高效鋼球篩分機，屬于鋼球篩分技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

粉磨系統(tǒng)是水泥廠的耗電大戶。水泥磨是該系統(tǒng)的主要耗電設(shè)備，它主要依靠鋼球在筒體內(nèi)產(chǎn)生沖擊和粉碎對水泥進行研磨。水泥磨中的鋼球是粉磨過程耗電的主要介質(zhì)，鋼球在水泥粉磨過程中不斷磨損，當(dāng)直徑達到一定數(shù)值以下時，基本失去了粉磨作用而成為耗電組份，如果不及時加以去除，將引起無用電耗；同時，由于鋼球磨損后，降低了粉磨效率，如果不及時清理將對磨機的臺時、質(zhì)量等造成嚴重影響。

目前，國內(nèi)大部分水泥生產(chǎn)企業(yè)中，在磨機倒倉篩分鋼球時，傳統(tǒng)的篩分方法一般是停磨后，打開入孔門，人手拿著尺子手工挑選或者是將不同孔徑的篩子架上逐步篩選，目前鋼球級配一般都是四到五級，所以至少要篩選四次，這種篩分方法，費時、費力，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，效率較低，一直以來，鋼球篩選問題成為長期困擾技術(shù)人員急待解決的一大難題。

針對上述問題，也研制出了幾款鋼球篩分裝置，但由于自身機構(gòu)設(shè)計的不合理，導(dǎo)致對鋼球的一次篩選不徹底，不同級別的鋼球不能完全被分開，而且當(dāng)該裝置篩選孔上通孔被鋼球覆蓋時，要停止放入鋼球以轉(zhuǎn)移鋼球再繼續(xù)工作，工作效率低，篩選分離率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種篩分徹底、分離率高、一次性完成多級篩選的高效鋼球篩分機。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：該高效鋼球篩分機，其特征在于：包括下料斗、支撐架、振動裝置、分篩機構(gòu)和接料裝置，所述的支撐架的上部設(shè)置下料斗，支撐架內(nèi)安裝傾斜設(shè)置的分篩機構(gòu)，分篩機構(gòu)的下方設(shè)有接料裝置，分篩機構(gòu)的一側(cè)連接振動裝置，所述的分篩機構(gòu)包括多片拼接的篦板，多片篦板上的篩孔按照鋼球的走向逐步遞增。

采用多片拼接式的篦板形成多級分篩機構(gòu)，并且，在篦板的一側(cè)連接震動裝置，鋼球下落后，可沿分篩機構(gòu)傾斜的上表面滾動的過程中，在多片篦板的同步振動中選擇合適的篩孔下落，實現(xiàn)一次篩選，即可完成多級分離的目的。避免了漏篩，或者分離不徹底的弊端，提高了分篩效率，降低了勞動強度和勞動時間。

所述的分篩機構(gòu)的兩側(cè)通過連接機構(gòu)連接支撐架，連接機構(gòu)包括振動連桿、固定在支撐架上橫梁上的振動接板及安裝在篦板底部的鉸鏈，所述的篦板通過鉸鏈鉸接在支撐架上，振動連桿下部連接鉸鏈。

通過鉸接的方式連接多片拼接的篦板，可配合振動裝置帶動篦板在鋼球的滾動方向形成往復(fù)移動，從而高效率的完成鋼球的篩分。

所述的分篩機構(gòu)的傾斜角度為5~20度?？筛鶕?jù)鋼球?qū)嶋H篩分的重量或直徑大小選擇適宜的傾斜角度，以滿足篩分需要。

所述的接料裝置為接料溜倉，接料溜倉設(shè)有多個，對應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)的篦板下方，接料溜倉的上開口大于等于篦板的下料面積。

所述的篦板的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板。

所述的下料斗底部的出料口處設(shè)有控制流量的插板閥。通過插板閥控制鋼球的下落流量，進一步保證篩分效果，避免過多的量影響分離效果。

所述的振動裝置為振動電機，振動電機的輸出端連接處于最高處的篦板的一端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是：本實用新型采用多片拼接式的篦板形成多級分篩機構(gòu)，并且，在篦板的一側(cè)連接震動裝置，鋼球下落后，可沿分篩機構(gòu)傾斜的上表面滾動的過程中，在多片篦板的同步振動中選擇合適的篩孔下落，實現(xiàn)一次篩選，即可完成多級分離的目的。避免了漏篩，或者分離不徹底的弊端，提高了分篩效率，降低了勞動強度和勞動時間。

附圖說明

圖1為高效鋼球篩分機結(jié)構(gòu)主視圖示意圖。

其中，1、支撐架 2、振動裝置 3、下料斗 4、插板閥 5、振動接板 6、振動連桿 7、擋料板 8、篦板 9、接料槽 10、接料溜倉。

具體實施方式

圖1是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖1對本實用新型做進一步說明。

參照附圖1：高效鋼球篩分機，包括下料斗3、支撐架1、振動裝置2、分篩機構(gòu)和接料裝置，支撐架1的上部設(shè)置下料斗3，支撐架1內(nèi)安裝傾斜設(shè)置的分篩機構(gòu)，分篩機構(gòu)的下方設(shè)有接料裝置，分篩機構(gòu)的一側(cè)連接振動裝置2，分篩機構(gòu)包括多片拼接的篦板8，多片篦板8上的篩孔按照鋼球的走向逐步遞增。

下料斗3由4mm厚鋼板焊制而成，優(yōu)選的，篦板8分成四個區(qū)域，用于根據(jù)不同需求更換篦板8，每個篦板外形尺寸都是1m×1m，用螺栓固定在支撐架1上，更換調(diào)整的時候快捷方便。比如：要篩分球磨機二倉鋼球的時候，從前到后依次使用4mm、12mm、16mm、18mm規(guī)格的篦板8，對應(yīng)的按照鋼球的下落方向依次設(shè)置的1~4號接料溜倉10內(nèi)，1號溜倉為殘留水泥，2號溜倉為小于12mm鋼球，3號溜倉為12mm-16mm鋼球，4號溜倉為16mm-18mm鋼球，5號溜倉（即接料槽9）為大于18mm鋼球；而進行一倉鋼球分級的時候則依次更換為18mm、23mm、28mm、37mm規(guī)格的篦板8，對應(yīng)1號溜倉為小于18mm鋼球，2號溜倉為18-23mm鋼球，3號溜倉為23mm-28mm鋼球，4號溜倉為28mm-37mm鋼球，5號溜倉為大于37mm鋼球。如果僅需要篩分出不合格鋼球，各篩分區(qū)域也可選用同樣規(guī)格篦板。

分篩機構(gòu)的兩側(cè)通過連接機構(gòu)連接支撐架1，連接機構(gòu)包括振動連桿6、固定在支撐架1上橫梁上的振動接板5及安裝在篦板8底部的鉸鏈，篦板8通過鉸鏈鉸接在支撐架1上，振動連桿6下部連接鉸鏈。分篩機構(gòu)的傾斜角度為5~20度。

接料裝置為接料溜倉10，接料溜倉10設(shè)有多個，對應(yīng)設(shè)置在相應(yīng)的篦板8下方，接料溜倉10的上開口大于等于篦板8的下料面積。

篦板8的兩側(cè)邊上設(shè)有擋料板7，處于最低處的篦板8的尾部連接有接料槽9。下料斗3底部的出料口處設(shè)有控制流量的插板閥4。振動裝置2為振動電機，振動電機的輸出端連接處于最高處的篦板8的一端。

此外，為了靈活作業(yè)，便于運輸，也可將下料斗3和支撐架1采用分體式設(shè)計。下料斗3從支撐架1一側(cè)分離出來，使用單獨支架。支撐架1下料斗壁垂直設(shè)計，能夠有效保障鋼球順利進入篦板8上。下料斗3下部通過插板閥4控制鋼球流量。振動電機（功率1.5kw）其底座固定在篦板8前端，帶動篦板8往復(fù)運動。鉸鏈通過支架承受篦板8的全部重量，支架采用50mm×50mm×4mm的方管制作。安裝時選擇平整地面，首先通過地腳鋼筋固定住篩分機的6個支柱，然后把下料斗3放置支撐架1前部，通過振動連桿6連接。

工作原理與工作過程：鋼球進入下料斗3后，啟動振動電機，振動電機內(nèi)的偏心輪帶動篦板8往復(fù)運動，配合篦板8底部的鉸鏈產(chǎn)生篩動效果，鋼球依次經(jīng)過四個不同規(guī)格的篦板區(qū)域進行層層篩選，不同尺寸的鋼球篩出后分別進入篦板8下方設(shè)置的接料溜倉10中，從而完成一次性分級篩球。

經(jīng)過實驗證明，分級效果及工作效率都有明顯提升。以?4.2m×12m水泥球磨機，篩分二倉120噸鋼球為例，要想實現(xiàn)分級篩選，使用傳統(tǒng)鋼球篩分機需要更換兩次篩網(wǎng)，累計需60個小時以上。而使用本實用新型后，20個小時就可以篩分完畢且鋼球粒徑區(qū)分清晰，進一步提高了篩分效率，降低了工人的勞動強度，為水泥磨高效運行提供了有力保障。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。