專利名稱：機(jī)械擠壓式過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種機(jī)械擠壓式過濾器，屬液－固分離機(jī)械。
工業(yè)生產(chǎn)中，水，油類和其他溶液，當(dāng)需要進(jìn)行液－固分離而凈化時(shí)，一般都使用過濾機(jī)械。常用的過濾機(jī)械有板框式壓濾機(jī)，燭形過濾器，纖維介質(zhì)過濾器等。這些液——固分離機(jī)械有的存在著操作不方便，工作周期短，效率低；有的存在著過濾介質(zhì)易損壞，更換不便；有的存著反洗效果差。如板框式壓濾機(jī)，兩天左右就必須換一次濾布，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低；石英砂過濾器，由於雜質(zhì)的滯留，阻力增大，3－4天就要反洗一次，而且反洗后過濾率提高不大；LLY型袋式過濾器，在使用中當(dāng)過濾壓力變化時(shí)，濾層產(chǎn)生蠕動(dòng)或位移，易造成雜質(zhì)隨著壓力波動(dòng)而混入濾液中，同時(shí)膠袋易損壞，更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)便，過濾面積大，阻力小，過濾速度快，反洗效果好，工作周期長(zhǎng)的機(jī)械擠壓式過濾器。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的在具有液體進(jìn)出口的罐體內(nèi)，置有多孔的固定板和活動(dòng)板，多孔的活動(dòng)板與固定板之間，組成過濾室，其中有纖維束狀的過濾介質(zhì)，一中央軸帶動(dòng)活動(dòng)板可上、下移動(dòng)，使束狀的過濾介質(zhì)呈彎曲的、折疊的緊密堆積層，當(dāng)液體從罐下部進(jìn)入罐體內(nèi)，通過固定板的通孔進(jìn)入過濾室。其中所含雜物被纖維束狀物粘附、阻擋滯留在介質(zhì)上，液體從固動(dòng)板的通孔經(jīng)罐上的出液孔，排出罐外，從而被凈化。
以下結(jié)合
本過濾器的結(jié)構(gòu)和工作原理。
附圖1，為機(jī)械擠壓式過濾器結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2，為過濾介質(zhì)編掛示意圖。
罐體(1)是一個(gè)容積足夠大、耐一定壓力的金屬制成的過濾器外殼，在罐體(1)的上、下部位分別置有下固定板(2)、活動(dòng)板(3)、上固定板(4)，在下固定板(2)與活動(dòng)板(3)之間形成過濾室(6)并有過濾介質(zhì)丙輪長(zhǎng)絲(7)，在活動(dòng)板(3)、下固定板(2)、上固定板(4)上，沿同心的不同園周，均布有通孔(5)，過濾介質(zhì)丙綸長(zhǎng)絲(7)，以鋼絲(8)穿過同一園周相鄰的兩個(gè)通孔(5)分別固定在下固定板(2)活動(dòng)板(3)上面，活動(dòng)板(3)上有一個(gè)可上、下運(yùn)動(dòng)并通過上固定板(4)，通到罐體(1)外面的中央軸(9)，中央軸(9)可以是螺紋結(jié)構(gòu)，依手柄(10)或電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)，也可以采用壓縮空氣、高壓油傳動(dòng)并鎖定在一定位置，下固定板(2)、活動(dòng)板(3)、上固定板(4)、以互為120°角的三個(gè)定位軸(11)定位罐體(1)的下部設(shè)有進(jìn)液孔(12)、壓縮空氣進(jìn)口(13)、排污孔(14)，上部設(shè)有出液孔(15)。
過濾介質(zhì)丙綸長(zhǎng)絲編掛法如附圖2所示把鋼絲(8)的一端，穿過下固定板(2)、活動(dòng)板(3)上的通孔(5)，鋼絲(8)另一端穿過丙綸長(zhǎng)絲束(7)后，再通過相鄰的另一個(gè)通孔(5)，分別擰緊在固定板(2)和活動(dòng)板(3)上這樣隨著活動(dòng)板(3)的上下運(yùn)動(dòng)，過濾介質(zhì)丙綸絲束(7)可以改變狀態(tài)或呈緊密的、折曲的堆積狀、或呈伸展的松馳狀。
操作過程是這樣當(dāng)活動(dòng)板(3)上的中央軸(9)向下運(yùn)動(dòng)至一定位置仃止鎖定，活動(dòng)板(3)便仃留在一定位置，活動(dòng)板(3)與下固定板(2)間的過濾介質(zhì)丙綸長(zhǎng)絲束(7)，被迫折曲、緊密的堆積在一起，過濾室(6)被一個(gè)緊密的過濾層所充滿，當(dāng)液體從進(jìn)液孔(12)流入罐體(1)內(nèi)，在壓力的推動(dòng)下，液體通過下固定板(2)的通孔(5)，通過充滿有過濾介質(zhì)的過濾室(6)，液體中的雜質(zhì)被堆積緊密的丙綸長(zhǎng)絲束(7)所粘附、阻滯而仃留在丙綸絲束堆積層中，雜質(zhì)被除去的潔凈液，從活動(dòng)板(3)的通孔(5)流出，通過上固定板(4)的通孔(5)從出液孔(15)流出罐體(1)。當(dāng)過濾速率降低不能正常過濾時(shí)，便進(jìn)行反洗使中央軸(9)向上運(yùn)動(dòng)到一定位置銷定，活動(dòng)板(3)上升到一定位置，被折曲緊密堆積在一起的丙綸長(zhǎng)索束(7)被從上端拉起，從而呈伸展?fàn)?，反洗水從?15)進(jìn)入罐體(1)中，從壓縮空氣進(jìn)口(13)通入有壓力的空氣，使罐內(nèi)液體呈翻騰狀，此時(shí)伸展?fàn)畹谋]長(zhǎng)絲束(7)在壓縮空氣的作用下，激烈抖動(dòng)，所粘附的雜質(zhì)被抖動(dòng)、沖掉，含雜質(zhì)的污液從排污口(14)中排出，完成反洗后便又可以開始下一工作周期。
這種機(jī)械擠壓式過濾器，具有兩個(gè)顯著的特點(diǎn)，一是過濾室容積的大小，可作改變，二是過濾介質(zhì)的疏密程度可視工作情況作調(diào)整，這是一般過濾機(jī)械所不具備的，是一種新型結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)械。這種機(jī)械擠壓式過濾器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，造價(jià)低，操作方便，過濾阻力小，過濾速率大，可達(dá)每小時(shí)50－150噸，過濾面積大過濾效果好，過濾介質(zhì)耐用，工作周期長(zhǎng)，截污量大可達(dá)6——12kg／m3，反洗程序簡(jiǎn)單，反洗操作方便，效果好，適用范圍廣，可用于工業(yè)水，民用水機(jī)油堿液等的過濾。僅用它處理工業(yè)用水一項(xiàng)，全年就可節(jié)約20余萬(wàn)元。
一實(shí)施例如下罐體直徑為2000MM，高為3500MM，濾層高度500－1000MM，過濾面積1、8－4、9M2，板上通孔直徑為20MM，工作壓力0、2－0、6MPa，過濾液為工業(yè)水，機(jī)油，堿液等，反洗水壓力≥0、1MPa，反洗時(shí)間30－60分鐘，過濾量100－150M3／小時(shí)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械擠壓式過濾器，由罐體(1)、固定板(2)、(4)和活動(dòng)板(3)、中央軸(9)、定位軸(11)所組成，其特征在于過濾介質(zhì)(7)分別固定在固定板(2)和活動(dòng)板(3)上，中央軸(9)的上下運(yùn)動(dòng)可帶運(yùn)活動(dòng)板(3)上、下運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械擠壓式過濾器，其特征在于固定板(2)、(4)和活動(dòng)板(3)上，在同心的不同的園周上均布有通孔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械擠壓式過濾器，其特征在于過濾介質(zhì)為丙綸長(zhǎng)絲(7)，過濾介質(zhì)(7)以鋼絲(8)穿過板上相鄰的通孔(5)固定在活動(dòng)板(3)、固定板(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械擠壓式過濾器，其特征在于固定板(2)、(4)與活動(dòng)板(3)之間，以互為120°角的定位軸(11)保持它們之間的相對(duì)位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械擠壓式過濾器，其特征在于中央軸(9)，可以依手輪(10)轉(zhuǎn)動(dòng)而上、下運(yùn)動(dòng)，可以用電機(jī)傳動(dòng)，可以用壓縮空氣、高壓油傳動(dòng)，從而使活動(dòng)板(3)上、下運(yùn)動(dòng)，并鎖定在一定位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1－5所述的機(jī)械擠式過濾器，在特征在于罐體(1)的下部有進(jìn)液口(12)、壓縮空氣進(jìn)口(13)、排污口(14)，上部有出液口(15)。
專利摘要一種機(jī)械擠壓式過濾器，由罐體、罐體內(nèi)的固定板、活動(dòng)板、中央軸，分別固定在固定板和活動(dòng)板上的過濾介質(zhì)丙綸長(zhǎng)絲束組成，其顯著特點(diǎn)是由活動(dòng)板與固定板組成的過濾室的容積、過濾介質(zhì)的疏密程度，可根據(jù)工作情況調(diào)整。這種機(jī)械擠壓式過濾器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、造價(jià)低，操作方便，過濾量可達(dá)每小時(shí)100—150m
文檔編號(hào)B01D24/00GK2144012SQ93201549
公開日1993年10月20日 申請(qǐng)日期1993年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月16日
發(fā)明者刁風(fēng)亭, 朱長(zhǎng)生, 賀志成 申請(qǐng)人:吉林化學(xué)纖維廠