本實用新型涉及一種粉體輔助生產(chǎn)裝置，尤其涉及一種便于維護的粉體除鐵裝置。

背景技術(shù)：

采用物理或化學(xué)的方法對粉體表面進行處理，有目的地改變其表面物理化學(xué)性質(zhì)，以滿足特定使用要求的工藝成為粉體表面改性，經(jīng)表面改性后的粉體廣泛應(yīng)用于造紙、塑膠、塑膠薄膜、化纖、橡膠、膠粘劑、密封劑、日用化工、化妝品、建材、涂料、油漆、油墨、油灰、封蠟、醫(yī)藥、食品(如口香糖、巧克力)、飼料中，改性碳酸鈣一般的生產(chǎn)工藝流程：清洗、干燥、破碎、堆料、研磨、分級、改性、包裝，改性生產(chǎn)時，由于粉體經(jīng)過破碎和研磨后，粉體內(nèi)含有細(xì)小鐵屑，若不去除導(dǎo)致粉體品質(zhì)低下，現(xiàn)有的除鐵方法均是采用磁滾筒或管式除鐵器進行除鐵，由于磁滾筒或管式除鐵器多為固定式結(jié)構(gòu)，很難進行清理維護。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種便于維護的粉體除鐵裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種便于維護的粉體除鐵裝置，來解決磁滾筒或管式除鐵器多為固定式結(jié)構(gòu)難于進行維護的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種便于維護的粉體除鐵裝置，包括筒體、電機、連接套、密封套、除鐵機構(gòu)、軸承座、端蓋、拉手，所述的電機位于筒體左側(cè)，所述的電機與筒體螺紋相連，所述的連接套位于電機右側(cè)且位于筒體內(nèi)側(cè)，所述的連接套與電機鍵相連且與筒體轉(zhuǎn)動相連，所述的密封套位于筒體內(nèi)側(cè)且被連接套貫穿，所述的密封套與筒體緊配相連且與連接套間隙相連，所述的除鐵機構(gòu)一端伸入連接套，所述的除鐵機構(gòu)與連接套間隙相連，所述的軸承座位于除鐵機構(gòu)另一端，所述的軸承座與除鐵機構(gòu)間隙相連，所述的端蓋位于筒體右側(cè)且位于軸承座右側(cè)，所述的端蓋與筒體螺紋相連且與軸承座螺紋相連，所述的拉手位于端蓋右側(cè)，所述的拉手與端蓋螺紋相連；

所述的除鐵機構(gòu)還包括左轉(zhuǎn)軸、空心轉(zhuǎn)軸、數(shù)量不少于2件的磁鐵條、若干件耙釘、右轉(zhuǎn)軸，所述的左轉(zhuǎn)軸伸入一端伸入連接套，所述的左轉(zhuǎn)軸與連接套間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸位于左轉(zhuǎn)軸右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸與左轉(zhuǎn)軸螺紋相連，所述的磁鐵條位于空心轉(zhuǎn)軸外側(cè)，所述的磁鐵條與空心轉(zhuǎn)軸緊配相連，所述的磁鐵條還設(shè)有耙釘，所述的耙釘與磁鐵條螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸位于空心轉(zhuǎn)軸右側(cè)且伸入軸承座內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸與空心轉(zhuǎn)軸螺紋相連且與軸承座間隙相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的密封套數(shù)量為2件，平行布置于連接套。

進一步的，所述的筒體還設(shè)有料嘴，所述的料嘴位于筒體外側(cè)，所述的料嘴與筒體焊接相連。

進一步的，所述的料嘴數(shù)量為2件，對稱布置于筒體。

進一步的，所述的連接套還設(shè)有限位槽，所述的限位槽位于連接套內(nèi)側(cè)，所述的限位槽不貫穿連接套主體。

進一步的，所述的密封套還設(shè)有密封圈，所述的密封圈位于密封套內(nèi)側(cè)，所述的密封圈與密封套緊配相連。

進一步的，所述的左轉(zhuǎn)軸還設(shè)有限位條，所述的限位條位于左轉(zhuǎn)軸外側(cè)且伸入限位槽，所述的限位條與左轉(zhuǎn)軸一體相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該便于維護的粉體除鐵裝置，工作時，粉體經(jīng)位于筒體上端的料嘴進入筒體內(nèi)，電機帶動連接套轉(zhuǎn)動，在設(shè)置于連接套上的限位槽和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條共同作用下，除鐵機構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)動，粉體流經(jīng)磁鐵條表面時，磁鐵條將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時，耙釘可對結(jié)塊的粉體進行打散；拆卸時，手動打開端蓋，通過拉手將與端蓋連接的除鐵機構(gòu)拽出，從而將對除鐵機構(gòu)進行清理維護；安裝時，手動將除鐵機構(gòu)送入筒體內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸上的限位條插入設(shè)置于連接套上的限位槽內(nèi)，手動將端蓋與筒體固定。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能有效將粉體內(nèi)鐵屑去除，同時，安裝拆卸方便，維護方便快捷。

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型連接套側(cè)視圖

圖3示出本實用新型密封套側(cè)視圖

圖4示出本實用新型除鐵機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖

筒體 1 電機 2

連接套 3 密封套 4

除鐵機構(gòu) 5 軸承座 6

端蓋 7 拉手 8

料嘴 101 限位槽 301

密封圈 401 左轉(zhuǎn)軸 501

空心轉(zhuǎn)軸 502 磁鐵條 503

耙釘 504 右轉(zhuǎn)軸 505

限位條 506

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種便于維護的粉體除鐵裝置，包括筒體1、電機2、連接套3、密封套4、除鐵機構(gòu)5、軸承座6、端蓋7、拉手8，所述的電機2位于筒體1左側(cè)，所述的電機2與筒體1螺紋相連，所述的連接套3位于電機2右側(cè)且位于筒體1內(nèi)側(cè)，所述的連接套3與電機2鍵相連且與筒體1轉(zhuǎn)動相連，所述的密封套4位于筒體1內(nèi)側(cè)且被連接套3貫穿，所述的密封套4與筒體1緊配相連且與連接套3間隙相連，所述的除鐵機構(gòu)5一端伸入連接套3，所述的除鐵機構(gòu)5與連接套3間隙相連，所述的軸承座6位于除鐵機構(gòu)5另一端，所述的軸承座6與除鐵機構(gòu)5間隙相連，所述的端蓋7位于筒體1右側(cè)且位于軸承座6右側(cè)，所述的端蓋7與筒體1螺紋相連且與軸承座6螺紋相連，所述的拉手8位于端蓋7右側(cè)，所述的拉手8與端蓋7螺紋相連，所述的除鐵機構(gòu)5還包括左轉(zhuǎn)軸501、空心轉(zhuǎn)軸502、數(shù)量不少于2件的磁鐵條503、若干件耙釘504、右轉(zhuǎn)軸505，所述的左轉(zhuǎn)軸501伸入一端伸入連接套3，所述的左轉(zhuǎn)軸501與連接套3間隙相連，所述的空心轉(zhuǎn)軸502位于左轉(zhuǎn)軸501右側(cè)，所述的空心轉(zhuǎn)軸502與左轉(zhuǎn)軸501螺紋相連，所述的磁鐵條503位于空心轉(zhuǎn)軸502外側(cè)，所述的磁鐵條503與空心轉(zhuǎn)軸502緊配相連，所述的磁鐵條503還設(shè)有耙釘504，所述的耙釘504與磁鐵條503螺紋相連，所述的右轉(zhuǎn)軸505位于空心轉(zhuǎn)軸502右側(cè)且伸入軸承座6內(nèi)，所述的右轉(zhuǎn)軸505與空心轉(zhuǎn)軸502螺紋相連且與軸承座6間隙相連，所述的密封套4數(shù)量為2件，平行布置于連接套3，所述的筒體1還設(shè)有料嘴101，所述的料嘴101位于筒體1外側(cè)，所述的料嘴101與筒體1焊接相連，所述的料嘴101數(shù)量為2件，對稱布置于筒體1，所述的連接套3還設(shè)有限位槽301，所述的限位槽301位于連接套3內(nèi)側(cè)，所述的限位槽301不貫穿連接套3主體，所述的密封套4還設(shè)有密封圈401，所述的密封圈401位于密封套4內(nèi)側(cè)，所述的密封圈401與密封套4緊配相連，所述的左轉(zhuǎn)軸501還設(shè)有限位條506，所述的限位條506位于左轉(zhuǎn)軸501外側(cè)且伸入限位槽301，所述的限位條506與左轉(zhuǎn)軸501一體相連，該便于維護的粉體除鐵裝置，工作時，粉體經(jīng)位于筒體1上端的料嘴101進入筒體1內(nèi)，電機2帶動連接套3轉(zhuǎn)動，在設(shè)置于連接套3上的限位槽301和設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸501上的限位條506共同作用下，除鐵機構(gòu)5發(fā)生轉(zhuǎn)動，粉體流經(jīng)磁鐵條503表面時，磁鐵條503將粉體內(nèi)的鐵屑吸附，同時，耙釘504可對結(jié)塊的粉體進行打散；拆卸時，手動打開端蓋7，通過拉手8將與端蓋7連接的除鐵機構(gòu)5拽出，從而將對除鐵機構(gòu)5進行清理維護；安裝時，手動將除鐵機構(gòu)5送入筒體1內(nèi)，使得設(shè)置在左轉(zhuǎn)軸501上的限位條506插入設(shè)置于連接套3上的限位槽301內(nèi)，手動將端蓋7與筒體1固定。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能有效將粉體內(nèi)鐵屑去除，同時，安裝、拆卸方便，維護方便快捷。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。