一種粉體除鐵分級(jí)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉體除鐵分級(jí)方法，其步驟是：將待處理的混合含鐵粉體倒入料倉(cāng)，經(jīng)進(jìn)料口落至揚(yáng)料裝置上，在氣流的作用下被流化處理，并隨氣流在第一除鐵室內(nèi)移動(dòng)，粉體中的鐵質(zhì)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡被改變或被吸附在磁性件上，實(shí)現(xiàn)初步除鐵；經(jīng)初步除鐵后的粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入第二除鐵室，一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒在重力作用下共同沉降，并經(jīng)排灰口排出；另一部分粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的粉體沉降室，氣流中的粗粉在重力作用下下降，并由粗粉出料口排出，細(xì)粉隨氣流從機(jī)體右側(cè)出風(fēng)口排出，實(shí)現(xiàn)粉體的分級(jí)。本發(fā)明能將粉體中的鐵質(zhì)顆粒全部去除，實(shí)現(xiàn)了粉體的徹底分級(jí)，確保分級(jí)后的粗粉和細(xì)粉中無(wú)鐵質(zhì)顆粒。
【專利說明】一種粉體除鐵分級(jí)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉體除鐵分級(jí)方法，屬于粉體除鐵和分級(jí)的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，粉體制成工藝大多采用破碎和粉磨，而物料中鐵的存在將嚴(yán)重影響其破碎和粉磨的效果，故一般在對(duì)可能含金屬鐵的物料進(jìn)行破碎或粉磨前都需要先進(jìn)行除鐵的預(yù)處理工藝；塊狀物料的除鐵工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，而粉體中金屬顆粒的去除則有一定的難度。同時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行粉磨時(shí)往往需要將物料按其直徑大小的不同進(jìn)行不同的處理工藝，故需要先對(duì)粉體進(jìn)行分級(jí)處理。
[0003]目前，對(duì)含有鐵成分的粉體制成過程中，大多采取除鐵、分級(jí)分別處理的工藝方案，現(xiàn)有的除鐵方法均是采用磁滾筒或管式除鐵器進(jìn)行除鐵，這種方法很難將鐵全部收集下來；而現(xiàn)有的分級(jí)方式都是采用篩網(wǎng)進(jìn)行分級(jí)，不僅分級(jí)不徹底，還會(huì)產(chǎn)生糊篩現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種粉體除鐵分級(jí)方法，能夠?qū)⒎垠w中的鐵質(zhì)顆粒全部去除，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)粉體的分級(jí)，分級(jí)徹底，避免出現(xiàn)分級(jí)不徹底、產(chǎn)生糊篩的現(xiàn)象。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種粉體除鐵分級(jí)方法，按以下步驟進(jìn)行:
[0006](I)將待處理的混合含鐵粉體倒入料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)的混合含鐵粉體經(jīng)進(jìn)料口落至機(jī)體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口處的揚(yáng)料裝置上，在進(jìn)風(fēng)口處氣流的作用下，混合含鐵粉體被流化處理，并進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的第一除鐵室；
[0007](2)流化后的粉體隨氣流在第一除鐵室內(nèi)移動(dòng)的途中經(jīng)過多個(gè)可以吸附粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件，在磁性件向下吸引力的作用下，混合粉體中鐵質(zhì)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡被改變，或著鐵質(zhì)顆粒從混合粉體中被分離出來并吸附在磁性件上，實(shí)現(xiàn)初步除鐵；
[0008](3)經(jīng)初步除鐵后的粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的第二除鐵室，并在第二除鐵室中移動(dòng)，移動(dòng)過程中，一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒在重力作用下共同沉降，并經(jīng)排灰口排出；另一部分粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的粉體沉降室，并在粉體沉降室內(nèi)移動(dòng)；
[0009](4)氣流中的粗粉在粉體沉降室內(nèi)移動(dòng)過程中在重力作用下下降，并由粗粉出料口排出；氣流中的細(xì)粉則隨氣流從機(jī)體右側(cè)的出風(fēng)口排出，再通過外接除塵器進(jìn)行分離收集，實(shí)現(xiàn)粉體的分級(jí)。
[0010]優(yōu)選地，可將所述步驟(3)中在第二除鐵室內(nèi)沉降并經(jīng)排灰口排出的一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒再次送至料倉(cāng)中，進(jìn)行部分循環(huán)處理。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟(2)中磁性件的上方安裝有錐形板，當(dāng)有粉體在第一除鐵室內(nèi)下降時(shí)，粉體會(huì)落至錐形板上，并在重力作用下沿錐形板下落。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟(2)中的磁性件選用磁鋼塊。
[0013]優(yōu)選地，所述步驟⑵中磁性件的吸附能力通過對(duì)磁性件通電來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)需要收集鐵質(zhì)顆粒時(shí)，通過對(duì)磁性件斷電，使鐵質(zhì)顆粒從磁性件上脫落，并經(jīng)第一除鐵室下端的排鐵口排出。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用氣流和磁性件的作用，先對(duì)待處理的混合含鐵粉體進(jìn)行流化處理；接著，含塵氣流被引入第一除鐵室，在磁性件的磁性吸引的作用下，氣流中的鐵質(zhì)顆粒從粉體中被分離出來，并聚集在第一除鐵室內(nèi)的磁性件上；然后，含塵氣流繼續(xù)前行至第二除鐵室，在第二除鐵室內(nèi)，一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒在重力作用下共同沉降，并經(jīng)排灰口排出，可確保后續(xù)進(jìn)入粉體沉降室的粉體中沒有鐵質(zhì)顆粒；另一部分粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的粉體沉降室，氣流中的粗粉沉降在粉體沉降室，而氣流中的細(xì)粉隨氣流從機(jī)體右側(cè)的出風(fēng)口排出；最終，可對(duì)混合含鐵粉體進(jìn)行除鐵處理，同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)粗/細(xì)粉體的分級(jí)，分級(jí)徹底，避免出現(xiàn)分級(jí)不徹底、產(chǎn)生糊篩的現(xiàn)象。同時(shí)，與現(xiàn)有粉體除鐵和分級(jí)分開處理的工藝方法相比，本方法的效率高，除鐵更徹底，且分級(jí)效果更好。此外，可通過對(duì)磁性件的多次充電或斷電來將鐵質(zhì)顆粒聚集在磁性件上或從磁性件上脫落，并使鐵質(zhì)顆粒從排鐵口下落，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鐵質(zhì)顆粒的去除和收集。而且，可將經(jīng)排灰口排出的鐵粉混合物再次送至料倉(cāng)，進(jìn)行局部循環(huán)處理，實(shí)現(xiàn)了除鐵的循環(huán)處理，從而可將粉體中的鐵質(zhì)顆粒全部去除及收集，也可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體的全部利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；
[0016]圖2為本發(fā)明使用粉體除鐵分級(jí)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、進(jìn)風(fēng)口，2、進(jìn)料口，3、料倉(cāng)，4、揚(yáng)料裝置，5、磁性件，6、第一除鐵室，7、第二除鐵室，8、粉體沉降室，9、出風(fēng)口，10、粗粉出料口，11、排灰口，12、排鐵口，13、錐形板，14、機(jī)體。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本方法可采用如圖2所示的粉體除鐵分級(jí)機(jī)來實(shí)現(xiàn)，該粉體除鐵分級(jí)機(jī)包括機(jī)體14，所述機(jī)體14的左上端設(shè)有進(jìn)料口 2，所述進(jìn)料口 2處安裝有用于向機(jī)體14內(nèi)投入粉體的料倉(cāng)3 ;所述機(jī)體14的左側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 1，所述進(jìn)風(fēng)口 I內(nèi)、位于進(jìn)料口2的下方安裝揚(yáng)料裝置4，揚(yáng)料裝置4可以接住由進(jìn)料口 2下落的粉體，同時(shí)由進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)來的氣流可將落在其上方的粉體吹走；所述機(jī)體14內(nèi)設(shè)有第一除鐵室6和粉體沉降室8，所述機(jī)體14底端、對(duì)應(yīng)第一除鐵室6的位置設(shè)有排鐵口 12，所述機(jī)體14底端、對(duì)應(yīng)粉體沉降室8的位置設(shè)有粗粉出料口 10 ;所述第一除鐵室6內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)可以吸引粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件5 ;所述機(jī)體14的右側(cè)、靠近頂端的位置設(shè)有出風(fēng)口 9 ;所述第一除鐵室6和粉體沉降室8之間設(shè)有第二除鐵室7，并在所述機(jī)體14底端、對(duì)應(yīng)第二除鐵室7的位置設(shè)有排灰口 11。
[0021]結(jié)合圖1和圖2可見，實(shí)施本方法時(shí)，可先將進(jìn)風(fēng)口 I與供風(fēng)裝置連接，啟功供風(fēng)裝置；再將待處理的混合含鐵粉體倒入料倉(cāng)3，料倉(cāng)3中的混合含鐵粉體經(jīng)進(jìn)料口 2落至揚(yáng)料裝置4上，并在從進(jìn)風(fēng)口 I進(jìn)來氣流的作用下被流化處理，同時(shí)被引入機(jī)體14內(nèi)的第一除鐵室6 ;接著，流化后的粉體隨氣流在第一除鐵室6內(nèi)移動(dòng)的途中會(huì)經(jīng)過多個(gè)可以吸附粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件5，在磁性件向下磁性吸引的作用下，氣流中的鐵質(zhì)顆粒從粉體中被分離出來，并被吸附聚集在第一除鐵室6內(nèi)的磁性件5上，實(shí)現(xiàn)了初步除鐵；然后，經(jīng)初步除鐵后的粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體14內(nèi)的第二除鐵室7，并在第二除鐵室中移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒在重力作用下共同沉降，并經(jīng)排灰口 11排出，因鐵質(zhì)顆粒自身重力作用及前面磁性件5的影響，可確保鐵質(zhì)顆粒在第二除鐵室7內(nèi)完全沉降，確保后續(xù)進(jìn)入粉體沉降室8的粉體中沒有鐵質(zhì)顆粒；另一部分粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體14內(nèi)的粉體沉降室8，并在粉體沉降室8內(nèi)移動(dòng)；氣流中的粗粉在重力作用下沉降在粉體沉降室8，并由粗粉出料口 10排出；氣流中的細(xì)粉則隨氣流從機(jī)體14右側(cè)的出風(fēng)口 9排出，再通過外接除塵器進(jìn)行分離收集，實(shí)現(xiàn)粉體的分級(jí)。
[0022]最終，在氣流和磁性件5的作用下，可在第一除鐵室6內(nèi)對(duì)待處理的混合含鐵粉體完成初步的除鐵處理；再借助重力作用，使鐵質(zhì)顆粒在第二除鐵室7內(nèi)完全沉降，并經(jīng)其下方排灰口 11排出，確保后續(xù)進(jìn)入粉體沉降室8的粉體中沒有鐵質(zhì)顆粒，實(shí)現(xiàn)了鐵質(zhì)顆粒的全部去除。另外，借助氣流和粉體自身重力下落的特性，可對(duì)除鐵后的粉體在粉體沉降室8內(nèi)實(shí)現(xiàn)粗粉和細(xì)粉分級(jí)，而粗/細(xì)粉體的重力是不同的，故在自身重力和氣流的作用下，可實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉體的完全分離，使得其分級(jí)更徹底。
[0023]優(yōu)選地，可將經(jīng)排灰口 11排出的部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒再次投入料倉(cāng)
3，其落至揚(yáng)料裝置4上并進(jìn)入第一除鐵室6，再次進(jìn)行除鐵處理......進(jìn)行除鐵的局部循環(huán)處理，這種循環(huán)處理一方面可將含塵氣流中的鐵質(zhì)顆粒全部除掉，使鐵質(zhì)顆粒最大程度上被磁性件5吸引，并聚集在第一除鐵室6內(nèi)，提高了除鐵效果，除鐵更徹底，且能夠?qū)崿F(xiàn)全部鐵質(zhì)顆粒的收集；另一方面，減少了進(jìn)入粉體沉降室8內(nèi)含塵氣流中鐵質(zhì)顆粒的含量，提高了粉體沉降室8內(nèi)粗粉體及從出風(fēng)口 9排出氣流中細(xì)粉體的純度。
[0024]其中，可通過對(duì)磁性件5的多次通電和斷電(即充磁和退磁)使鐵質(zhì)顆粒聚集在第一除鐵室6內(nèi)的磁性件5上或從磁性件5上脫落，并使鐵質(zhì)顆粒從排鐵口 12下落；通過在排鐵口 12、粗粉出料口 10及出風(fēng)口 9安裝相應(yīng)的收集裝置，可實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)顆粒、粗粉體和細(xì)粉體的收集，可靠、效率高。
[0025]上述磁性件5可采用具有磁性的磁鋼塊，磁鋼塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，而且磁性好，更易實(shí)現(xiàn)鐵質(zhì)顆粒的吸附。
[0026]因粉體落在磁性件5上時(shí)會(huì)影響磁性件5吸附鐵質(zhì)顆粒的能力，故還可在所述磁性件5的上方安裝錐形板，當(dāng)混合粉體在氣流的作用下經(jīng)過第一除鐵室6時(shí)，如果有部分粉體在第一除鐵室6內(nèi)下落，錐形板的設(shè)置可使可能落在磁性件5上方的粉體先落至錐形板上，并在重力的作用下沿錐形板下落，避免其落在位于錐形板下方的磁性件5上而影響磁性件5的吸附能力，即錐形板的設(shè)置可保護(hù)磁性件5，保證其吸附鐵質(zhì)顆粒的能力不受到影響。
[0027]優(yōu)選地，所述第一除鐵室6內(nèi)的若干個(gè)磁性件5采取從左至右由高至底的方式安裝，混合粉體在氣流的作用下在第一除鐵室6、第二除鐵室7或粉體沉降室8內(nèi)移動(dòng)，同時(shí)混合粉體也會(huì)在重力作用下下落，故采用這種方式安裝可將粉體中的鐵質(zhì)顆粒充分吸附。
【權(quán)利要求】
1.一種粉體除鐵分級(jí)方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: (1)將待處理的混合含鐵粉體倒入料倉(cāng),料倉(cāng)內(nèi)的混合含鐵粉體經(jīng)進(jìn)料口落至機(jī)體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口處的揚(yáng)料裝置上，在進(jìn)風(fēng)口處氣流的作用下，混合含鐵粉體被流化處理，并進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的第一除鐵室； (2)流化后的混合粉體隨氣流在第一除鐵室內(nèi)移動(dòng)的途中經(jīng)過多個(gè)可以吸附粉體中鐵質(zhì)材料的磁性件，在磁性件向下吸引力的作用下，混合粉體中鐵質(zhì)顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡被改變，或著鐵質(zhì)顆粒從混合粉體中被分離出來并吸附在磁性件上，實(shí)現(xiàn)初步除鐵； (3)經(jīng)初步除鐵后的粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的第二除鐵室，并在第二除鐵室中移動(dòng)，移動(dòng)過程中，一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒在重力作用下共同沉降，并經(jīng)排灰口排出；另一部分粉體隨著氣流繼續(xù)向前移動(dòng)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)的粉體沉降室，并在粉體沉降室內(nèi)移動(dòng)； (4)氣流中的粗粉在粉體沉降室內(nèi)移動(dòng)過程中在重力作用下下降，并由粗粉出料口排出；氣流中的細(xì)粉則隨氣流從機(jī)體右側(cè)的出風(fēng)口排出，再通過外接除塵器進(jìn)行分離收集，實(shí)現(xiàn)粉體的分級(jí)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體除鐵分級(jí)方法，其特征在于，將所述步驟(3)中在第二除鐵室內(nèi)沉降并經(jīng)排灰口排出的一部分粉體及未被吸附的鐵質(zhì)顆粒再次送至料倉(cāng)中，再經(jīng)進(jìn)料口落至機(jī)體內(nèi)進(jìn)風(fēng)口處的揚(yáng)料裝置上，進(jìn)行除鐵的循環(huán)處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體除鐵分級(jí)方法，其特征在于，所述步驟(2)中磁性件的上方安裝有錐形板，當(dāng)有粉體在第一除鐵室內(nèi)下降時(shí)，粉體會(huì)落至錐形板上，并在重力作用下沿錐形板下落。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體除鐵分級(jí)方法，其特征在于，所述步驟(2)中的磁性件選用磁鋼塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種粉體除鐵分級(jí)方法，其特征在于，所述步驟(2)中磁性件的吸附能力通過對(duì)磁性件通電來實(shí)現(xiàn)；當(dāng)需要吸附鐵質(zhì)顆粒時(shí)，通過對(duì)磁性件通電來完成；當(dāng)需要收集鐵質(zhì)顆粒時(shí)，通過對(duì)磁性件斷電，使鐵質(zhì)顆粒從磁性件上脫落，并經(jīng)第一除鐵室下端的排鐵口排出。
【文檔編號(hào)】B07B4/02GK104162482SQ201410390873
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】姜大志, 戴汝悅 申請(qǐng)人:姜大志, 戴汝悅