一種窯爐煙氣二次利用裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窯爐煙氣理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種窯爐煙氣二次利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著我國工作化的進(jìn)程，大量窯爐投入工作生產(chǎn)，進(jìn)而帶來環(huán)境污染，工業(yè)窯爐的煙氣經(jīng)過除塵設(shè)備后直接排入大氣，對(duì)環(huán)境造成極大的污染，導(dǎo)致大量熱能的浪費(fèi)，而且還給工作人員的身體帶來損害，隨著人們節(jié)能意識(shí)的增加，對(duì)窯爐煙氣內(nèi)含有的熱量進(jìn)行回收利用勢(shì)在必行，廢氣中含有粉塵等雜物導(dǎo)致?lián)Q熱管道內(nèi)部堵塞影響使用，同時(shí)，煙氣排放速度不可控，導(dǎo)致煙氣熱量回收利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種窯爐煙氣二次利用裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種窯爐煙氣二次利用裝置，包括除塵管道，所述除塵管道的入口和出口分別連接有集煙罩和換熱箱，所述除塵管道的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)有換熱管道，所述換熱管道通過壓力泵連接水箱，所述換熱箱的出口連接排煙管道，所述排煙管道的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有壓力檢測(cè)器、電磁閥門、控制器和排煙機(jī)，所述壓力檢測(cè)器、電磁閥門、排煙機(jī)和控制器電連接，所述排煙管道的出口設(shè)于所述水池的水面以下，且出口朝下設(shè)置，所述水池的出口密封連接有煙囪，所述煙囪的內(nèi)部設(shè)有凈化裝置，所述凈化裝置由分子篩凈化層、吸附性濾層和活性炭濾層組成，且所述分子篩凈化層、吸附性濾層和活性炭濾層從下到上依次排列。
[0005]優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)上設(shè)有篩目，且篩目的數(shù)量為60至65個(gè)。
[0006]優(yōu)選的，所述水池上設(shè)有換水管道。
[0007]優(yōu)選的，所述排煙管道的出口為擴(kuò)口型出口。
[0008]優(yōu)選的，所述分子篩凈化層內(nèi)設(shè)有鎳、鈦和鈰催化劑。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型工作時(shí)，通過除塵管道的內(nèi)部設(shè)置的篩網(wǎng)，能夠使進(jìn)入除塵管道內(nèi)的煙氣進(jìn)行初步過濾，使濾除大顆粒的煙氣進(jìn)入換熱箱，通過換熱箱的內(nèi)部設(shè)置的換熱管道，能夠使換熱管道對(duì)水箱的水進(jìn)行加熱，提高能源的利用率，節(jié)約燃料，通過排煙管道內(nèi)部設(shè)置的壓力檢測(cè)器把檢測(cè)到的數(shù)值傳送給控制器，控制器控制電磁閥門開啟的大小和排煙機(jī)的轉(zhuǎn)速，控制窯爐煙氣的排放量，保證除塵的徹底，通過水池進(jìn)行二次的除塵，使除塵效果達(dá)到最佳的狀態(tài)，通過水池出口連接的凈化裝置，能夠使排出的煙氣進(jìn)行凈化，使排出的煙氣減少空氣污染，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型凈化裝置剖視圖。
[0012]I集煙罩、2除塵管道、21篩網(wǎng)、3換熱箱、31換熱管道、4壓力泵、5水箱、6壓力檢測(cè)器、7電磁閥門、8控制器、9排煙機(jī)、10水池、11煙囪、12排煙管道、13凈化裝置、131分子篩凈化層、132吸附性濾層、133活性炭濾層。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種窯爐煙氣二次利用裝置，包括除塵管道2，除塵管道2的入口和出口分別連接有集煙罩I和換熱箱3，除塵管道2的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)21，篩網(wǎng)21上設(shè)有篩目，且篩目的數(shù)量為60至65個(gè)，能夠使進(jìn)入除塵管道2內(nèi)的煙氣進(jìn)行初步過濾，使濾除大顆粒的煙氣進(jìn)入換熱箱3，換熱箱3的內(nèi)部設(shè)有換熱管道31，換熱管道31通過壓力泵4連接水箱5，換熱箱3的出口連接排煙管道12，排煙管道12的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有壓力檢測(cè)器6、電磁閥門7、控制器8和排煙機(jī)9，壓力檢測(cè)器6、電磁閥門7、排煙機(jī)9和控制器8電連接，通過壓力檢測(cè)器6把檢測(cè)到的數(shù)值傳送給控制器8，控制器8控制電磁閥門7開啟的大小和排煙機(jī)9的轉(zhuǎn)速，控制窯爐煙氣的排放量，保證除塵的徹底，所述排煙管道12的出口設(shè)于所述水池10的水面以下，且出口朝下設(shè)置，排煙管道的出口為擴(kuò)口型出口，廢煙從排煙管道10排入水池10，經(jīng)過水池10再次過濾，灰塵會(huì)被去除，水池10上設(shè)有換水管道，當(dāng)達(dá)到換水指標(biāo)時(shí)，水池10通過換水管道進(jìn)行換水，所述水池10的出口密封連接有煙囪11，所述煙囪11的內(nèi)部設(shè)有凈化裝置13，所述凈化裝置13由分子篩凈化層131、吸附性濾層132和活性炭濾層133組成，分子篩凈化層131內(nèi)設(shè)有鎳、鈦和鈰催化劑，且分子篩凈化層131、吸附性濾層132和活性炭濾層133從下到上依次排列，通過凈化裝置13能夠使煙氣排出的煙氣進(jìn)行凈化，使排出的煙氣減少空氣污染。
[0015]工作原理:本實(shí)用新型工作時(shí)，通過除塵管道2的內(nèi)部設(shè)置的篩網(wǎng)21，能夠使進(jìn)入除塵管道2內(nèi)的煙氣進(jìn)行初步過濾，使濾除大顆粒的煙氣進(jìn)入換熱箱3，通過換熱箱3的內(nèi)部設(shè)置的換熱管道31，能夠使換熱管道31對(duì)水箱5的水進(jìn)行加熱，提高能源的利用率，節(jié)約燃料，通過排煙管道12內(nèi)部設(shè)置的壓力檢測(cè)器6把檢測(cè)到的數(shù)值傳送給控制器8，控制器8控制電磁閥門?開啟的大小和排煙機(jī)9的轉(zhuǎn)速，控制窯爐煙氣的排放量，保證除塵的徹底，通過水池10進(jìn)行二次的除塵，使除塵效果達(dá)到最佳的狀態(tài)，通過水池10出口連接的凈化裝置13，能夠使排出的煙氣進(jìn)行凈化，使排出的煙氣減少空氣污染，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窯爐煙氣二次利用裝置，包括除塵管道(2)，其特征在于:所述除塵管道(2)的入口和出口分別連接有集煙罩(I)和換熱箱(3)，所述除塵管道(2)的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)(21)，所述換熱箱(3)的內(nèi)部設(shè)有換熱管道(31)，所述換熱管道(31)通過壓力泵(4)連接水箱(5)，所述換熱箱(3)的出口連接排煙管道(12)，所述排煙管道(12)的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有壓力檢測(cè)器(6)、電磁閥門(7)、控制器(8)和排煙機(jī)(9)，所述壓力檢測(cè)器(6)、電磁閥門(7)、排煙機(jī)(9)和控制器(8)電連接，所述排煙管道(12)的出口設(shè)于所述水池(10)的水面以下，且出口朝下設(shè)置，所述水池(10 )的出口密封連接有煙囪(11)，所述煙囪(11)的內(nèi)部設(shè)有凈化裝置(13)，所述凈化裝置(13)由分子篩凈化層(131)、吸附性濾層(132)和活性炭濾層(133)組成，且所述分子篩凈化層(131 )、吸附性濾層(132)和活性炭濾層(133)從下到上依次排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐煙氣二次利用裝置，其特征在于:所述篩網(wǎng)(21)上設(shè)有篩目，且篩目的數(shù)量為60至65個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐煙氣二次利用裝置，其特征在于:所述水池(10)上設(shè)有換水管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐煙氣二次利用裝置，其特征在于:所述排煙管道(12)的出口為擴(kuò)口型出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐煙氣二次利用裝置，其特征在于:所述分子篩凈化層(13)內(nèi)設(shè)有鎳、鈦和鈰催化劑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種窯爐煙氣二次利用裝置，包括除塵管道，所述除塵管道的入口和出口分別連接有集煙罩和換熱箱，所述除塵管道的內(nèi)部安裝有篩網(wǎng)，所述換熱箱的內(nèi)部設(shè)有換熱管道，所述換熱管道通過壓力泵連接水箱，所述排煙管道的內(nèi)部從左到右依次設(shè)有壓力檢測(cè)器、電磁閥門、控制器和排煙機(jī)，所述排煙管道的出口設(shè)于所述水池的水面以下，所述煙囪的內(nèi)部設(shè)有凈化裝置，本實(shí)用新型工作時(shí)，通過換熱箱的內(nèi)部設(shè)置的換熱管道，能夠使換熱管道對(duì)水箱的水進(jìn)行加熱，通過煙囪內(nèi)部設(shè)置的凈化裝置，能夠使排出的煙氣進(jìn)行凈化，使排出的煙氣減少空氣污染，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號(hào)】CN204535440
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520227416
【發(fā)明人】曾碧寅
【申請(qǐng)人】福建省德化縣創(chuàng)捷窯具有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年4月16日