本實(shí)用新型涉及分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在使用的物料破碎顆粒分選機(jī)，是將物料破碎后，若10mm不等的硬料顆粒，通過打撒盤、倒料錐、拋撒盤，將物料撒向錐形篩，過篩的較小顆粒由出料斗流出進(jìn)行細(xì)磨；流在錐形篩內(nèi)的較大顆粒，經(jīng)粗料出口流出，收集，集中送至破碎機(jī)再加工。拋撒盤的布料方式是通過快速旋轉(zhuǎn)的離心力將物料撒向錐形篩，這種布料方式布料，使得物料離開拋撒盤式獲得較高的動(dòng)能，當(dāng)物料與錐形篩發(fā)生碰撞時(shí)，雖然損失一部分動(dòng)能，但也是的物料的跳動(dòng)幅度依然很大，使得物料在錐形篩內(nèi)來回跌蕩，而不是滾動(dòng)，進(jìn)而無(wú)法進(jìn)行有效的篩分，使得滿足要求的顆粒也從粗料出口排出，降低分選效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)有分選腔，機(jī)體的頂端設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料孔內(nèi)嵌設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒是兩端均為敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的圓筒，進(jìn)料筒的底端設(shè)有緩沖箅，分選腔的底壁上設(shè)有臺(tái)座，臺(tái)座是圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，臺(tái)座的頂端嵌設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的電機(jī)軸上固定連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂端固定連接分選盤，分選盤上同一圓環(huán)內(nèi)均勻的設(shè)有若干扇形孔，扇形孔內(nèi)嵌設(shè)有分選篩，分選腔的側(cè)壁中部設(shè)有擋板，擋板是環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋板的頂端與分選盤的底端邊緣相對(duì)應(yīng)，擋板與分選腔側(cè)壁構(gòu)成粗料槽，粗料槽的底部側(cè)壁圓周方向上均勻的設(shè)有若干粗料出口，機(jī)體的側(cè)壁底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干細(xì)料出口，分選盤的中央處設(shè)有吸能墊，吸能墊是圓形結(jié)構(gòu)，吸能墊選用牛皮材質(zhì)制作，進(jìn)料筒與分選盤的中心相對(duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，分選盤上同一圓環(huán)內(nèi)均勻的設(shè)有5～8個(gè)扇形孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，分選篩的頂端面與分選盤的頂端面在同一平面內(nèi)。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，分選篩的篩孔小于緩沖箅的箅孔。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，粗料槽的底部側(cè)壁圓周方向上均勻的設(shè)有2～4個(gè)粗料出口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，機(jī)體的側(cè)壁底端圓周方向上均勻的設(shè)有2～4個(gè)細(xì)料出口。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，吸能墊的半徑小于扇形孔12小弧端的半徑。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，吸能墊的厚度為0.5mm～0.8mm。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋板是弧形擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用離心力作用，使得物料在分選盤上做漸開線運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行分選，分選效果明顯；緩沖箅的設(shè)置能有效降低物料下墜的速度，降低物料下降動(dòng)能，防止與分選盤之間的沖擊過大，對(duì)分選盤產(chǎn)生破壞，以及防止物料在分選盤上不斷跳動(dòng)，吸能墊的設(shè)置進(jìn)一步限制物料在分選盤上跳動(dòng)，保證分選效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)的分選盤的俯視圖示意圖。

圖中：1-機(jī)體，2-分選腔，3-進(jìn)料孔，31-進(jìn)料筒，32-緩沖箅，4-臺(tái)座，5-擋板，6-粗料槽，7-粗料出口，8-細(xì)料出口，9-電機(jī)，10-轉(zhuǎn)軸，11-分選盤，12-扇形孔，13-分選篩，14-吸能墊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1～2，一種旋轉(zhuǎn)式物料顆粒分選機(jī)，包括機(jī)體1，所述機(jī)體1內(nèi)設(shè)有分選腔2，機(jī)體1的頂端設(shè)有進(jìn)料孔3，所述進(jìn)料孔3內(nèi)嵌設(shè)有進(jìn)料筒31，所述進(jìn)料筒31是兩端均為敞口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的圓筒，進(jìn)料筒31的底端設(shè)有緩沖箅32，所述分選腔2的底壁上設(shè)有臺(tái)座4，所述臺(tái)座4是圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述臺(tái)座4的頂端嵌設(shè)有電機(jī)9，所述電機(jī)9的電機(jī)軸上固定連接轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10的頂端固定連接分選盤11，所述分選盤11上同一圓環(huán)內(nèi)均勻的設(shè)有若干扇形孔12，所述扇形孔12內(nèi)嵌設(shè)有分選篩13，所述分選篩13的頂端面與分選盤11的頂端面在同一平面內(nèi)，分選篩13的篩孔小于緩沖箅32的箅孔，所述分選腔2的側(cè)壁中部設(shè)有擋板5，所述擋板5是環(huán)形結(jié)構(gòu)，擋板5的頂端與分選盤11的底端邊緣相對(duì)應(yīng)，擋板5與分選腔2側(cè)壁構(gòu)成粗料槽6，所述粗料槽6的底部側(cè)壁圓周方向上均勻的設(shè)有若干粗料出口7，所述機(jī)體1的側(cè)壁底端圓周方向上均勻的設(shè)有若干細(xì)料出口8，所述分選盤11的中央處設(shè)有吸能墊14，所述吸能墊14是圓形結(jié)構(gòu)，吸能墊14選用牛皮材質(zhì)制作，吸能墊14的半徑小于扇形孔12小弧端的半徑。

所述吸能墊14的厚度為0.5mm～0.8mm。

所述進(jìn)料筒31與分選盤11的中心相對(duì)應(yīng).

所述擋板5是弧形擋板。

本實(shí)用新型使用時(shí)，先啟動(dòng)電機(jī)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸10帶動(dòng)分選盤11旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料筒31進(jìn)行添加，經(jīng)緩沖箅32后直接掉落在分選盤11上的吸能墊14上，然后物料在離心力的作用下做漸開線運(yùn)動(dòng)，經(jīng)分選篩13的篩分，細(xì)料直接掉落，然后沿著臺(tái)座4的側(cè)面滑落，經(jīng)細(xì)料出口8排出(可人工借助工具協(xié)助掏出)；粗料繼續(xù)做漸開線運(yùn)動(dòng)，知道從分選盤11邊緣飛出，跌入粗料槽6內(nèi)，然后經(jīng)粗料出口7排出(可人工借助工具協(xié)助掏出)；緩沖箅32的設(shè)置能有效降低物料下墜的速度，降低物料下降動(dòng)能，防止與分選盤11之間的沖擊過大，對(duì)分選盤11產(chǎn)生破壞，以及防止物料在分選盤11上不斷跳動(dòng)，吸能墊14的設(shè)置進(jìn)一步限制物料在分選盤11上跳動(dòng)，保證分選效果。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。