一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法，包括A:破碎、B:前期處理、C：銅礦初選、D：銅礦精選、E:掃選共五個步驟。本發(fā)明的方法利用先破碎后循環(huán)處理的方法，一是使礦石中的大部分碳質(zhì)脫除出來，同時只損失少量銅礦物，保證了較高的回收率；二是通過兩次粗選能盡可能保證了精礦的回收率，一次精選保證了精礦的品位。三是通過本流程所得精礦碳質(zhì)含量較低，為后續(xù)處理工藝提供了方便。為大規(guī)模開發(fā)利用我國儲量較大的高碳銅礦石提供技術上的解決方案，奠定基礎。
【專利說明】
一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及冶金和選礦技術領域，具體涉及高碳銅礦通過浮選脫碳，浮選提銅獲 取合格銅精礦的一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法。
【背景技術】
[0002] 銅是我國的主要金屬資源之一，在生活的各個領域均有著廣泛的應用。銅礦主要 分為硫化銅礦和氧化銅礦，其中，硫化銅礦占80%以上，且由于硫化銅礦可浮性較好，可利用 的邊界品位低，因此，大部分銅金屬產(chǎn)自硫化銅礦。含碳硫化銅礦的浮選一直是選礦界的一 個難題。碳質(zhì)物的可浮性極好，因此碳在硫化銅礦的浮選中會起到很大的阻礙作用，主要表 現(xiàn)為碳質(zhì)物吸附并消耗浮選藥劑，惡化礦漿起泡性質(zhì);細粒級碳質(zhì)物疏水易浮，會降低銅精 礦的品位。消除碳質(zhì)物影響的方法有脫碳和抑碳兩種，抑碳主要是在銅礦的浮選中添加羧 甲基纖維素之類的抑碳劑，抑碳主要適合含碳量不高或有價礦物被碳質(zhì)物包裹的礦石。對 于含碳量高的銅礦，主要選擇脫碳的去碳方式，脫碳主要有浮選和重選兩種，脫碳的缺點就 是會損失掉一部分銅，導致銅的回收率降低。同時，現(xiàn)有的去碳方式的成本都較高，影響了 銅礦的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟性，因此研發(fā)一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法。
[0004] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：包括以下步驟： A:破碎 先將銅礦石粉碎研磨成小顆粒，方便后續(xù)的化學處理。
[0005] B:前期處理 先以煤油作捕收劑對礦石進行處理，在用二號油作起泡劑進行碳質(zhì)的浮選脫除，脫出 部分進入尾礦處理，銅礦部分進入下一個處理步驟； C:銅礦初選 用BK320+Z-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，進行銅的兩次粗選，兩次粗選按先后順 序標記為粗選和粗選II，粗選I的含銅礦量高部分進入步驟D、其余進入粗選H，粗選E的含 銅礦量高部分進入步驟D，其余進入步驟E; D:銅礦精選 添加石灰作硫鐵礦的抑制劑，得到合格的銅精礦，其余部分進入步驟C進行再次粗選。
[0006] E:掃選 用BK320+Z-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，掃選后的銅礦部分重新進入粗選步驟 C，其余進入尾礦處理。
[0007] 本發(fā)明的方法利用先破碎后循環(huán)處理的方法，一是使礦石中的大部分碳質(zhì)脫除出 來，同時只損失少量銅礦物，保證了較高的回收率;二是通過兩次粗選能盡可能保證了精礦 的回收率，一次精選保證了精礦的品位。三是通過本流程所得精礦碳質(zhì)含量較低，為后續(xù)處 理工藝提供了方便。為大規(guī)模開發(fā)利用我國儲量較大的高碳銅礦石提供技術上的解決方 案，奠定基礎。
[0008]
【附圖說明】： 圖1本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0009] 下面結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但不得以任何方式對本發(fā)明 加以限制，基于本發(fā)明教導所作的任何變更或改進，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0010] 如圖1所示，本發(fā)明包括以下步驟： A:破碎 先將銅礦石粉碎研磨成小顆粒，方便后續(xù)的化學處理。
[0011] B:前期處理 先以煤油作捕收劑對礦石進行處理，在用二號油作起泡劑進行碳質(zhì)的浮選脫除，脫出 部分進入尾礦處理，銅礦部分進入下一個處理步驟； C:銅礦初選 用BK320+Z-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，進行銅的兩次粗選，兩次粗選按先后順 序標記為粗選和粗選n，粗選I的含銅礦量高部分進入步驟d、其余進入粗選n，粗選m的含 銅礦量高部分進入步驟D，其余進入步驟E; D:銅礦精選 添加石灰作硫鐵礦的抑制劑，得到合格的銅精礦，其余部分進入步驟C進行再次粗選。
[0012] E:掃選 用BK320+Z-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，掃選后的銅礦部分重新進入粗選步驟 C，其余進入尾礦處理。
[0013]步驟A中，先將原礦破碎至粒度直徑大小為1~3mm，再使用球磨機將破碎后的礦石 磨至粒度大小為80%~90%-0.074mm; 步驟B中，所用的煤油用量為90~180g/t，所用的二號油用量20~40g/t。
[0014] 步驟C中，所述的粗選I步驟中，粗選捕收劑BK320用量為60~80 g/t，Z-200用量為 30~40g/t，起泡劑用量30~40g/t;粗選II步驟中，粗選捕收劑BK320用量為30~40 g/t，Z-200 用量為15~20g/t，起泡劑用量15~20g/t。
[0015] 步驟D中，所用石灰用量為400~600g/t。
[0016] 在步驟E中，捕收劑用量BK320用量為40~50g/t，Z-200用量為20~30g/t，起泡劑用 量20~35g/t。 實施例
[0017] 實施例1: 所用藥劑純度均為工業(yè)級。
[0018] 將將高碳銅礦石破碎至1mm，將所有銅礦石混勻，用四分法取出部分礦樣，每次試 驗取500g礦樣，均勻取樣以保證試樣具有代表性。采用實驗室用小型棒磨機。將礦樣放入磨 機中，在濃度為65%的條件下將礦石磨至80%-0.074mm。磨礦后所得礦漿倒入容量為1.5L的 浮選槽中，礦漿濃度調(diào)整至40%左右，攪拌一分鐘，而后步驟按試驗流程進行。浮碳段煤油、 二號油用量分別為90g/t、20g/，刮泡時間4分鐘;第一次粗選BK320+Z-200、二號油用量分別 為60+30g/t、30g/t，刮泡時間4分鐘；第二次粗選BK320+Z-200、二號油用量分別為30+15g/ t、15g/t，刮泡時間4分鐘；掃選BK320+Z-200、二號油用量分別為40+15g/t、20g/t，刮泡時間 3分鐘;精選抑制劑石灰用量為400g/t，刮泡時間3分鐘。本次試驗捕收劑的藥劑作用時間均 為2分鐘，起泡劑作用時間均為1分鐘，抑制劑作用時間3分鐘。試驗以閉路的形式進行，共有 五組，在第三組時給礦量和產(chǎn)量達到平衡。所得產(chǎn)品為銅精礦、煤精礦和尾礦。
[0019] 下表為實施列1的實施結(jié)果 實施例1(單位%)
實施例2: 所用藥劑純度均為工業(yè)級。
[0020] 將高碳銅礦石破碎至2mm。將所有銅礦石混勻，用四分法取出部分礦樣。每次試驗 取500g礦樣，均勻取樣以保證試樣具有代表性。磨礦均采用實驗室用小型棒磨機。將礦樣放 入磨機中，在濃度為65%的條件下將礦石磨至85%-0.074mm。磨礦后所得礦漿倒入容量為 1.5L的浮選槽中，礦漿濃度調(diào)整至40%左右，攪拌一分鐘，而后步驟按試驗流程進行。浮碳段 煤油、二號油用量分別為120g/t、30g/，刮泡時間4分鐘；第一次粗選BK320+Z-200、二號油用 量分別為70+38g/t、35g/t，刮泡時間4分鐘;第二次粗選BK320+Z-200、二號油用量分別為35 +20g/t、18g/t，刮泡時間4分鐘；掃選BK320+Z-200、二號油用量分別為45+25g/t、30g/t，刮 泡時間3分鐘;精選抑制劑石灰用量為500g/t，刮泡時間3分鐘。本次試驗捕收劑的藥劑作用 時間均為2分鐘，起泡劑作用時間均為1分鐘，抑制劑作用時間3分鐘。試驗以閉路的形式進 行，共有五組，在第三組時給礦量和產(chǎn)量基本達到平衡。所得產(chǎn)品為銅精礦、煤精礦和尾礦。 [0021]下表為實施例2的實施結(jié)果 實施例2 (單位%)
實施例3: 所用藥劑純度均為工業(yè)級。
[0022] 將高碳銅礦石破碎至3mm。將所有銅礦石混勻，用四分法取出部分礦樣。每次試驗 取500g礦樣，均勻取樣以保證試樣具有代表性。磨礦均采用實驗室用小型棒磨機。將礦樣放 入磨機中，在濃度為65%的條件下將礦石磨至90%-0.074mm。磨礦后所得礦漿倒入容量為 1.5L的浮選槽中，礦漿濃度調(diào)整至40%左右，攪拌一分鐘，而后步驟按試驗流程進行。浮碳段 煤油、二號油用量分別為180g/t、40g/t，刮泡時間4分鐘；第一次粗選BK320+Z-200、二號油 用量分別為80+40g/t、40g/t，刮泡時間4分鐘;第二次粗選BK320+Z-200、二號油用量分別為 40+20g/t、20g/t，刮泡時間4分鐘；掃選BK320+Z-200、二號油用量分別為40+20g/t、20g/t， 刮泡時間3分鐘;精選抑制劑石灰用量為600g/t，刮泡時間3分鐘。本次試驗捕收劑的藥劑作 用時間均為2分鐘，起泡劑作用時間均為1分鐘，抑制劑作用時間3分鐘。試驗以閉路的形式 進行，共有五組，在第三組時給礦量和產(chǎn)量基本達到平衡。所得產(chǎn)品為銅精礦、煤精礦和尾 礦。
[0023]下面是以上實施例3的實施結(jié)果： 實施例3 (單位%)
【主權項】
1. 一種低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于:包括以下步驟： A:破碎 先將銅礦石粉碎研磨成小顆粒，方便后續(xù)的化學處理。 B:前期處理 先以煤油作捕收劑對礦石進行處理，在用二號油作起泡劑進行碳質(zhì)的浮選脫除，脫出 部分進入尾礦處理，銅礦部分進入下一個處理步驟； C:銅礦初選 用BK320+Z-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，進行銅的兩次粗選，兩次粗選按先后順 序標記為粗選和粗選Π ，粗選I的含銅礦量高部分進入步驟D、其余進入粗選H，粗選Π 的含 銅礦量高部分進入步驟D，其余進入步驟E; D:銅礦精選 添加石灰作硫鐵礦的抑制劑，得到合格的銅精礦，其余部分進入步驟C進行再次粗選。 用ΒΚ320+Ζ-200組合作捕收劑，2號油作起泡劑，掃選后的銅礦部分重新進入粗選步驟 C，其余進入尾礦處理。2. 根據(jù)權利要求1所述的低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于步驟A中，先將 原礦破碎至粒度直徑大小為1~3mm，再使用球磨機將破碎后的礦石磨至粒度大小為80%~ 90%_0.074mm。3. 根據(jù)權利要求1所述的低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于步驟B中，所用 的煤油用量為90~180g/t，所用的二號油用量20~40g/t。4. 根據(jù)權利要求1所述的低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于步驟C中，所述 的粗選I步驟中，粗選捕收劑BK320用量為60~80 g/t，Z-200用量為30~40g/t，起泡劑用量 30~40g/t;粗選H步驟中，粗選捕收劑BK320用量為30~40 g/t，Z-200用量為15~20g/t，起泡 劑用量15~20g/t。5. 根據(jù)權利要求1所述的低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于步驟D中，所用 石灰用量為400~600g/t。6. 根據(jù)權利要求1所述的低成本高回收率的銅礦脫碳方法，其特征在于在步驟E中，捕 收劑用量BK320用量為40~50g/t，Z-200用量為20~30g/t，起泡劑用量20~35g/t。
【文檔編號】B03D1/02GK106000660SQ201610446534
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】閆森, 謝賢, 童雄, 袁威, 黎繼勇, 時盛春, 楊子軒
【申請人】昆明冶金研究院