jìn)口，在煙氣廢氣進(jìn)口處和通道右端頭與凈化室的連接處各設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)出氣口，所述凈化室右端連接一煙囪，所述溶化1池與污泥池之間設(shè)一廢水連通管。
上述凈化室內(nèi)上方等距離設(shè)有噴水管，噴水管之間設(shè)有擋板，下方與擋板相對應(yīng)設(shè)有排污管。
本實(shí)用新型采用鼓風(fēng)機(jī)的推助力來增加風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速度和風(fēng)的流量，風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速比自引力提高1倍以上，確保窯爐的正常使用，在外向風(fēng)道內(nèi)增加風(fēng)量，防治了對設(shè)備的腐蝕，提高了使用壽命?，F(xiàn)有的同類設(shè)備需要37千瓦的電極工作，而本實(shí)用新型只需3.6千瓦的電機(jī)即可工作，節(jié)約了能源，降低了成本。
本實(shí)用新型運(yùn)行成本低，操作和維修方便，抗酸、防腐，適合于磷肥廢氣凈化，也適合于中、小型工作窯爐的煙氣廢氣凈化；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了廢水循環(huán)利用，無廢水外排，解決了二次污染的問題；制作和安裝簡便，材質(zhì)使用為抗酸、抗腐蝕的優(yōu)質(zhì)材料(防酸水泥，優(yōu)質(zhì)石、砂等)，使用壽命長，解決了窯爐煙氣廢氣的凈化達(dá)標(biāo)問題，為用戶提供可靠的凈化產(chǎn)品。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)平面圖圖2為圖1的1-1剖面圖圖3為圖1的2-2剖面圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。煙氣、廢氣接口及池底標(biāo)高依實(shí)際情況調(diào)整，池上依據(jù)實(shí)際情況可設(shè)置蓋板，凈化室、連接道、池內(nèi)做相應(yīng)防腐處理。
參閱圖1、圖3，本實(shí)用新型設(shè)有凈化室7，在凈化室7下方一側(cè)設(shè)計(jì)有溶化1池1、溶化2池2和清水池3，溶化1池1、溶化2池2和清水池3相互連通。凈化室7下方另一側(cè)設(shè)一污泥池10，凈化室7左端連接一煙氣廢氣通道6，煙氣廢氣通道6左端頭為煙氣廢氣進(jìn)口5。凈化室7的尾部安裝高20米至25米的煙囪8，用磚、水泥或玻璃鋼制品等制成。
參閱圖2，凈化室7內(nèi)上方等距離分布有噴水管12，噴水管12之間有擋板13隔開，下方與擋板13相對應(yīng)裝有排污管14。窯爐生產(chǎn)后，產(chǎn)生的廢氣體由煙囪8的自引力引入凈化室7進(jìn)行噴淋處理，經(jīng)處理后氣體達(dá)標(biāo)，從煙囪排放。
本實(shí)用新型窯爐與凈化室7之間采用風(fēng)道連接為一整體，窯爐的煙氣溫度與水的溫度相差很大，在凈化室內(nèi)會產(chǎn)生大量的水氣霧氣體，從而影響自引力的速度和排放量。因此，本實(shí)用新型在煙氣廢氣進(jìn)口處、通道6右端頭與凈化室7的連接處各設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)出氣口11，設(shè)計(jì)采用鼓風(fēng)機(jī)的推助力來增加風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速度和風(fēng)的流量，確保窯爐的正常使用。
溶化1池1與污泥池10之間設(shè)一廢水連通管9，溶化1池、溶化2池對凈化氣體后的廢水進(jìn)行化學(xué)溶和，溶和后的水質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，引入清水池3，通過設(shè)在清水池3內(nèi)的防腐水泵4，繼續(xù)使用。污泥池10內(nèi)的負(fù)產(chǎn)品積到一定程度后進(jìn)行清理，水池繼續(xù)使用，做到了無廢水外排，徹底解決了二次污染的問題。
權(quán)利要求1.一種窯爐煙氣廢氣凈化裝置，包括溶化池、清水池、凈化室、污泥池，其特征在于所述溶化1池(1)、溶化2池(2)和清水池(3)相互連通并設(shè)在凈化室(7)下方一側(cè)，凈化室(7)下方另一側(cè)設(shè)一污泥池(10)，所述凈化室(7)左端連接一煙氣廢氣通道(6)，煙氣廢氣通道(6)左端頭為煙氣廢氣進(jìn)口(5)，在煙氣廢氣進(jìn)口(5)處和通道(6)右端頭與凈化室(7)的連接處各設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)出氣口(11)，所述凈化室(7)右端連接一煙囪(8)，所述溶化1池(1)與污泥池(10)之間設(shè)一廢水連通管(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣廢氣凈化裝置，其特征在于所述凈化室(7)內(nèi)上方等距離設(shè)有噴水管(12)，噴水管(12)之間設(shè)有擋板(13)，下方與擋板(13)相對應(yīng)設(shè)有排污管(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣廢氣凈化裝置，其特征在于所述煙囪(8)高度為20～25米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐煙氣廢氣凈化裝置，其特征在于所述清水池(3)內(nèi)設(shè)一防腐水泵(4)。
專利摘要一種窯爐煙氣廢氣凈化裝置，包括溶化池、清水池、凈化室、污泥池，所述溶化1池、溶化2池和清水池相互連通并設(shè)在凈化室下方一側(cè)，凈化室下方另一側(cè)設(shè)一污泥池，所述凈化室左端連接一煙氣廢氣通道，在煙氣廢氣通道左端頭的煙氣廢氣進(jìn)口處和通道右端頭與凈化室的連接處各設(shè)一鼓風(fēng)機(jī)，所述凈化室右端連接一煙囪，所述溶化1池與污泥池之間設(shè)一廢水連通管。本實(shí)用新型在外向風(fēng)道內(nèi)增加風(fēng)量，防治了對設(shè)備的腐蝕，提高了使用壽命，節(jié)約能源，降低成本；設(shè)計(jì)了廢水循環(huán)利用，無廢水外排，解決了二次污染的問題，適合于磷肥廢氣凈化，也適合于中、小型工作窯爐的煙氣廢氣凈化。
文檔編號B01D47/02GK2819150SQ20052001986
公開日2006年9月20日 申請日期2005年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月3日
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