本實用新型涉及新型氣固分離器，屬于環(huán)境監(jiān)測和氣固分離技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

空氣中的微細(xì)污染物是空氣污染的主要來源，空氣中空氣動力學(xué)當(dāng)量直徑小于10微米的懸浮顆粒物被定義為可吸入懸浮顆粒物，它們能夠集聚在肺部，危害人類健康，而其中當(dāng)量直徑小于2.5微米的細(xì)顆粒物可以直接進(jìn)入人體肺泡，因此對人體健康危害也最大。

隨著人們對于空氣質(zhì)量的普遍關(guān)注以及政府對于治理空氣污染的愈加重視，嚴(yán)格控制空氣污染源的排放成為環(huán)保部門著手改善空氣質(zhì)量的重要抓手。因此，環(huán)保部門迫切需要能夠有效實時監(jiān)測重點污染單位、場所空氣質(zhì)量的設(shè)備。

在石油、化工以及新材料領(lǐng)域，催化劑、細(xì)微固體懸浮物也大量存在于中間過程和排放氣固混合物中，也需要有效的氣固混合物分離設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了提供新型氣固分離器，可用于提供定量測量、分離空氣中固體懸浮物或其它氣固混合物中細(xì)微固體物。

本實用新型是由以下的技術(shù)方案所實現(xiàn)：

1、新型氣固分離器，包括旋風(fēng)分離器（4）、精密過濾器（2）、氮氣反吹機構(gòu)和氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：旋風(fēng)分離器下部出口管插入精密過濾器（2）的環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）中心孔中，精密過濾器（2）上部與旋風(fēng)分離器（4）下部錐體焊接在一起；旋風(fēng)分離器（4）上部通過旋風(fēng)分離器氣體出口管及連接法蘭（9）與氮氣反吹機構(gòu)和氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接；氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)下部管道與氣體精密過濾器側(cè)面出口管連接，氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上部管道（11）與旋風(fēng)分離器上部氣體出口管及連接法蘭（9）連接；氮氣反吹機構(gòu)的反吹管道分別與旋風(fēng)分離器上部氣體出口管、氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)下部管道連接；精密過濾器（2）下部法蘭與固體放料閥（1）的法蘭連接。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣固分離器，其特征在于：旋風(fēng)分離器（4）上部氣體出口管內(nèi)安裝有柱形精密過濾器（10）；柱形精密過濾器（10）為金屬過濾器，過濾孔徑為0.1-100微米。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣固分離器，其特征在于：精密過濾器（2）為上部圓筒形、下部圓錐形的焊接件，圓筒形與圓錐形接合部安裝環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3），環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）與旋風(fēng)分離器下部出口管無縫配合安裝；環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）的過濾孔徑為0.1-100微米。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣固分離器，其特征在于：氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥（12）、氣體壓力調(diào)節(jié)管（11）和旋風(fēng)分離器氣體出口閥（7）。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型氣固分離器，其特征在于：氮氣反吹機構(gòu)包括氮氣反吹閥及管線（8）。

本發(fā)明有益效果是：

1、新型氣固分離器的旋風(fēng)分離器（4）上部氣體出口、下部的精密過濾器（2）氣體出口，均安裝了過濾孔徑為0.1-100微米過濾器件；氣固混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器（4）后，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，在離心力、重力及粘性阻力等的作用下，大粒徑顆粒物沉降下來；小粒徑顆粒物大部分隨氣體到達(dá)下部精密過濾器（2），被環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）攔截，進(jìn)入精密過濾器（2）下部，通過固體放料閥（1）收集；一少部分隨氣體到達(dá)旋風(fēng)分離器上部，被柱形精密過濾器（10）攔截。

2、氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)通過調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器氣體出口閥（7）開度、氣體壓力調(diào)節(jié)閥（12）開度，調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器（4）內(nèi)部與氣體出口壓差，使氣固混合物中的微細(xì)固體物沉積在精密過濾器（2）下部。

3、氮氣反吹機構(gòu)是環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）和柱形精密過濾器（10）被堵塞時，用氮氣進(jìn)行反方向吹掃，清理環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）和柱形精密過濾器（10）被堵塞的孔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中：1、固體放料閥；2、氣體精密過濾器；3、環(huán)形精密過濾網(wǎng)；4、旋風(fēng)分離器；5、氣固混合物及流向；6、旋風(fēng)分離器入口管；7、旋風(fēng)分離器氣體出口閥；8、氮氣反吹閥及管線；9、旋風(fēng)分離器氣體出口管及連接法蘭；10、柱形精密過濾器；11、氣體壓力調(diào)節(jié)管；12、氣體壓力調(diào)節(jié)閥；13、旋風(fēng)分離器內(nèi)部固體物料及流向；14、氣體物料及流向。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明，并請一并參閱附圖及部件標(biāo)號。

實施例

本實用新型的新型氣固分離器，包括旋風(fēng)分離器（4）、精密過濾器（2）、氮氣反吹機構(gòu)和氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，其特征在于：旋風(fēng)分離器下部出口管插入精密過濾器（2）的環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）中心孔中，精密過濾器（2）上部與旋風(fēng)分離器（4）下部錐體焊接在一起；旋風(fēng)分離器（4）上部通過旋風(fēng)分離器氣體出口管及連接法蘭（9）與氮氣反吹機構(gòu)和氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)連接；氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)下部管道與氣體精密過濾器側(cè)面出口管連接，氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)上部管道（11）與旋風(fēng)分離器上部氣體出口管及連接法蘭（9）連接；氮氣反吹機構(gòu)的反吹管道分別與旋風(fēng)分離器上部氣體出口管、氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)下部管道連接；精密過濾器（2）下部法蘭與固體放料閥（1）的法蘭連接。

旋風(fēng)分離器（4）上部氣體出口管內(nèi)安裝有柱形精密過濾器（10）；柱形精密過濾器（10）為金屬過濾器，過濾孔徑為0.1-100微米。

精密過濾器（2）為上部圓筒形、下部圓錐形的焊接件，圓筒形與圓錐形接合部安裝環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3），環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）與旋風(fēng)分離器下部出口管無縫配合安裝；環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）的過濾孔徑為0.1-100微米。

氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)包括氣體壓力調(diào)節(jié)閥（12）、氣體壓力調(diào)節(jié)管（11）和旋風(fēng)分離器氣體出口閥（7）。

氮氣反吹機構(gòu)包括氮氣反吹閥及管線（8）。

物料指示及流向為：氣固混合物及流向（5）,旋風(fēng)分離器內(nèi)部固體物料及流向（13），氣體物料及流向（14）。

本實用新型的新型氣固分離器工作過程如下：

先調(diào)節(jié)氣體壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器氣體出口閥（7）開度、氣體壓力調(diào)節(jié)閥（12）開度，調(diào)節(jié)旋風(fēng)分離器（4）內(nèi)部與氣體出口壓差，使氣固混合物中的微細(xì)固體物能夠沉積在精密過濾器（2）下部。

氣固混合物按照氣固混合物及流向（5）進(jìn)入旋風(fēng)分離器（4），在旋風(fēng)分離器（4）內(nèi)由直線運動變?yōu)閳A周運動，在離心力、重力及粘性阻力等的作用下，大粒徑顆粒物先沉降在旋風(fēng)分離器（4）螺旋壁上，累積后逐漸掉入精密過濾器（2）下部；小粒徑顆粒物中的大部分隨氣體物流到達(dá)下部精密過濾器（2），被環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）攔截，進(jìn)入精密過濾器（2）下部，通過固體放料閥（1）收集；另一少部分小粒徑顆粒物隨氣體到達(dá)旋風(fēng)分離器上部，被柱形精密過濾器（10）攔截，達(dá)到氣固分離目的。

新型氣固分離器工作一定時間后，需要開啟氮氣反吹機構(gòu)防止環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）和柱形精密過濾器（10）被堵塞。打開氮氣反吹閥及管線（8）的氮氣反吹閥，用氮氣進(jìn)行反方向吹掃，清理環(huán)形精密過濾網(wǎng)（3）和柱形精密過濾器（10）被堵塞的孔。

以上所舉實施例，并非用以限制本實用新型保護(hù)范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下作出的潤飾與修改，均應(yīng)包括在本專利保護(hù)范圍之內(nèi)。