本實(shí)用新型屬于磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磁鐵礦選別的尾礦內(nèi)流式磁選柱。

背景技術(shù)：

磁選柱是利用螺旋線圈內(nèi)的間歇性弱磁場(chǎng)，使磁性礦物團(tuán)聚加速下沉，同時(shí)利用上升水流動(dòng)力將夾雜在磁鐵礦單體顆粒中的連生體和脈石沖洗出去，從而達(dá)到提高精礦品位的目的。磁選柱的工業(yè)應(yīng)用目前主要存在兩個(gè)問題，一是螺旋管型磁系中部的磁場(chǎng)減弱，從而降低了該區(qū)域中微細(xì)粒磁鐵礦被捕捉的可能性，容易導(dǎo)致尾礦品位升高，精礦金屬回收率降低；二是磁選柱通過螺線管磁場(chǎng)周期性交替變化使磁性礦物產(chǎn)生“團(tuán)聚-分散-團(tuán)聚”并逐漸向下流動(dòng)，同時(shí)利用上升水流將分散過程中暴露出來的連生體和脈石礦物沖洗出來并攜帶至頂部的溢流區(qū)成為尾礦，這就導(dǎo)致了磁選柱的分選過程耗水量過大，平均處理每噸給礦需耗水2-4噸以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型根據(jù)磁選柱應(yīng)用中存在的以上問題，提供一種尾礦品位低，且耗水量少的尾礦內(nèi)流式磁選柱。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。

按照本實(shí)用新型的一種尾礦內(nèi)流式磁選柱，包括外筒、礦漿給礦裝置、分選圓筒、切向給水管、尾礦溢流裝置、精礦管、磁系及電控裝置，其特征在于：

所述的礦漿給礦裝置由敞口式分礦盤，均勻設(shè)置在分礦盤下部，并與分礦盤連通的多個(gè)分礦管所組成，分礦管底部伸入分選圓筒的中間部位，所述的分礦盤的頂端為敞口設(shè)計(jì)，中部的圓臺(tái)狀導(dǎo)流環(huán)與倒錐型的側(cè)面形成接礦槽；

所述的磁系為螺線管線圈，嵌套于分選圓筒的外部；

所述尾礦溢流裝置為置于分選圓筒內(nèi)，沿分選圓筒中心軸向設(shè)置的尾礦內(nèi)流管，所述的尾礦內(nèi)流管的頂部與分礦盤中部的導(dǎo)流環(huán)底部相連，外側(cè)通過支架與分選圓筒的內(nèi)壁固定連接，尾礦內(nèi)流管的底端傾斜45°后延伸至分選圓筒的外部；在尾礦內(nèi)流管的頂部均勻設(shè)有尾礦溢流口，在尾礦內(nèi)流管的末端設(shè)置尾礦流量控制閥；

所述的切向給水管位于自上而下最后一個(gè)螺線管線圈的下部，給水方向與分選圓筒外壁相切，在切向給水管上設(shè)有給水流量控制閥；

所述的精礦管與分選圓筒的底錐相連，在精礦管上設(shè)置精礦流量控制閥；

所述的螺線管線圈、尾礦流量控制閥、給水流量控制閥以及精礦流量控制閥均與電控裝置連接。

優(yōu)選地，所述的尾礦溢流口的底端高于第一個(gè)螺線管線圈頂部的距離約為0.3-1倍的線圈高度，所述的尾礦溢流口的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)。

優(yōu)選地，所述的螺線管線圈相鄰線圈的間距為線圈高度的0.5-1倍，線圈數(shù)量為4-9個(gè)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

尾礦內(nèi)流型磁選柱將傳統(tǒng)磁選柱分選區(qū)中部磁場(chǎng)降低和耗水量大的缺陷巧妙的結(jié)合并互補(bǔ)，在磁選柱的中部設(shè)置包括尾礦溢流口的尾礦內(nèi)流管，既避免了磁選柱分選區(qū)中部磁場(chǎng)降低造成微細(xì)粒礦物流失的缺陷，同時(shí)也克服了傳統(tǒng)磁選柱中尾礦需要消耗大量的上升水才能“順流而上”進(jìn)入溢流槽的問題，能夠大幅降低磁選柱的耗水量。

附圖說明

圖1為尾礦內(nèi)流型磁選柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為尾礦內(nèi)流型磁選柱的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種尾礦內(nèi)流式磁選柱，包括外筒13、礦漿給礦裝置、分選圓筒1、切向給水管、尾礦溢流裝置、精礦管、磁系及電控裝置，其特征在于：

所述的礦漿給礦裝置由敞口式分礦盤12，均勻設(shè)置在的分礦盤12下部，并與分礦盤連通的多個(gè)分礦管9所組成，一般為4-6個(gè)，分礦管9底部伸入分選圓筒1的中間部位，所述的分礦盤12的頂端為敞口設(shè)計(jì)，中部的圓臺(tái)狀導(dǎo)流環(huán)11與倒錐型的側(cè)面形成接礦槽；

所述的磁系為螺線管線圈2，嵌套于分選圓筒1的外部；所述的螺線管線圈相鄰線圈的間距為線圈高度的0.5-1倍，線圈數(shù)量為4-9個(gè)。

所述尾礦溢流裝置為置于分選圓筒1內(nèi)，沿分選圓筒1軸向設(shè)置的尾礦內(nèi)流管8，所述的尾礦內(nèi)流管8的頂部與分礦盤中部的導(dǎo)流環(huán)11底部相連，外側(cè)通過支架7與分選圓筒1的內(nèi)壁固定連接，尾礦內(nèi)流管8的底端傾斜45°后延伸至分選圓筒1的外部；在尾礦內(nèi)流管8的頂部均勻設(shè)有尾礦溢流口10，在尾礦內(nèi)流管8的末端同樣設(shè)置尾礦流量控制閥6；所述的尾礦溢流口的底端高于第一個(gè)螺線管線圈頂部的距離約為0.3-1倍的線圈高度，所述的尾礦溢流口的個(gè)數(shù)為2-4個(gè)。

本實(shí)用新型所述的切向給水管3位于自上而下最后一個(gè)螺線管線圈2的下部，給水方向與分選圓筒1外壁相切，在切向給水管3上設(shè)置給水流量控制閥14；

所述的精礦管5與分選圓筒1的底錐相連，在精礦管5上設(shè)有精礦流量控制閥4；

所述的螺線管線圈2、尾礦流量控制閥6、給水流量控制閥14發(fā)及精礦流量控制閥4均與電控裝置連接。

下面結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的使用過程：

如圖1和圖2所示，啟動(dòng)切向給水管3的控制閥門14，將尾礦內(nèi)流型磁選柱的分選圓筒1內(nèi)注滿水，調(diào)節(jié)切向給水管控制閥門14、精礦流量控制閥門4和尾礦流量控制閥門6，保證尾礦溢流面穩(wěn)定的情況下，使給水量與兩個(gè)出礦口的流量基本保持平衡。啟動(dòng)設(shè)備的電控裝置，激發(fā)螺線管磁系2。將質(zhì)量濃度為50％左右的磁鐵礦礦漿通過攪拌槽泵送給入尾礦內(nèi)流型磁選柱的分礦盤12，礦漿經(jīng)給礦管8進(jìn)入尾礦內(nèi)流型磁選柱的分選圓筒1內(nèi)，在螺線管磁系2的磁場(chǎng)產(chǎn)生周期性交替變化的情況下，磁性最強(qiáng)、比重最大的磁鐵礦單體顆粒產(chǎn)生“團(tuán)聚-分散-團(tuán)聚”，并且在重力的作用下逐漸下移至精礦管5成為最終精礦，而磁性稍弱、比重較小的連生體和非磁性脈石礦物被上升水流攜帶至分選圓筒1的上部，經(jīng)尾礦溢流口10進(jìn)入尾礦內(nèi)流管8成為最終尾礦。通過調(diào)節(jié)切向給水管的流量控制閥門，調(diào)節(jié)螺線管磁系的激磁電流大小和通電周期，能夠?qū)Υ盆F礦分選過程中的精礦和尾礦的選別指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整。