本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車床冷卻油循環(huán)過濾裝置。

背景技術(shù)：

車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床上一般都設(shè)置冷卻裝置，冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的冷卻油加壓后噴射到切削區(qū)域，降低切削溫度，沖走切屑，潤滑加工表面，以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。

目前，冷卻油循環(huán)重復(fù)使用，而車床在加工時會產(chǎn)生大量的鐵屑粉末，如果不對冷卻油中鐵屑粉末進(jìn)行過濾，冷卻回油在循環(huán)時將對油泵及循環(huán)管路等產(chǎn)生極大的損傷，現(xiàn)在常用的一種方法是通過幾個頂部連通的沉淀池的沉淀作用將鐵屑粉末除去，這種方法對清除沉淀后的鐵屑不方便，對鐵屑粉末的過濾也不夠徹底，細(xì)小的粉末還是容易進(jìn)入油泵，對其造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種車床冷卻油循環(huán)過濾裝置，該過濾裝置結(jié)構(gòu)簡單，可徹底的將冷卻回油中的鐵屑粉末過濾干凈，同時方便對過濾后的鐵屑粉末的清除，從而保護(hù)油泵及循環(huán)管路的安全。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種車床冷卻油循環(huán)過濾裝置，包括設(shè)置于車刀下方的冷卻油收集裝置以及與所述冷卻油收集裝置連接的循環(huán)過濾裝置，所述循環(huán)過濾裝置包括過濾罐，所述過濾罐上端開口處設(shè)有粗過濾網(wǎng)，所述過濾罐下端的回油口處設(shè)有細(xì)過濾網(wǎng)，所述回油口通過油泵與設(shè)置于所述車刀上方的噴油口連接，所述過濾罐包括罐體和設(shè)置于所述罐體底部的收集倉，所述收集倉與所述罐體連通且所述收集倉與所述罐體一體成型，所述收集倉側(cè)壁為斜坡狀，所述收集倉底部設(shè)有鐵屑排出口，所述鐵屑排出口內(nèi)設(shè)有磁性密封螺栓，所述磁性密封螺栓與所述鐵屑排出口密封連接。

本實用新型通過粗過濾網(wǎng)對含鐵屑的冷卻油進(jìn)行第一道過濾，過濾掉體積較大的鐵屑，通過粗過濾網(wǎng)的鐵屑將在重力的作用下落至收集倉，沿著收集倉的斜坡滑下并被磁性密封螺栓吸附，油泵通過回油口將過濾后的冷卻油送至噴油口，極少數(shù)未被磁性密封螺栓吸附的鐵屑在回油口處被細(xì)過濾網(wǎng)再次過濾，可徹底的將冷卻回油中的鐵屑粉末過濾干凈，從而保護(hù)油泵及循環(huán)管路的安全，同時方便對過濾后的鐵屑粉末的清除，只需擰開磁性密封螺栓即可將吸附的鐵屑清除。

優(yōu)選的，所述罐體內(nèi)還設(shè)有組合過濾網(wǎng)，所述組合過濾網(wǎng)包括上側(cè)的沿所述罐體內(nèi)壁周向設(shè)置的過濾板和下側(cè)的過濾桶，所述過濾板向所述罐體的軸線方向傾斜設(shè)置于所述罐體的側(cè)壁與所述過濾桶之間，所述過濾桶下端與所述收集倉底部連接，所述鐵屑排出口設(shè)置于所述過濾桶內(nèi)，所述過濾網(wǎng)和所述過濾桶上均勻分布有濾孔，本實用新型在罐體內(nèi)設(shè)置組合過濾網(wǎng)，對冷卻油進(jìn)行第二、第三道過濾，最終被位于過濾罐底部的磁性密封螺栓吸附。

優(yōu)選的，所述過濾桶的上端直徑大于所述過濾桶的下端直徑，過濾桶也為傾斜設(shè)置，使被過濾的鐵屑順著過濾桶的側(cè)壁向下滑動，最終被位于過濾罐底部的磁性密封螺栓吸附。

優(yōu)選的，所述過濾罐內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括轉(zhuǎn)動軸和設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動軸端部的磁性槳葉，所述轉(zhuǎn)動軸以及所述磁性槳葉均設(shè)置于所述過濾桶內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動軸上連接一驅(qū)動電機(jī)，隨著磁性槳葉的攪拌，便于鐵屑向中心聚攏，更易被磁性密封螺栓吸附，同時上方的鐵屑也會被磁性槳葉吸附，將罐體內(nèi)的鐵屑吸附的更徹底。

優(yōu)選的，所述磁性槳葉由槳葉外殼和設(shè)置于所述槳葉外殼內(nèi)的電磁鐵組成，斷電后磁性槳葉將不再具有磁性，能夠使吸附于槳葉外殼上的鐵屑脫落，能夠使鐵屑清除的更徹底。

優(yōu)選的，所述回油口設(shè)置于所述鐵屑排出口的上方，使鐵屑不易被帶至回油口處。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，可徹底的將冷卻回油中的鐵屑粉末過濾干凈，同時方便對過濾后的鐵屑粉末的清除，從而保護(hù)油泵及循環(huán)管路的安全。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的優(yōu)選的理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種車床冷卻油循環(huán)過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型過濾罐內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型磁性槳葉內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：1、冷卻油收集裝置；2、循環(huán)過濾裝置；3、過濾罐；4、粗過濾網(wǎng)；5、回油口；6、細(xì)過濾網(wǎng)；7、罐體；8、收集倉；9、鐵屑排出口；10、磁性密封螺栓；11、組合過濾網(wǎng)；12、過濾板；13、過濾桶；14、攪拌裝置；15、轉(zhuǎn)動軸；16、磁性槳葉；17、槳葉外殼；18、電磁鐵。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的最優(yōu)實施方式。

如圖1至圖3所示，為本實用新型的一種車床冷卻油循環(huán)過濾裝置，包括設(shè)置于車刀下方的冷卻油收集裝置1以及與冷卻油收集裝置1連接的循環(huán)過濾裝置2，循環(huán)過濾裝置2包括過濾罐3，過濾罐3上端開口處設(shè)有粗過濾網(wǎng)4，過濾罐3下端的回油口5處設(shè)有細(xì)過濾網(wǎng)6，回油口5通過油泵與設(shè)置于車刀上方的噴油口連接，過濾罐3包括罐體7和設(shè)置于罐體7底部的收集倉8，收集倉8與罐體7連通且收集倉8與罐體7一體成型，收集倉8側(cè)壁為斜坡狀，收集倉8底部設(shè)有鐵屑排出口9，鐵屑排出口9內(nèi)設(shè)有磁性密封螺栓10，磁性密封螺栓10與鐵屑排出口9密封連接。

罐體7內(nèi)還設(shè)有組合過濾網(wǎng)11，組合過濾網(wǎng)11包括上側(cè)的沿罐體7內(nèi)壁周向設(shè)置的過濾板12和下側(cè)的過濾桶13，過濾板11向罐體7的軸線方向傾斜設(shè)置于罐體7側(cè)壁與過濾桶13之間，過濾桶13下端與收集倉8底部連接，鐵屑排出口9設(shè)置于過濾桶13內(nèi)，過濾網(wǎng)11和過濾桶12上均勻分布有濾孔。

過濾桶13的上端直徑大于過濾桶13的下端直徑。

過濾罐3內(nèi)還設(shè)有攪拌裝置14，攪拌裝置14包括轉(zhuǎn)動軸15和設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸15端部的磁性槳葉16，轉(zhuǎn)動軸15以及磁性槳葉16均設(shè)置于過濾桶13內(nèi)，轉(zhuǎn)動軸15上連接一驅(qū)動電機(jī)，磁性槳葉16設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸15的端部。

磁性槳葉16由槳葉外殼17和設(shè)置于槳葉外殼17內(nèi)的電磁鐵18組成。

回油口5設(shè)置于鐵屑排出口9的上方。

本實用新型的工作方式：

車刀對待加工工件進(jìn)行切削加工，冷卻油對車刀與待加工工件的接觸部位進(jìn)行冷卻后，冷卻油進(jìn)入冷卻油收集裝置，然后經(jīng)過粗過濾網(wǎng)的第一道過濾后進(jìn)入過濾罐，未被過濾的細(xì)小鐵屑被組合過濾網(wǎng)進(jìn)行第二道過濾，細(xì)小鐵屑隨傾斜設(shè)置的過濾板向下滑動，并順著過濾桶的側(cè)壁向下滑動，被位于過濾罐底部的磁性密封螺栓吸附進(jìn)行第三道過濾，然后再通過循環(huán)油泵經(jīng)細(xì)過濾網(wǎng)第四道過濾后循環(huán)使用，從而使冷卻回油較徹底的過濾干凈，保護(hù)了循環(huán)油泵及循環(huán)管路的安全，簡單方便；

過濾過程中，過濾罐內(nèi)的攪拌裝置啟動，隨著磁性槳葉的旋轉(zhuǎn)，能夠吸附部分位于過濾罐上層的鐵屑進(jìn)行再次過濾，同時過濾罐內(nèi)形成渦流，使鐵屑更易被過濾罐底部的磁性密封螺栓吸附，保證冷卻回油內(nèi)不含鐵屑；

清理鐵屑粉末時，將槳葉外殼內(nèi)的電磁鐵斷電，使槳葉外殼失去磁性，吸附于槳葉外殼上的鐵屑粉末落下至收集倉內(nèi)被磁性密封螺栓吸附，最后拆下磁性密封螺栓，使位于收集倉內(nèi)的過濾鐵屑粉末流出即可清除。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。