本實用新型涉及建筑設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種篩分機。

背景技術(shù)：

篩分機是利用散粒物料與篩面的相對運動，使部分顆粒透過篩孔，將砂、礫石、碎石等物料按顆粒大小分成不同級別。

授權(quán)公告號為CN201799396U、授權(quán)公告日為2011年04月20日的中國專利公開了一種圓筒初清篩，包括能夠轉(zhuǎn)動的篩筒，所述的篩筒的轉(zhuǎn)動軸心線沿水平方向設(shè)置，所述的篩筒具有左端部和右端部，所述的篩筒在所述的右端部處設(shè)置有用于輸送待篩分物料的入料口，所述的篩筒在所述的左端部處設(shè)置有用于排除雜質(zhì)的出料口，所述的篩筒的內(nèi)壁上設(shè)置有沿所述的篩筒的轉(zhuǎn)動軸心線方向延伸的螺旋形導(dǎo)料槽，所述的篩筒內(nèi)部形成篩分通道，所述的篩筒的內(nèi)壁上開設(shè)有只允許凈料通過的篩孔；待篩分物料從所述的入料口進入所述的篩筒后通過所述的篩分通道進行篩分，凈料從所述的篩孔中篩分出去，雜質(zhì)通過所述的導(dǎo)料槽，從所述的出料口排出。

現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，由于圓筒水平于地面設(shè)置，在圓筒翻轉(zhuǎn)過程中，成堆的原料隨圓筒的翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)，有部分原料處于大尺寸雜質(zhì)的上方，使原料受到的翻轉(zhuǎn)效果不夠好，導(dǎo)致部分尺寸較小的原料受到底部大顆粒雜質(zhì)的阻擋而難以從圓筒中被篩出，且聚成團狀的原料則因難以受到較為充分的翻轉(zhuǎn)，難以破碎而被滯留在篩筒內(nèi)部。因此，難以對全部在圓筒內(nèi)部的原料進行充分的翻轉(zhuǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種篩分機，其解決了難以對全部在圓筒內(nèi)部的原料進行充分翻轉(zhuǎn)的問題，對不同尺寸的原料均具有充分的翻轉(zhuǎn)，從而提高篩選效率的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種篩分機，包括傾斜向下設(shè)置的第一篩筒、第二篩筒，所述第二篩筒套設(shè)連接于第一篩筒外部，所述第二篩筒內(nèi)壁與第一篩筒外壁之間設(shè)置有間距，所述第一篩筒的一端頭設(shè)置有進料斗且另一端設(shè)置有出料口，所述第一篩筒上的篩孔孔徑大于第二篩筒上的篩孔孔徑；所述第一篩筒內(nèi)壁上設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)件和第一阻擋件，所述第一翻轉(zhuǎn)件包括第一固定板和第一導(dǎo)向板，所述第一固定板設(shè)置于第一篩筒內(nèi)壁上，所述第一固定板和第一導(dǎo)向板之間的夾角為90-150°，所述第一導(dǎo)向板向篩筒轉(zhuǎn)動方向延伸；所述第一阻擋件為螺旋狀且第一阻擋件貫穿第一固定板設(shè)置，當(dāng)?shù)谝缓Y筒和第二篩筒同時轉(zhuǎn)動時，原料受到第一阻擋件阻擋難以沿向下傾斜的第一篩筒滑落。

采用上述結(jié)構(gòu)，第一篩筒與第二篩筒相互配合，可對不同尺寸的原料（如碎石、砂石等）進行篩分，尺寸較大的原料殘留于第一篩筒內(nèi)，而中等尺寸的原料則殘留于第二篩筒內(nèi)，小尺寸原料則被第二篩筒甩出。且在篩分過程中，第一翻轉(zhuǎn)件與第一阻擋件相互配合作用，從而使在第一篩筒內(nèi)的原料沿第一阻擋件且被不斷向進料口移動，同時被第一翻轉(zhuǎn)件再次進行積聚和分散，從而使對不同尺寸的原料均具可被充分地翻轉(zhuǎn)，有效提高篩選效率。

進一步優(yōu)選為：所述第二篩筒內(nèi)壁上設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)件和第二阻擋件，所述第二翻轉(zhuǎn)件包括第二固定板和第二導(dǎo)向板，所述第二固定板設(shè)置于第二篩筒內(nèi)壁上，所述第二固定板和第二導(dǎo)向板之間的夾角為90-150°，所述第二導(dǎo)向板向篩筒轉(zhuǎn)動方向延伸；所述第二阻擋件為螺旋狀且第二阻擋件貫穿第二固定板設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，第二翻轉(zhuǎn)件與第二導(dǎo)向板相互配合，有助于將中等尺寸和小尺寸的原料進行再次篩分，較易使小尺寸原料被從第二篩筒的篩孔中篩分出。

進一步優(yōu)選為：所述第二篩筒與第一篩筒同軸設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，有助于提高對第一篩筒和第二篩筒的同時控制，且使原料被篩分地更為均勻。

進一步優(yōu)選為：所述第一阻擋件的兩端分別延伸至第一篩筒的兩端，所述第二阻擋件的兩端分別延伸至第二篩筒的兩端。

采用上述結(jié)構(gòu)，使原料從進入進料口時，就開始受到第一阻擋件的作用，將其不斷帶動并沿螺旋狀的第一阻擋件向上移動，從而使原料在整個第一篩筒范圍內(nèi)均獲得較好的篩分作用。當(dāng)中等尺寸和小尺寸的原料從第一篩筒中被甩出后，在較大程度上受到第二阻擋件的作用，減少原料沿第二篩筒內(nèi)壁滑落的可能，從而提高第二篩筒對原料的篩分效率。

進一步優(yōu)選為：所述第一翻轉(zhuǎn)件均勻排列于第一篩筒內(nèi)壁上，所述第二翻轉(zhuǎn)件均勻排列于第二篩筒內(nèi)壁上。

采用上述結(jié)構(gòu)，可對原料提供較為均勻且充分的篩分作用，進一步提高篩分效率。

進一步優(yōu)選為：所述第一篩筒的長度大于第二篩筒的長度。

采用上述結(jié)構(gòu)，有助于將不同尺寸的原料進行排出，且不易造成相互混合，提高篩分和分離效率。

進一步優(yōu)選為：所述第一篩筒的出料口的下方水平設(shè)置有第一傳送件，所述第二篩筒下方傾斜設(shè)置有第二傳送件。

采用上述結(jié)構(gòu)，有助于將被篩分出的不同尺寸的原料進行輸送，提高對被篩分后原料的利用效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

設(shè)置有第一翻轉(zhuǎn)件和第一阻擋件的第一篩筒，與設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)件和第二阻擋件的第二篩筒相互配合，延長原料在第一篩筒、第二篩筒中停留的時間，并且提高對不同尺寸的原料的篩分效率。

附圖說明

圖1是實施例中篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一篩筒、第二篩筒、進料斗、進料口、出料口、支座、轉(zhuǎn)軸、支撐架、第一傳送件、第二傳送件的結(jié)構(gòu)；

圖2是實施例中中篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一翻轉(zhuǎn)件、第一固定板、第一導(dǎo)向板、第二翻轉(zhuǎn)件、第二固定板、第二導(dǎo)向板、第二阻擋件的結(jié)構(gòu)；

圖3是實施例中篩分機的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了第一篩筒、第一導(dǎo)向板、第一阻擋件、第二篩筒、第二導(dǎo)向板、第二阻擋件的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、第一篩筒；2、第一翻轉(zhuǎn)件；21、第一固定板；22、第一導(dǎo)向板；3、第一阻擋件；4、第二篩筒；5、第二翻轉(zhuǎn)件；51、第二固定板；52、第二導(dǎo)向板；6、第二阻擋件；7、進料斗；81、進料口；82、出料口；9、支座；10、轉(zhuǎn)軸；11、支撐架；12、第一傳送件；13、第二傳送件。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：篩分機，如圖1至圖3所示，包括支座9和傾斜向下架設(shè)在支座9兩端之間的同軸設(shè)置的第一篩筒1和第二篩筒4，第二篩筒4的兩端分別與第二篩筒4的兩端固定連接，在第一篩筒1和第二篩筒4上分別開設(shè)有若干個均勻排列的篩孔，且第一篩筒1上的篩孔孔徑大于第二篩筒4上的篩孔孔徑。在第一篩筒1上分別設(shè)置有進料口81和出料口82，且在進料口81和出料口82上各設(shè)置有支撐架11，兩個支撐架11之間通過轉(zhuǎn)軸10連接，并且通過轉(zhuǎn)軸10以及其上連接的電機、支撐架11的共同作用，使第一篩筒1和第二篩筒4一同繞轉(zhuǎn)軸10的軸心線進行旋轉(zhuǎn)篩分。第一篩筒1從沿其進料口81向出料口82方向傾斜向下設(shè)置，且設(shè)置有出料口82的一端的第一篩筒1突出于第二篩筒4的端部設(shè)置。在其進料口81上懸空架設(shè)有一個進料斗7，在第一篩筒1內(nèi)壁上分別固定連接有第一翻轉(zhuǎn)件2和第一阻擋件3，其中，第一翻轉(zhuǎn)件2包括長條狀的第一固定板21和第一導(dǎo)向板22，第一固定板21固定在篩筒內(nèi)壁上，而第一導(dǎo)向板22與第一固定板21之間的角度分別為90°、120°、150°，兩者連接處為圓弧狀，且該三種角度的第一翻轉(zhuǎn)件2依次循環(huán)且等間距排列在第一篩筒1的內(nèi)壁上；第一阻擋件3為沿逆時針方向螺旋的薄板，且其垂直固定在第一篩筒1的內(nèi)壁上。第一翻轉(zhuǎn)件2的兩端分別延伸至第一篩筒1的進料口81和出料口82，且第一阻擋件3從第一篩筒1的進料口81延伸至出料口82。第二篩筒4內(nèi)壁上設(shè)置有第二翻轉(zhuǎn)件5和第二阻擋件6，且第二翻轉(zhuǎn)件5和第二阻擋件6的設(shè)置方式分別與第一翻轉(zhuǎn)件2和第一阻擋件3在第一篩筒1內(nèi)壁上的設(shè)置方式相同。在第一篩筒1下方設(shè)置有用于傳送篩分物料的第一傳送件12，而第二篩筒4下方傾斜設(shè)置有第二傳送件13。

工作原理：開啟電機，使轉(zhuǎn)軸10通過支撐架11帶動第一篩筒1和第二篩筒4一同沿逆時針方向轉(zhuǎn)動，原料從進料斗7倒入進料口81中，在不斷轉(zhuǎn)動的第一篩筒1中，中等尺寸和小尺寸的原料從第一篩筒1的篩孔中被甩出，而尺寸較大的原料則受到第一導(dǎo)向板22和第一固定板21的接收并且隨著不斷轉(zhuǎn)動的第一篩筒1再次甩出，進行再次篩分。同時，隨著第一篩筒1和第二篩筒4的不斷轉(zhuǎn)動，原料受到第一阻擋件3和第一篩筒1轉(zhuǎn)動方向的共同作用，使得原料沿著第一阻擋件3向進料口81方向移動，減少其順著傾斜的內(nèi)壁從出料口82中掉落的可能，并且在該過程中，使不同尺寸的原料反復(fù)通過第一翻轉(zhuǎn)件2和第二阻擋件6，并受到較為充分的篩分作用，提高對中等尺寸和小尺寸原料的篩分效果。而中等尺寸和小尺寸的原料則受到第二翻轉(zhuǎn)件5和第二阻擋件6的配合作用，使小尺寸的原料被較為充分地從第二篩筒4的篩孔中甩出，中等尺寸的原料則殘留在第二篩筒4內(nèi)部，實現(xiàn)對不同尺寸原料的較為充分的篩分，且大尺寸和中等尺寸的原料通過第一傳送件12傳送，而小尺寸的原料則通過第二傳送件13傳送，用于不同的使用方向。