專利名稱：一種提高浮選回收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種浮選方法，特別涉及一種提高浮選回收率的方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的迅猛增長(zhǎng)，國(guó)內(nèi)各行業(yè)均獲得了長(zhǎng)足發(fā)展，比如印刷電路板行業(yè)、 白色家電行業(yè)等，迅速發(fā)展為國(guó)內(nèi)重要支柱產(chǎn)業(yè)。隨著這些行業(yè)的發(fā)展，對(duì)各種金屬原料需求逐年增大。因此各種礦石被迅速開采，甚至是以前行業(yè)內(nèi)認(rèn)為不具備經(jīng)濟(jì)價(jià)值的礦石，都被提上開發(fā)利用的日程。在多金屬礦石的分離中，浮選工藝是應(yīng)用比較廣泛的一種礦石分選方法。礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)，比如黃銅礦與石英，前者密度為4. 2g/cm3，后者為2. 68g/cm3，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水的親和力大小有關(guān)凡是與水親和力大，容易被水潤(rùn)濕的礦物，難于附著在氣泡上上??；而與水親和力小，不易被水潤(rùn)濕的礦物，容易上浮，因此浮選是以礦物被水潤(rùn)濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性，浮選就是利用礦物的可浮性差異來分選礦物的。浮選是根據(jù)礦物顆粒表面物理化學(xué)性質(zhì)的不同，按礦物可浮性的差異進(jìn)行分選的方法，是礦物加工的主要手段之一，廣泛用于細(xì)粒嵌布的金屬礦物、非金屬礦產(chǎn)、化工原料礦物等的分選。浮選流程包括磨礦，分級(jí)，調(diào)漿及浮選的粗選、精選、掃選作業(yè)。目前的浮選工藝中，絕大多數(shù)工藝均是采用順序返回流程結(jié)構(gòu)，即將除最終產(chǎn)品外的其他所有浮選中間產(chǎn)品按順序返回至上一級(jí)浮選作業(yè)給礦，所有掃選中間產(chǎn)品按順序返回至上一級(jí)掃選。典型的順序返回流程結(jié)構(gòu)如圖1所示。如圖1所示，原礦經(jīng)磨礦作業(yè)后進(jìn)入粗選作業(yè)，粗選的槽底產(chǎn)品進(jìn)入掃選1，粗選的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選1。精選1的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選2，精選1的槽底產(chǎn)品返回粗選作業(yè)。 來自精選1的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選2作業(yè)，精選2的槽底產(chǎn)品順序返回精選1作業(yè)，精選2的泡沫產(chǎn)品可以作為精礦或根據(jù)情況進(jìn)入下一級(jí)精選操作。粗選的槽底產(chǎn)品進(jìn)入掃選1作業(yè)，掃選1的泡沫產(chǎn)品返回粗選作業(yè)，掃選1的槽底產(chǎn)品進(jìn)入掃選2作業(yè)。掃選2產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品返回掃選1作業(yè)，掃選2的槽底產(chǎn)品作為最終尾礦排出本浮選工藝流程或根據(jù)情況進(jìn)入下一級(jí)掃選操作。由圖1所示的順序返回工藝流程可知，順序返回工藝流程的特點(diǎn)是精選的泡沫產(chǎn)品總是返回上一級(jí)作業(yè)，進(jìn)行精選操作或粗選操作；而掃選的泡沫產(chǎn)品同樣返回上一級(jí)作業(yè)，進(jìn)行掃選或粗選操作。由于所述工藝固有流程的限制，導(dǎo)致順序返回流程結(jié)構(gòu)的主要缺點(diǎn)有1)順序返回流程結(jié)構(gòu)只有一次磨礦操作，因此其需在磨礦階段一次性將浮選目標(biāo)礦物磨至充分解離。如目標(biāo)礦物嵌布粒度較細(xì)，則磨礦耗能大且可能導(dǎo)致礦漿嚴(yán)重泥化和部分目標(biāo)礦物過磨；如目標(biāo)礦物嵌布粒度較粗，則影響工藝的進(jìn)行；所述順序返回流程工藝不能適應(yīng)不同階段對(duì)目標(biāo)礦物粒度不同的要求。2)不利于提高浮游速度慢的目標(biāo)礦物的回收率；3)不利于提高嵌布特性復(fù)雜的目標(biāo)礦物的回收率；4)某些復(fù)雜礦物在該流程下，僅通過調(diào)整藥劑難以獲得理想的浮選回收率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一在于提供一種提高浮選回收率的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟(1)將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離；(2)通過一次或兩次粗選、兩次-五次精選、二次-十次掃選產(chǎn)出精礦1和尾礦1 ；(3)將精選1的槽底產(chǎn)品和所有掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦，并對(duì)中礦進(jìn)行濃密，隨后再磨；(4)再磨后的礦漿通過一個(gè)獨(dú)立的順序返回浮選流程獲得精礦2和尾礦2 ；(5)最后將精礦1和精礦2合并獲得最終精礦。所述原礦優(yōu)選經(jīng)過兩次粗選，兩次或三次精選，優(yōu)選三次精選，和三次-六次掃選，優(yōu)選六次掃選；本發(fā)明所述的將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離，磨礦細(xì)度為-0. 074mm占 50% _70%。本發(fā)明所述的細(xì)度為-0. 074mm，意指細(xì)度(粒度)小于0. 074mm (含0. 074mm)。本發(fā)明的中礦濃密后再磨，中礦濃密后的重量濃度為25% -45%，再磨后的細(xì)度為-0. 038mm 占 50% -90%。本發(fā)明再磨后優(yōu)選通過一個(gè)獨(dú)立的順序返回流程，其包括一次粗選、不超過兩次的精選和不超過兩次的掃選的順序返回流程。本發(fā)明的浮選工藝，相較于現(xiàn)有技術(shù)的浮選工藝，具有如下優(yōu)點(diǎn)1)通過原礦磨礦和中礦再磨，可大幅降低原礦的磨礦細(xì)度，對(duì)中礦進(jìn)行適度再磨即可達(dá)到原礦一次性磨細(xì)的同等效果，大幅降低了磨礦能耗。同時(shí)通過兩次磨礦，有效避免了礦漿泥化和部分目標(biāo)礦物過磨。2)對(duì)于某些嵌布特性復(fù)雜、目標(biāo)礦物浮游速度慢的礦石，通過3-10次掃選，可有效回收部分浮游速度慢的目標(biāo)礦物，從而提高目標(biāo)礦物的浮選回收率。3)將中礦合并濃密、再磨后單獨(dú)處理，避免了中礦返回對(duì)原礦浮選流程部分的影響。4)本發(fā)明的工藝方法可將目標(biāo)礦物的浮選回收率大幅提高5-20個(gè)百分點(diǎn)，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1所示工藝流程為順序返回工藝流程。圖2所示工藝流程為本發(fā)明的典型但非限制性示例工藝流程。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的典型但非限制性的工藝流程圖如圖2所示。
如圖2所示，原礦進(jìn)入磨礦操作，將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離。在現(xiàn)有技術(shù)中，磨礦是借助于介質(zhì)(鋼球、鋼棒、礫石等)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進(jìn)一步變小，直至研磨成粉末的作業(yè)，其目的是使組成礦石的有用礦物與脈石礦物達(dá)到最大限度的解離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料。根據(jù)介質(zhì)的不同，磨礦可分為有介質(zhì)磨礦和無介質(zhì)磨礦(自磨)以及干式磨礦、濕式磨礦等。磨礦產(chǎn)品經(jīng)分級(jí)后，不合格部分可以返回原磨機(jī)(稱閉路磨礦)，也可不返回原磨機(jī)或由另一臺(tái)磨機(jī)處理(稱開路磨礦)。本發(fā)明的磨礦所采用的工藝設(shè)備及工藝條件可以根據(jù)原礦種類、現(xiàn)場(chǎng)條件、工藝要求等條件具體設(shè)定，由于其是現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明不做具體限定。比如，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)原礦的不同、具體的工藝要求，選擇具體的磨礦設(shè)備、具體的磨礦工藝以及設(shè)定具體的磨礦粒度。本發(fā)明優(yōu)選的磨礦細(xì)度為-0. 074mm占50% -70%。達(dá)到設(shè)定工藝要求的礦物進(jìn)入粗選1進(jìn)行粗選作業(yè)。與現(xiàn)有技術(shù)相同，粗選是選礦時(shí)將入選的礦物原料進(jìn)行初步分選的作業(yè)，經(jīng)粗選，礦物原料即被分選為泡沫產(chǎn)品(粗精礦)和槽底產(chǎn)品(粗選尾礦)等兩種或兩種以上的產(chǎn)品。粗選1產(chǎn)生的粗選尾礦進(jìn)入粗選2，粗選2產(chǎn)生的粗選尾礦進(jìn)入掃選1。粗選1和粗選2產(chǎn)生的粗精礦合并進(jìn)入精選1作業(yè)。在精選1作業(yè)中對(duì)來自粗選1和粗選2的粗精礦進(jìn)行精選作業(yè)。所述精選作業(yè)是選礦過程中，為提高粗精礦的有用成分含量，使之達(dá)到工業(yè)質(zhì)量要求，進(jìn)一步對(duì)粗精礦進(jìn)行富集的選別作業(yè)。將粗精礦經(jīng)過幾次精選才能得到合格精礦，其作業(yè)依次稱為一次精選
(精選1)、二次精選(精選幻、三次精選(精選幻.......為便于理解本發(fā)明的工藝流程，
在圖2中，設(shè)定3次精選操作，但所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述精選工藝的設(shè)定可以根據(jù)具體的工藝條件和工藝要求設(shè)定，比如2次精選甚至4次以上精選，本發(fā)明不對(duì)此進(jìn)行特別限定。精選1產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品進(jìn)入精選2，精選2產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品按順序進(jìn)入精選3，精選3產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品作為精礦1或進(jìn)入下一級(jí)精選操作。精選2和精選3的槽底產(chǎn)品順序返回上一級(jí)繼續(xù)進(jìn)行精選操作，而精選1的槽底產(chǎn)品則與順序返回工藝不同，不是返回上一級(jí)進(jìn)行粗選操作，而是進(jìn)入濃密操作。粗選2的粗選尾礦(槽底產(chǎn)品)進(jìn)入掃選1，以進(jìn)行掃選作業(yè)。所述掃選是選礦時(shí)， 從粗選尾礦中進(jìn)一步回收有用成分的選別作業(yè)，掃選是指粗選尾礦在不能作為最終尾礦廢棄時(shí)，進(jìn)入的下一步作業(yè)處理。為了提高有用成分的回收率，有時(shí)需要經(jīng)過多次掃選才能得出最終尾礦。掃選1的槽底產(chǎn)品如同現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)定，進(jìn)入掃選2繼續(xù)進(jìn)行掃選操作，掃選2的
槽底產(chǎn)品繼續(xù)進(jìn)入掃選3.......所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員同樣應(yīng)該明了，所述掃選工藝的
設(shè)定可以根據(jù)具體的工藝條件和工藝要求設(shè)定，比如3次掃選甚至6次以上掃選，本發(fā)明不對(duì)此進(jìn)行特別限定。在圖2所示的工藝中，掃選設(shè)定為6次，掃選6產(chǎn)生的槽底產(chǎn)品作為尾礦1，也可以根據(jù)需要進(jìn)入下一級(jí)掃選工藝。與順序返回工藝不同，掃選1-掃選6產(chǎn)生的所有泡沫產(chǎn)品不是返回上一級(jí)進(jìn)行掃選操作，而是與精選1的槽底產(chǎn)品一起形成中礦，隨后進(jìn)入濃密作業(yè)。濃密作業(yè)是基于重力沉降作用的固液分離操作，其一般是借助濃密機(jī)完成。濃密操作將中礦中的部分水分脫除，濃密后的礦漿經(jīng)再磨進(jìn)入中礦粗選作業(yè)。中礦濃密后的重量濃度優(yōu)選為25% -45%。中礦濃密后的中礦進(jìn)入再磨操作，再磨后中礦的細(xì)度為-0. 038mm占50% -90%。再磨后的礦漿進(jìn)入中礦粗選，進(jìn)行粗選作業(yè)。中礦粗選產(chǎn)生的粗選精礦進(jìn)入中礦精選作業(yè)，中礦精選產(chǎn)生的精礦2與精選3產(chǎn)生的精礦1合并，形成目的產(chǎn)物——精礦。中礦粗選產(chǎn)生的粗選尾礦進(jìn)入中礦掃選進(jìn)行掃選作業(yè)，中礦掃選產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品與中礦精選產(chǎn)生的槽底產(chǎn)品一起返回中礦粗選作業(yè)，中礦掃選產(chǎn)生的尾礦2與來自掃選6 的尾礦1合并成總尾礦，排出本浮選工藝流程。圖2所示的浮選工藝，與順序返回工藝相比，精選1的槽底產(chǎn)品不是返回粗選作業(yè)，而是通過濃密作業(yè)后進(jìn)入再磨作業(yè)；同樣，掃選產(chǎn)生的泡沫產(chǎn)品不是返回上一級(jí)掃選， 而是同樣通過濃密作業(yè)后進(jìn)入再磨作業(yè)。上述工藝路線，與順序返回工藝不同，將中礦合并濃密、再磨后單獨(dú)處理，既避免了中礦返回對(duì)原礦浮選流程部分的影響，又可將目標(biāo)礦物的浮選回收率大幅提高5-20個(gè)百分點(diǎn)。通過設(shè)置中礦再磨工藝，可以設(shè)定與最初磨礦不同的粒度要求，從而大幅降低原礦的磨礦細(xì)度。經(jīng)過再磨作業(yè)后的礦漿進(jìn)入一個(gè)獨(dú)立的順序返回浮選流程，對(duì)于某些嵌布特性復(fù)雜、目標(biāo)礦物浮游速度慢的礦石，可有效回收部分浮游速度慢的目標(biāo)礦物，從而提高目標(biāo)礦物的浮選回收率。為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉的典型但非限制性實(shí)施例如下。對(duì)比例1某硫化銅礦石，采用順序返回工藝，原礦磨至-0. 074mm占80%后，應(yīng)用一次粗選、 兩次精選、兩次掃選順序返回工藝流程，獲得的銅精礦銅品位20. M%，銅回收率78. 25%。實(shí)施例1應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，將與對(duì)比例1相同的原礦磨至-0. 074mm占60%后，通過一次粗選、兩次精選、四次掃選產(chǎn)出銅精礦1和尾礦1，再將精選1的槽底產(chǎn)品和四次掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦并濃密至30%的重量濃度后再磨至-0. 035mm占60%，然后將再磨后的礦漿通過一次粗選、一次精選、一次掃選順序返回工藝流程獲得銅精礦2和尾礦2， 最后將銅精礦1和銅精礦2合并獲得最終銅精礦。最終銅精礦銅品位18. 92%，銅回收率 89. 23%。對(duì)比實(shí)施例1與對(duì)比例1發(fā)現(xiàn)，在相同的原料下，本發(fā)明的工藝方法與順序返回工藝相比，獲得的銅精礦銅品位稍有降低，銅回收率提高了 10. 98個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)比例2某金礦石，采用順序返回工藝，原礦磨至-0.074mm占60%后，應(yīng)用兩次粗選、三次精選、三次掃選順序返回工藝流程，獲得的金精礦金品位67. 74g/t，金回收率81. 72%。實(shí)施例2應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，將與對(duì)比例2相同的原礦磨至-0. 074mm占50%后，通過兩次粗選、三次精選、八次掃選產(chǎn)出金精礦1和尾礦1，再將精選1的槽底產(chǎn)品和八次掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦并濃密至25%的重量濃度后再磨至-0. 038mm占50%，然后將再磨后的礦漿通過一次粗選、兩次精選、兩次掃選順序返回工藝流程獲得金精礦2和尾礦2，最后將金精礦1和金精礦2合并獲得最終金精礦。最終金精礦金品位62. 69g/t，金回收率 90. 27%。對(duì)比實(shí)施例2與對(duì)比例2發(fā)現(xiàn)，在相同的原料下，本發(fā)明的工藝與順序返回工藝相比，獲得的金精礦金品位稍有降低，金回收率提高了 8. 55個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)比例3某硫化鉛礦石，采用順序返回工藝，原礦磨至-0. 074mm占75%后，應(yīng)用一次粗選、 兩次精選、一次掃選順序返回工藝流程，獲得的鉛精礦鉛品位60. 18%，鉛回收率90. 35%。實(shí)施例3應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，將與對(duì)比例3相同的原礦磨至-0. 074mm占65%后，通過一次粗選、兩次精選、三次掃選產(chǎn)出鉛精礦1和尾礦1，再將精選1的槽底產(chǎn)品和三次掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦并濃密至45%的重量濃度后再磨至-0. 038mm占80%，然后將再磨后的礦漿通過一次粗選、一次精選、一次掃選順序返回工藝流程獲得鉛精礦2和尾礦2， 最后將鉛精礦1和鉛精礦2合并獲得最終鉛精礦。最終鉛精礦鉛品位58. 84%，鉛回收率 95. 35%。對(duì)比實(shí)施例3與對(duì)比例3發(fā)現(xiàn)，在相同的原料下，本發(fā)明技術(shù)工藝與順序返回工藝相比，獲得的鉛精礦鉛品位稍有降低，鉛回收率提高了 5個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)比例4某銀礦石，采用順序返回工藝，原礦磨至-0.074mm占90%后，應(yīng)用兩次粗選、三次精選、四次掃選順序返回工藝流程，獲得的銀精礦銀品位5658g/t，銀回收率68. 43%。實(shí)施例4應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，將與對(duì)比例4相同的原礦磨至-0. 074mm占70%后，通過兩次粗選、三次精選、十次掃選產(chǎn)出銀精礦1和尾礦1，再將精選1的槽底產(chǎn)品和十次掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦并濃密至40%的重量濃度后再磨至-0. 038mm占90%，然后將再磨后的礦漿通過一次粗選、兩次精選、兩次掃選順序返回工藝流程獲得銀精礦2和尾礦2， 最后將銀精礦1和銀精礦2合并獲得最終銀精礦。最終銀精礦銀品位5261g/t，銀回收率 88. 43%o對(duì)比實(shí)施例4與對(duì)比例4發(fā)現(xiàn)，在相同的原料下，本發(fā)明技術(shù)工藝與順序返回工藝相比，獲得的銀精礦銀品位稍有降低，銀回收率提高了 20個(gè)百分點(diǎn)。對(duì)比例5某硫化鋅礦石，采用順序返回工藝，原礦磨至-0. 074mm占70%后，應(yīng)用一次粗選、 兩次精選、三次掃選順序返回工藝流程，獲得的鋅精礦鋅品位47. 46%，鋅回收率79. 53%。實(shí)施例5應(yīng)用本發(fā)明的工藝方法，將與對(duì)比例5相同的原礦磨至-0. 074mm占60%后，通過一次粗選、兩次精選、六次掃選產(chǎn)出鋅精礦1和尾礦1，再將精選1的槽底產(chǎn)品和六次掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦并濃密至35%的重量濃度后再磨至-0. 038mm占75%，然后將再磨后的礦漿通過一次粗選、一次精選、一次掃選順序返回工藝流程獲得鋅精礦2和尾礦2， 最后將鋅精礦1和鋅精礦2合并獲得最終鋅精礦。最終鋅精礦鋅品位44. 72%，鋅回收率 92. 48%o對(duì)比實(shí)施例5與對(duì)比例5發(fā)現(xiàn)，在相同的原料下，本發(fā)明技術(shù)工藝與順序返回工藝相比，獲得的鋅精礦鋅品位稍有降低，鋅回收率提高了 12. 95個(gè)百分點(diǎn)。
申請(qǐng)人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程， 但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)， 對(duì)本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種提高浮選回收率的工藝方法，其特征在于，所述工藝方法包括如下步驟(1)將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離；(2)通過一次或兩次粗選、兩次-五次精選、二次-十次掃選產(chǎn)出精礦1和尾礦1；(3)將精選1的槽底產(chǎn)品和所有掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦，并對(duì)中礦進(jìn)行濃密，隨后再磨；(4)再磨后的礦漿通過一個(gè)獨(dú)立的順序返回浮選流程獲得精礦2和尾礦2；(5)最后將精礦1和精礦2合并獲得最終精礦。
2.如權(quán)利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述原礦經(jīng)過一次或兩次粗選，兩次或三次精選，優(yōu)選三次精選，和三次-六次掃選，更優(yōu)選六次掃選。
3.如權(quán)利要求1或2所述的工藝方法，其特征在于，所述的將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離，其中磨礦細(xì)度為-0. 074mm占50% -70%。
4.如權(quán)利要求1-3之一所述的工藝方法，其特征在于，經(jīng)過所述濃密，中礦濃密后的重量濃度為25% -45%。
5.如權(quán)利要求1-4之一所述的工藝方法，其特征在于，經(jīng)過所述再磨，再磨后中礦的細(xì)度為-0. 038mm 占 50 % -90 %。
6.如權(quán)利要求1-5之一所述的工藝方法，其特征在于，所述的獨(dú)立的順序返回浮選流程，包括一次粗選、不超過兩次的精選和不超過兩次的掃選。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種浮選方法，特別是提高復(fù)雜礦石中目標(biāo)礦物浮選回收率的浮選方法。該方法將原礦礦石中的目標(biāo)礦物磨至基本解離，先后通過一次或兩次粗選、兩次或三次精選和三次到十次掃選，產(chǎn)出精礦1和尾礦1，將精選1的槽底產(chǎn)品和所有掃選的泡沫產(chǎn)品合并形成中礦，濃密后再磨，然后將再磨后的礦漿通過一個(gè)獨(dú)立的順序返回浮選流程，獲得精礦2和尾礦2，最后將精礦1和精礦2合并，獲得最終精礦。通過本發(fā)明的浮選方法，能有效降低磨礦能耗，回收部分浮游速度慢的目標(biāo)礦物，將目標(biāo)礦物的浮選回收率提高5-20個(gè)百分點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/00GK102284369SQ20111015333
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者羅科華, 賀政, 趙志強(qiáng) 申請(qǐng)人:北京礦冶研究總院