鋼球磨煤機槽式密封裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型鋼球磨煤機槽式密封裝置，屬于密封裝置技術領域，包括密封槽、密封板、轉動軸、滴油壺、柔性疊片和固定組件，所述柔性疊片安裝于轉動軸上，所述固定組件包括聯(lián)板和固定螺栓。本實用新型中密封槽、密封板固定連接形成固定的槽式密封體，槽式密封體與柔性疊片形成密封，每套鋼球磨煤機的入口、出口側各安裝一個該此裝置，按照在空氣預熱器上的經(jīng)驗，鋼球磨煤機的漏風率達到5％以下，有效解決了鋼球磨煤機的漏冷風的問題，增大了鋼球磨煤機內的通風量，提高了鋼球磨煤機的磨煤效率，提高了火電廠的經(jīng)濟效益。柔性疊片與密封槽間以滴油壺注油解決摩擦及冷風問題，起到密封與防磨雙重功能。
【專利說明】
鋼球磨煤機槽式密封裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于密封裝置技術領域，特別涉及一種防止向鋼球磨煤機漏冷風的密封裝置。
【背景技術】
[0002]目前國內鋼球磨煤機由于其可靠性成為火電廠磨煤設備的選擇之一。但鋼球磨煤機也存在一定的缺陷，鋼球磨煤機工作中，由于負壓運行漏風很大，嚴重影響機組運行經(jīng)濟性。
[0003]磨煤機處漏風勢必減小熱風量，使磨煤機干燥能力降低，煤粉水分增加而影響磨煤機的處理;磨煤機出口處漏風，導致磨煤機內通風量減少，使磨煤機出力降低，排粉機負荷及電耗增加。因此漏風可能導致煤粉結塊，煤粉濕度大，并影響煤粉的均勻性，影響火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。
[0004]因此現(xiàn)有技術當中亟需要一種新型的技術方案來解決這一問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種鋼球磨煤機槽式密封裝置，用來解決磨煤機處漏風可能導致的煤粉結塊，煤粉濕度大，并影響煤粉的均勻性，影響火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益等技術問題。
[0006]鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:包括固定的密封槽、密封板、轉動軸、滴油壺、柔性疊片、固定組件，所述密封槽的一端通過嵌入式螺栓與密封板固定連接，密封槽的另一端與鋼球磨煤機的殼體固定部分連接;所述轉動軸與鋼球磨煤機的轉動部分點焊連接;所述滴油壺通過內部槽連接至密封槽與柔性疊片之間的縫隙；所述柔性疊片為彈性合金鋼片，柔性疊片有若干個，柔性疊片依次部分疊加并通過固定組件與轉動軸固定連接，形成齒輪狀圓盤，相鄰兩個柔性疊片的疊加部分均通過潤滑脂粘接。
[0007]所述柔性疊片為直角梯形合金鋼片，柔性疊片的上邊長為120mm、下邊長為115mm、高為10mm、厚度為0.5mm，柔性疊片上設置通孔I和通孔Π ;所述通孔I和通孔Π均為Φ 12的圓形通孔，通孔I的圓心與上邊長的距離為高的三分之一，通孔I的圓心與高的距離為上邊長的二分之一;所述通孔Π的圓心與下邊長的距離為高的三分之一，通孔Π的圓心與高的距離為上邊長的二分之一再加5mm。
[0008]所述固定組件包括聯(lián)板和固定螺栓，所述聯(lián)板位于兩個相鄰柔性疊片的上部，并且聯(lián)板通過固定螺栓穿過通孔I和通孔Π之后與轉動軸固定連接。
[0009]所述轉動軸與柔性疊片之間以氣缸涂料密封，轉動軸與密封槽之間以氣缸密封脂密封。
[0010]所述滴油壺為氣體自動滴油壺。
[0011]通過上述設計方案，本實用新型可以帶來如下有益效果:
[0012]本實用新型中密封板與密封槽固定連接形成固定的槽式密封體，槽式密封體與柔性疊片形成密封，每套鋼球磨煤機的入口側和出口側各安裝一個，按照在空氣預熱器上的經(jīng)驗，使鋼球磨煤機的漏風率達到5%以下，有效解決了鋼球磨煤機的漏冷風的問題，大大提高了鋼球磨煤機的干燥能力，增大了鋼球磨煤機內的通風量，提高了鋼球磨煤機的磨煤效率，并減少了排粉機負荷和電量的損耗，大大提高了火力發(fā)電廠的經(jīng)濟效益。
[0013]柔性疊片與密封槽間以滴油壺注油解決摩擦及冷風問題，其中滴油壺中的油采用氣體自動注油，起到密封與防磨雙重功能，滴油壺只需定期更換即可。
【附圖說明】
[0014]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明:
[0015]圖1為本實用新型鋼球磨煤機槽式密封裝置的剖視結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型鋼球磨煤機槽式密封裝置的柔性疊片結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型鋼球磨煤機槽式密封裝置的柔性疊片安裝效果圖。
[0018]圖中1-密封槽、2-密封板、3-轉動軸、4-滴油壺、5-柔性疊片、6_固定組件、7-內部槽、8-上邊長、9-下邊長、I O-尚、11-通孔1、12-通孔Π、13-聯(lián)板、14-固定螺檢。
【具體實施方式】
[0019]如圖所示，鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:包括固定的密封槽1、密封板2、轉動軸3、滴油壺4、柔性疊片5、固定組件6，所述密封槽I的一端通過嵌入式螺栓與密封板2固定連接，密封槽I的另一端與鋼球磨煤機的殼體固定部分連接;所述轉動軸3與鋼球磨煤機的轉動部分點焊連接;所述滴油壺4通過內部槽7連接至密封槽I與柔性疊片5之間的縫隙；所述柔性疊片5為彈性合金鋼片，柔性疊片5有若干個，柔性疊片5依次部分疊加并通過固定組件6與轉動軸3固定連接，形成齒輪狀圓盤，相鄰兩個柔性疊片5的疊加部分均通過潤滑脂粘接。
[0020]所述柔性疊片5為直角梯形合金鋼片，柔性疊片5的上邊長8為120mm、下邊長9為115_、高10為10mm、厚度為0.5mm，柔性疊片5上設置通孔Ill和通孔Π 12;所述通孔Ill和通孔Π 12均為Φ 12的圓形通孔，通孔Ill的圓心與上邊長8的距離為高10的三分之一，通孔I11的圓心與高1的距離為上邊長8的二分之一;所述通孔Π 12的圓心與下邊長9的距離為高10的三分之一，通孔Π 12的圓心與高10的距離為上邊長8的二分之一再加5mm。
[0021]所述固定組件6包括聯(lián)板13和固定螺栓14，所述聯(lián)板13位于兩個相鄰柔性疊片5的上部，并且聯(lián)板13通過固定螺栓14穿過通孔Ill和通孔Π 12之后與轉動軸2固定連接。
[0022]所述轉動軸3與柔性疊片5之間以氣缸涂料密封，轉動軸3與密封槽I之間以氣缸密封脂密封。
[0023]所述滴油壺4為氣體自動滴油壺。
[0024]鋼球磨煤機槽式密封裝置，包括固定部分、轉動部分和滴油壺4。固定部分是密封槽I和密封板2，安裝在磨煤機固定部分上。轉動部分包括安裝在鋼球磨煤機轉動部分上的轉動軸3、柔性疊片5及固定組件6。所述柔性疊片5安裝于鋼球磨煤機轉動軸與殼體間的空間。固定的密封槽I安裝于鋼球磨煤機的殼體固定部分。轉動軸3安裝在鋼球磨煤機轉動部分。滴油壺4安裝在密封板2上，并且滴油壺4的滴油嘴通過密封板2上的通孔后，通過內部槽7作為滴油管道注入密封槽I與柔性疊片5的縫隙中。柔性疊片5為合金鋼彈性片，柔性疊片5的上邊長8為120mm,下邊長9為115mm，高10為100mm，厚度為δΟ.5mm，柔性疊片5的一端與轉動軸3連接，形成齒輪形密封片。
[0025]所述固定組件6包括聯(lián)板13和固定螺栓14，所述聯(lián)板13將相鄰兩片柔性疊片5累固；所述固定螺栓14穿過聯(lián)板13與兩片柔性疊片5，將其固定在轉動軸3上。
【主權項】
1.鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:包括固定的密封槽(I)、密封板(2)、轉動軸(3)、滴油壺(4)、柔性疊片(5)、固定組件(6)，所述密封槽(I)的一端通過嵌入式螺栓與密封板(2)固定連接，密封槽(I)的另一端與鋼球磨煤機的殼體固定部分連接;所述轉動軸(3)與鋼球磨煤機的轉動部分點焊連接;所述滴油壺(4)通過內部槽(7)連接至密封槽(I)與柔性疊片(5)之間的縫隙；所述柔性疊片(5)為彈性合金鋼片，柔性疊片(5)有若干個，柔性疊片(5)依次部分疊加并通過固定組件(6)與轉動軸(3)固定連接，形成齒輪狀圓盤，相鄰兩個柔性疊片(5)的疊加部分均通過潤滑脂粘接。2.根據(jù)權利要求1所述的鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:所述柔性疊片(5)為直角梯形合金鋼片，柔性疊片(5)的上邊長(8)為120_、下邊長(9)為115_、高(10)為100mm、厚度為0.5mm，柔性疊片(5)上設置通孔I(Il)和通孔Π (12);所述通孔I(Il)和通孔Π (12)均為Φ 12的圓形通孔，通孔I(Il)的圓心與上邊長(8)的距離為高(10)的三分之一，通孔I(11)的圓心與高(10)的距離為上邊長(8)的二分之一;所述通孔Π (12)的圓心與下邊長(9)的距離為高(10)的三分之一，通孔Π (12)的圓心與高(10)的距離為上邊長(8)的二分之一再加5mm。3.根據(jù)權利要求1所述的鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:所述固定組件(6)包括聯(lián)板(13)和固定螺栓(14)，所述聯(lián)板(13)位于兩個相鄰柔性疊片(5)的上部，并且聯(lián)板(13)通過固定螺栓(14)穿過通孔I(Il)和通孔Π (12)之后與轉動軸(2)固定連接。4.根據(jù)權利要求1所述的鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:所述轉動軸(3)與柔性疊片(5)之間以氣缸涂料密封，轉動軸(3)與密封槽(I)之間以氣缸密封脂密封。5.根據(jù)權利要求1所述的鋼球磨煤機槽式密封裝置，其特征是:所述滴油壺(4)為氣體自動滴油壺。
【文檔編號】B02C17/18GK205518025SQ201620232098
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】王鳳祥, 徐世勤, 趙志勇, 高清和
【申請人】長春峙澔電力科技有限公司