一種新型鋼球磨盤及其磨球方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型鋼球磨盤及其磨球方法，鋼球磨盤包括盤體，所述的盤體的表面設有盤溝，所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設置在盤體的內部作為進料端，盤溝的另一端設置在盤體的邊沿作為出料端。本發(fā)明的新型鋼球磨盤及其磨球方法，通過在盤體的表面設置呈螺旋狀分布的盤溝，磨球過程中，鋼球自盤溝進料端進入盤溝，研磨后的鋼球自盤溝的出料端脫離盤溝，上述過程中避免進料過程出現(xiàn)的鋼球跳動、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時可避免原進料過程中產(chǎn)生死角鋼球的問題，提高鋼球研磨的速度，提高鋼球研磨的精度，提高成品率。
【專利說明】
一種新型鋼球磨盤及其磨球方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼球磨盤，確切地說是一種新型鋼球磨盤及其磨球方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，鋼球磨盤設有的盤溝為圓形盤溝，所有的盤溝以磨盤的中心為中心呈同心圓狀排布。上述磨盤工作過程中，一批鋼球上線研磨，經(jīng)在圓形的盤溝中反復進行研磨，全部磨好后，將盤溝內的鋼球清理干凈后，再上新料，進行下一批鋼球的研磨。
[0003]上述研磨存在的技術問題是:
(I)原來盤溝是同心圓狀，盤體上的盤溝加工過程中，加工刀具加工盤溝的過程中每個盤溝需要提刀、下刀，易導致同一盤體上的盤溝的規(guī)格存在微小差別；從而影響后期磨球的精度。
[0004](2 )進料方式為開口式進料，進料通道為單球式通道與磨盤的盤溝連接，進料過程由于球的堆疊出現(xiàn)的鋼球跳動、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，且鋼球向盤溝內進料過程中產(chǎn)生死角鋼球，致一部分鋼球無法進入盤溝，與其他能正常進入盤溝的鋼球研磨程度不一，增加研磨時間及損壞鋼球的數(shù)量。
[0005](3)研磨過程中早期的表面受損的鋼球在研磨過程中沒有剔出，會對與其接觸的其他鋼球表面在壓力作用及滾動過程中造成影響，使其他鋼球表面產(chǎn)生刻傷、擦傷、痕傷、劃條等現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種新型鋼球磨盤及其磨球方法，能提高鋼球研磨的速度，提高鋼球研磨的精度，提高成品率。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術手段:
一種新型鋼球磨盤，包括盤體，所述的盤體的表面設有盤溝，所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設置在盤體的內部作為進料端，盤溝的另一端設置在盤體的邊沿作為出料端。
[0008]本發(fā)明的新型鋼球磨盤，通過在盤體的表面設置呈螺旋狀分布的盤溝，磨球過程中，鋼球自盤溝進料端進入盤溝，研磨后的鋼球自盤溝的出料端脫離盤溝，上述過程中避免進料過程出現(xiàn)的鋼球跳動、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時可避免原進料過程中產(chǎn)生死角鋼球的問題。
[0009]相對于現(xiàn)有技術，其有益效果如下:
改進后的盤溝為螺旋狀，從內部一直延續(xù)到邊緣，加工過程提刀、下刀次數(shù)大大減少，從而提尚盤溝的一致性，提尚后期磨球精度、提尚成品率。通過改進盤溝，盤體只有一條盤溝，可以自進料端單一有序進球，減少進球跳動，保持磨盤間壓力平穩(wěn)、均衡，可直接提高磨盤轉速，提高研磨速度;還可以杜絕死角鋼球，提高批次鋼球研磨的統(tǒng)一度，從減少批次鋼球的研磨時間。
[0010]所述的磨盤設有上盤體、下盤體，盤溝設置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。
[0011]通過上述設置，下盤體通過電機及減速機驅動轉動，上盤體保持相對靜止。
[0012]所述的上盤體的中部設有進料口，進料口的底端與下盤體的盤溝連接。
[0013]下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱隔成料腔及喇叭型導料口，料腔通過喇叭型導料口與進料端連接。
[0014]通過設置喇叭型導料口，便于通過喇叭型導料口將料腔內的鋼球導入到進料端。
[0015 ]盤體設有螺旋狀分布的盤溝，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝螺旋的反方向轉動。
[0016]上述設置，可以使盤體在轉動的過程中，鋼球自進料端通過盤體的旋轉形成相對運動，進入盤溝。
[0017]所述的出料端連接集料盤，集料盤連接分選機構，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進料端進行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
[0018]通過上述方法，鋼球研磨出料后進行分選，合格鋼球直接輸送到下一工序，避免合格鋼球在繼續(xù)進行研磨時受損，從而提高成品率。而受損球特別是表面受損較重的，作為損傷鋼球被分選出;僅有未磨好的鋼球輸送回盤溝再進行研磨，從而可以大大提高成品率。
【附圖說明】
[0019]圖1是現(xiàn)有技術中磨盤及盤溝結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的磨盤及盤溝結構示意圖。
[0021 ]圖3是本發(fā)明第二種【具體實施方式】的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:I一進料端;2一盤溝;3 —出料端;4一隔板;5 —料腔;6 —喇機型導料口；7—弧形凸棱。
【具體實施方式】
[0023]下面結合實施例，進一步說明本發(fā)明。
[0024]參見圖1可知，現(xiàn)有技術中的磨盤，下盤體設有同心圓狀分布的盤溝2ο上盤體邊緣處設有缺口，缺中處設有隔板4，隔板4將缺口分成兩部分，一部分作為進料端I，一部分作為出料端3。
[0025]首先，現(xiàn)有技術中的磨盤工作過程中，進料端I及出料端3的鋼球均堆疊待進或待擠出盤溝2，上述過程中不可避免的造成進料過程鋼球跳動、擠壓等現(xiàn)象損傷鋼球，同時還會由于鋼球之間的相互作用力，產(chǎn)生死角鋼球。其次，原來上盤體存在缺口，導致上盤體與下盤體之間的壓力不均衡，影響磨球精度。再次，原來盤溝2是同心圓狀，盤溝2加工過程中，加工刀具加工盤溝2的過程中每個盤溝2需要提刀、下刀，易導致盤溝2的規(guī)格存在微小差另IJ;從而影響后期磨球的精度。
[0026]參考圖2可知，本發(fā)明的一種新型鋼球磨盤，由盤體，所述的盤體的表面設有盤溝2組成，盤溝2呈螺旋狀分布，盤溝2的一端設置在盤體的內部作為進料端1，盤溝2的另一端設置在盤體的邊沿作為出料端3。
[0027]改進后的盤溝2為螺旋狀，從內部一直延續(xù)到邊緣，加工過程提刀、下刀次數(shù)大大減少，從而提尚盤溝2的一致性，提尚后期磨球精度、提尚成品率。通過改進盤溝2，盤體只有一條盤溝2，可以自進料端I單一有序進球，減少進球跳動，保持磨盤間壓力平穩(wěn)、均衡，可直接提高磨盤轉速，提高研磨速度;還可以杜絕死角鋼球，提高批次鋼球研磨的統(tǒng)一度，從減少批次鋼球的研磨時間。
[0028]所述的磨盤設有上盤體、下盤體，盤溝2設置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。通過上述設置，下盤體通過電機及減速機驅動轉動，上盤體保持相對靜止。
[0029]所述的上盤體的中部設有進料口，進料口的底端與下盤體的盤溝2對應連接，自上盤體的中部設有的進料口進入的鋼球，落入到盤溝2進料端的前方，通過下盤體的轉動，逐一進入下盤體的盤溝。
[0030]接合圖3可知，下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱7隔成料腔5及喇叭型導料口 6，料腔5通過喇叭型導料口 6與進料端連接。
[0031]通過設置喇叭型導料口 6，便于通過喇叭型導料口 6將料腔內的鋼球導入到進料端。
[0032]盤體設有螺旋狀分布的盤溝2，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝2螺旋的反方向轉動。
[0033]上述設置，可以使盤體在轉動的過程中，鋼球自進料端I通過盤體的旋轉形成相對運動，進入盤溝2。
[0034]所述的出料端3連接集料盤，集料盤連接分選機構，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進料端I進行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
[0035]通過上述方法，鋼球研磨出料后進行分選，合格鋼球直接輸送到下一工序，避免合格鋼球在繼續(xù)進行研磨時受損，從而提高成品率。而受損球特別是表面受損較重的，作為損傷鋼球被分選出;僅有未磨好的鋼球輸送回盤溝2再進行研磨，從而可以大大提高成品率。
[0036]由于以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護不限于此，任何本技術領域的技術人員所能想到本技術方案技術特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型鋼球磨盤，包括盤體，所述的盤體的表面設有盤溝，其特征在于:所述的盤溝呈螺旋狀分布，盤溝的一端設置在盤體的內部作為進料端，盤溝的另一端設置在盤體的邊沿作為出料端。2.根據(jù)權利要求1所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:所述的磨盤設有上盤體、下盤體，盤溝設置在下盤體的上表面;所述的上盤體的下表面為平面。3.根據(jù)權利要求2所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:所述的上盤體的中部設有進料口，進料口的底端與下盤體的盤溝連接。4.根據(jù)權利要求2所述的新型鋼球磨盤，其特征在于:下盤體上表面的中心部分通過弧形凸棱隔成料腔及喇叭型導料口，料腔通過喇叭型導料口與進料端連接。5.—種權利要求1一 4所述的新型鋼球磨盤的磨球方法，其特征在于:盤體設有螺旋狀分布的盤溝，盤體以盤體的中心為軸，沿盤溝螺旋的反方向轉動。6.根據(jù)權利要求5所述的新型鋼球磨盤的磨球方法，其特征在于:所述的出料端連接集料盤，集料盤連接分選機構，研磨后的鋼球經(jīng)分選分為合格鋼球，未合格鋼球及損壞鋼球三類，合格鋼球進入下一工序，未合格鋼球再次輸送到進料端進行研磨，損壞鋼球作為廢料剔除。
【文檔編號】B24B37/34GK105881197SQ201610386714
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月5日
【發(fā)明人】張慶國, 楊勇
【申請人】山東東阿鋼球集團有限公司