本實(shí)用新型屬于耐磨合金件原料篩選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置。

背景技術(shù)：

耐磨合金為提高機(jī)械設(shè)備耐磨性而開發(fā)出的合金和某些典型摩擦副最常用的合金。鐵基耐磨合金應(yīng)用最廣，包括各類工具鋼、軸承鋼以及鑿巖、破碎機(jī)械用的高錳鋼和各類耐磨鑄鐵。它們的含碳量都較高，同時(shí)還應(yīng)含有一定量的Cr等能形成硬質(zhì)碳化物的元素。有色合金中的鉆基合金、耐磨減摩的軸瓦合金也是由強(qiáng)韌或軟質(zhì)基體組織中嵌入較硬的島狀或顆粒狀強(qiáng)化相組成。耐磨合金主要用傳統(tǒng)的冶煉、鑄(鍛)造工藝或粉末冶金工藝制造。

現(xiàn)有的耐磨合金件原料篩選機(jī)長時(shí)間使用容易出現(xiàn)篩選網(wǎng)磨損，且篩網(wǎng)下方的出料口容易沾染油污或其他雜質(zhì)，進(jìn)而影響原料的質(zhì)量，不便于后續(xù)正常的合金件的生產(chǎn)加工，需要對原料進(jìn)行二次清理，使用不便的問題，為此我們提出用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的耐磨合金件原料篩選機(jī)長時(shí)間使用容易出現(xiàn)篩選網(wǎng)磨損，且篩網(wǎng)下方的出料口容易沾染油污或其他雜質(zhì)，進(jìn)而影響原料的質(zhì)量，不便于后續(xù)正常的合金件的生產(chǎn)加工，需要對原料進(jìn)行二次清理，使用不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置，包括主機(jī)外殼、細(xì)料出料口、清理噴頭和清洗液輸入管，所述主機(jī)外殼的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)控制開關(guān)，所述細(xì)料出料口安裝在主機(jī)外殼的內(nèi)部下方，所述主機(jī)外殼上靠近細(xì)料出料口的前表面上方設(shè)置有清洗噴頭安裝管，所述清理噴頭安裝在清洗噴頭安裝管上，所述主機(jī)外殼上靠近細(xì)料出料口的下方設(shè)置有清洗液抽取泵，所述清洗液抽取泵與清洗噴頭安裝管的連接處設(shè)置有清洗液輸送管，所述清洗液輸入管安裝在清洗液抽取泵上，所述主機(jī)外殼的上方設(shè)置有原料振動(dòng)篩選框，所述原料振動(dòng)篩選框與主機(jī)外殼的連接處設(shè)置有減振彈簧，所述原料振動(dòng)篩選框的前表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)，所述原料振動(dòng)篩選框的上表面一端設(shè)置有鍍鉻耐磨篩網(wǎng)，所述鍍鉻耐磨篩網(wǎng)與原料振動(dòng)篩選框的連接處設(shè)置有篩網(wǎng)固定螺栓，所述原料振動(dòng)篩選框的上表面遠(yuǎn)離鍍鉻耐磨篩網(wǎng)的一端設(shè)置有粗料出料口，所述原料振動(dòng)篩選框的上表面靠近粗料出料口的一端設(shè)置有原料擋板，所述清洗液抽取泵和振動(dòng)電機(jī)均與主機(jī)控制開關(guān)電性連接。

優(yōu)選的，所述原料擋板為斜坡形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述原料振動(dòng)篩選框與主機(jī)外殼通過減振彈簧連接。

優(yōu)選的，所述清洗噴頭安裝管與清洗液抽取泵通過清洗液輸送管連接。

優(yōu)選的，所述清理噴頭至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)清理噴頭均勻安裝在清洗噴頭安裝管上靠近細(xì)料出料口的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：鍍鉻耐磨篩網(wǎng)提高了篩網(wǎng)的耐磨性能，避免了長時(shí)間使用造成篩網(wǎng)磨損嚴(yán)重?zé)o法正常使用的問題，延長了篩網(wǎng)的使用壽命，避免了因篩網(wǎng)了磨損出現(xiàn)的不合格原料與合格原料相混合的問題，提高了篩選質(zhì)量和效率；自動(dòng)沖洗噴頭便于在主機(jī)工作完成后，對主機(jī)下方的原料下漏口進(jìn)行清洗，避免了油污或其他非原料的雜質(zhì)與原料相混合的問題，提高了原料篩選的質(zhì)量，避免了對原料二次清理的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-減振彈簧、2-原料振動(dòng)篩選框、3-振動(dòng)電機(jī)、4-主機(jī)外殼、5-清洗噴頭安裝管、6-細(xì)料出料口、7-清理噴頭、8-主機(jī)控制開關(guān)、9-清洗液輸送管、10-清洗液抽取泵、11-清洗液輸入管、12-粗料出料口、13-原料擋板、14-鍍鉻耐磨篩網(wǎng)、15-篩網(wǎng)固定螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置，包括主機(jī)外殼4、細(xì)料出料口6、清理噴頭7和清洗液輸入管11，主機(jī)外殼4的一側(cè)設(shè)置有主機(jī)控制開關(guān)8，細(xì)料出料口6安裝在主機(jī)外殼4的內(nèi)部下方，主機(jī)外殼4上靠近細(xì)料出料口6的前表面上方設(shè)置有清洗噴頭安裝管5，清理噴頭7安裝在清洗噴頭安裝管5上，主機(jī)外殼4上靠近細(xì)料出料口6的下方設(shè)置有清洗液抽取泵10，清洗液抽取泵10與清洗噴頭安裝管5的連接處設(shè)置有清洗液輸送管9，清洗液輸入管11安裝在清洗液抽取泵10上，主機(jī)外殼4的上方設(shè)置有原料振動(dòng)篩選框2，原料振動(dòng)篩選框2與主機(jī)外殼4的連接處設(shè)置有減振彈簧1，原料振動(dòng)篩選框2的前表面設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)3，原料振動(dòng)篩選框2的上表面一端設(shè)置有鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14，鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14與原料振動(dòng)篩選框2的連接處設(shè)置有篩網(wǎng)固定螺栓15，原料振動(dòng)篩選框2的上表面遠(yuǎn)離鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14的一端設(shè)置有粗料出料口12，原料振動(dòng)篩選框2的上表面靠近粗料出料口12的一端設(shè)置有原料擋板13，清洗液抽取泵10和振動(dòng)電機(jī)3均與主機(jī)控制開關(guān)8電性連接。

為了便于遮擋原料，避免細(xì)料也才一側(cè)漏出的問題，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，原料擋板13為斜坡形結(jié)構(gòu)。

為了便于減少主機(jī)外殼4振動(dòng)，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，原料振動(dòng)篩選框2與主機(jī)外殼4通過減振彈簧1連接。

為了便于便于清洗液的輸送，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，清洗噴頭安裝管5與清洗液抽取泵10通過清洗液輸送管9連接。

為了便于對細(xì)料出料口6進(jìn)行清洗，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，清理噴頭7至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)清理噴頭7均勻安裝在清洗噴頭安裝管5上靠近細(xì)料出料口6的一側(cè)。

本實(shí)用新型中的鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14普通的振動(dòng)篩網(wǎng)的表面鍍鉻，利用金屬鉻強(qiáng)度高耐磨性好的性能，來增強(qiáng)篩網(wǎng)的使用壽命，避免了因耐磨合金件原料的磨損，造成使用壽命降低的問題。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該用于耐磨合金件成模的原料篩選裝置，將原料放置在鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14的上方，接通電源，使用主機(jī)控制開關(guān)8啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)3，在振動(dòng)電機(jī)3的作用下原料振動(dòng)篩選框2振動(dòng)，內(nèi)部的原料開始振動(dòng)，在鍍鉻耐磨篩網(wǎng)14作用下進(jìn)行篩選，部分細(xì)小的原料通過細(xì)料出料口6下漏送出，較大的原料則從一側(cè)的粗料出料口12送出，同時(shí)原料擋板13阻隔下方的細(xì)小原料從側(cè)邊的排出，使用完成后，啟動(dòng)清洗液抽取泵10，清洗液通過清洗液抽取泵10增壓進(jìn)入到清洗液輸送管9中，然后進(jìn)入到清洗噴頭安裝管5的內(nèi)部，最后通過清理噴頭7對細(xì)料出料口6進(jìn)行清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。