一種新型鋼球精磨裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤(pán)、下磨盤(pán)，上磨盤(pán)與下磨盤(pán)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有盤(pán)溝，上磨盤(pán)設(shè)有出料口、進(jìn)料口，出料口與進(jìn)料口之間設(shè)有隔板；所述的出料口處設(shè)有出料導(dǎo)槽，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)槽，進(jìn)料導(dǎo)槽設(shè)有與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的未端通過(guò)連接口連通下磨盤(pán)的盤(pán)溝。本發(fā)明一是可以有效避免死角球現(xiàn)象；二是可以避免待研磨鋼球堆疊進(jìn)料進(jìn)相互之間的滾動(dòng)、擠壓而導(dǎo)致的進(jìn)料口處進(jìn)球跳動(dòng)現(xiàn)象，避免由于進(jìn)球跳動(dòng)而引起的上磨盤(pán)與下磨盤(pán)之間的壓力不平穩(wěn)、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高研磨的效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種新型鋼球精磨裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼球研磨裝置，確切地說(shuō)是一種新型鋼球精磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋼球磨盤(pán)在上磨盤(pán)外設(shè)有料盤(pán)，上磨盤(pán)設(shè)有相鄰的進(jìn)料口、出料口，進(jìn)料口與出料口之間設(shè)有隔板;料盤(pán)內(nèi)的鋼球通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入磨盤(pán)進(jìn)行研磨，轉(zhuǎn)動(dòng)研磨一周后通過(guò)出料口從磨盤(pán)中重新回到料盤(pán)中，料盤(pán)中出料口處的鋼球向進(jìn)料口涌動(dòng)，反復(fù)進(jìn)行研磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題是，一批次鋼球進(jìn)研磨過(guò)程中，均勻度差，鋼球循環(huán)過(guò)程中，易生產(chǎn)死角球，鋼球研磨的精度差;另外，鋼球進(jìn)料口由于鋼球的堆疊及滾動(dòng)易產(chǎn)生跳球現(xiàn)象，使上磨盤(pán)與下磨盤(pán)之間的壓力不平穩(wěn)、不平衡，導(dǎo)致鋼球研磨的精度受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種新型鋼球精磨裝置，能減少死角球、跳球現(xiàn)象，能提尚鋼球研磨的精度，提尚研磨效率。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)手段:
一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤(pán)、下磨盤(pán)，上磨盤(pán)與下磨盤(pán)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有盤(pán)溝，上磨盤(pán)設(shè)有出料口、進(jìn)料口，出料口與進(jìn)料口之間設(shè)有隔板;所述的出料口處設(shè)有出料導(dǎo)槽，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)槽，進(jìn)料導(dǎo)槽設(shè)有與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的未端通過(guò)連接口連通下磨盤(pán)的盤(pán)溝。
[0006]本技術(shù)方案通過(guò)在出料口、進(jìn)料口分別設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)槽、出料導(dǎo)槽，進(jìn)料導(dǎo)槽設(shè)置有引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)，使得待研磨鋼球沿引導(dǎo)槽逐一通過(guò)連接口進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝，一是可以有效避免原來(lái)在入料口處有大量待研磨鋼球堆疊進(jìn)料而導(dǎo)致的有一部分待研磨鋼球處于進(jìn)料口的死角位置無(wú)法進(jìn)入進(jìn)料口而成為死角球;二是可以避免待研磨鋼球堆疊進(jìn)料進(jìn)相互之間的滾動(dòng)、擠壓而導(dǎo)致的進(jìn)料口處進(jìn)球跳動(dòng)現(xiàn)象，避免由于進(jìn)球跳動(dòng)而引起的上磨盤(pán)與下磨盤(pán)之間的壓力不平穩(wěn)、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高研磨的效率。
[0007]進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下:
所述的進(jìn)料導(dǎo)槽的上方設(shè)有限位擋板，限位擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽平行設(shè)置，研磨過(guò)程中，進(jìn)料擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個(gè)依次通過(guò)。
[0008]通過(guò)設(shè)置限位擋板，可以進(jìn)一步提高待研磨鋼球沿引導(dǎo)槽逐一通過(guò)連接口進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝的精準(zhǔn)性。
[0009]所述的限位擋板設(shè)置在連接口前。上述設(shè)置，保障了待研磨鋼球在限位擋板的處沿引導(dǎo)槽逐一通過(guò)連接口進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝
所述的出料口處設(shè)有弧形導(dǎo)出板，弧形導(dǎo)出板傾斜設(shè)置，弧形導(dǎo)出板的頂端向隔板傾斜，弧形導(dǎo)出板的底端與下磨盤(pán)的盤(pán)溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。
[0010]通過(guò)設(shè)置弧形導(dǎo)出板，出料口處的鋼鋼球在下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，自出料口滾動(dòng)出，在鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性及后面相鄰鋼球的推動(dòng)下，沿弧形導(dǎo)出板向外導(dǎo)出。
[0011 ]所述的出料口處設(shè)有噴槍?zhuān)瑖姌屌c上磨盤(pán)連接固定，噴槍的噴液方向沿弧形導(dǎo)出板設(shè)置。
[0012]通過(guò)設(shè)置噴槍?zhuān)梢岳酶邏簢娨合蛲鉀_刷鋼球，使鋼球?qū)С觯隽峡诘牡撞吭O(shè)有篩網(wǎng)及出液口噴液通過(guò)出液口回到集液池，可以循環(huán)利用。
[0013]所述的出料導(dǎo)槽的未端連接出料倉(cāng)，進(jìn)料導(dǎo)槽的進(jìn)料端連接進(jìn)料斗，出料倉(cāng)與分選篩連接，分選篩設(shè)有廢料出口、合格鋼球出口、待磨鋼球出口。
[0014]原有的設(shè)備，一批次鋼球堆疊在料盤(pán)內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入上磨盤(pán)與下磨盤(pán)對(duì)就的盤(pán)溝;研磨一周后通過(guò)出料口重新回到料盤(pán)內(nèi)，上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，研磨效率低、成品率低。
[0015]通過(guò)設(shè)置分選篩，可以利用分選篩對(duì)研磨后的鋼球進(jìn)行分選，分選出殘次品可以進(jìn)一步避免殘次品在研磨過(guò)程中對(duì)鄰近的鋼球滾動(dòng)過(guò)程中形成磨損，從而可以提高研磨的成品率;合格鋼球分選出后，不再進(jìn)行無(wú)效研磨，一是可以節(jié)省研磨成本，二是可以避免合格的鋼球在無(wú)效研磨過(guò)程中，由于次品鋼球、或進(jìn)料口處的跳球現(xiàn)象而導(dǎo)致的表面受損成為次品球，從而提高成品率。分選篩的具體設(shè)置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0016]所述的分選篩的待磨鋼球出口通過(guò)輸送裝置與進(jìn)料斗連接。
[0017]通過(guò)上述設(shè)置，可以成為一個(gè)自動(dòng)研磨、分選、再研磨的生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是出料導(dǎo)槽、進(jìn)料導(dǎo)槽的一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:I一進(jìn)料口；2—出料口 ；3—出料導(dǎo)槽;4一出料倉(cāng);5—篩選導(dǎo)槽；6 —分選篩;7 —出料斗;8 —進(jìn)料斗;9 一廢料出口； 1 —合格鋼球出口； 11 一待磨鋼球出口；12—進(jìn)料倉(cāng)；13—進(jìn)料導(dǎo)槽；14 一上磨盤(pán)；15 —噴槍?zhuān)?6—引導(dǎo)槽；17—連接口； 18 —弧形導(dǎo)出板。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0022]參見(jiàn)圖1、圖2可知，本發(fā)明的一種新型鋼球精磨裝置，由上磨盤(pán)14、下磨盤(pán)組成，上磨盤(pán)14與下磨盤(pán)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有盤(pán)溝，上磨盤(pán)14設(shè)有出料口 2、進(jìn)料口 I，出料口 2與進(jìn)料口 I之間設(shè)有隔板;所述的出料口 2處設(shè)有出料導(dǎo)槽3，進(jìn)料口 I處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)槽13，進(jìn)料導(dǎo)槽13設(shè)有與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)的引導(dǎo)槽16，引導(dǎo)槽16的未端通過(guò)連接口 17連通下磨盤(pán)的盤(pán)溝。
[0023]所述的進(jìn)料導(dǎo)槽13的上方設(shè)有限位擋板，限位擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽13平行設(shè)置，研磨過(guò)程中，進(jìn)料擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽13之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個(gè)依次通過(guò)。
[0024]通過(guò)設(shè)置限位擋板，可以進(jìn)一步提高待研磨鋼球沿引導(dǎo)槽16逐一通過(guò)連接口 17進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝的精準(zhǔn)性。
[0025]所述的限位擋板設(shè)置在連接口17前。上述設(shè)置，保障了待研磨鋼球在限位擋板的處沿引導(dǎo)槽16逐一通過(guò)連接口 17進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝所述的出料口 2處設(shè)有弧形導(dǎo)出板18，弧形導(dǎo)出板18傾斜設(shè)置，弧形導(dǎo)出板18的頂端向隔板傾斜，弧形導(dǎo)出板18的底端與下磨盤(pán)的盤(pán)溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。
[0026]通過(guò)設(shè)置弧形導(dǎo)出板18，出料口2處的鋼鋼球在下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下，自出料口2滾動(dòng)出，在鋼球轉(zhuǎn)動(dòng)的慣性及后面相鄰鋼球的推動(dòng)下，沿弧形導(dǎo)出板18向外導(dǎo)出。
[0027]所述的出料口2處設(shè)有噴槍15，噴槍15與上磨盤(pán)14連接固定，噴槍15的噴液方向沿弧形導(dǎo)出板18設(shè)置。
[0028]通過(guò)設(shè)置噴槍15，可以利用高壓噴液向外沖刷鋼球，使鋼球?qū)С觯隽峡?2的底部設(shè)有篩網(wǎng)及出液口噴液通過(guò)出液口回到集液池，可以循環(huán)利用。
[0029]所述的出料導(dǎo)槽3的連接出料倉(cāng)4，出料倉(cāng)4連接出料斗7，進(jìn)料導(dǎo)槽13的進(jìn)料端連接進(jìn)料斗8，進(jìn)料斗8連接進(jìn)料倉(cāng)12;出料倉(cāng)4通過(guò)篩選導(dǎo)槽5與分選篩6連接，分選篩6設(shè)有廢料出口 9、合格鋼球出口 10、待磨鋼球出口 11。
[0030]分選篩6為現(xiàn)有技術(shù);其設(shè)置三層篩選裝置，最上層分選出待研磨的鋼球(直徑最大)、中間層分選出合格鋼球(體積較小)、最下層分選出殘次品球(由于表面受損，直徑最小)，其具體設(shè)置在此不再贅述。
[0031]原有的設(shè)備，一批次鋼球堆疊在料盤(pán)內(nèi)，通過(guò)進(jìn)料口I進(jìn)入上磨盤(pán)14與下磨盤(pán)對(duì)就的盤(pán)溝;研磨一周后通過(guò)出料口2重新回到料盤(pán)內(nèi)，上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，研磨效率低、成品率低。
[0032]通過(guò)設(shè)置分選篩6，可以利用分選篩6對(duì)研磨后的鋼球進(jìn)行分選，分選出殘次品可以進(jìn)一步避免殘次品在研磨過(guò)程中對(duì)鄰近的鋼球滾動(dòng)過(guò)程中形成磨損，從而可以提高研磨的成品率;合格鋼球分選出后，不再進(jìn)行無(wú)效研磨，一是可以節(jié)省研磨成本，二是可以避免合格的鋼球在無(wú)效研磨過(guò)程中，由于次品鋼球、或進(jìn)料口 I處的跳球現(xiàn)象而導(dǎo)致的表面受損成為次品球，從而提高成品率。分選篩6的具體設(shè)置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0033]所述的分選篩6的待磨鋼球出口11通過(guò)輸送裝置與進(jìn)料斗8連接。
[0034]通過(guò)上述設(shè)置，可以成為一個(gè)自動(dòng)研磨、分選、再研磨的生產(chǎn)線，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
[0035]本實(shí)施例通過(guò)在出料口2、進(jìn)料口 I分別設(shè)置進(jìn)料導(dǎo)槽13、出料導(dǎo)槽3，進(jìn)料導(dǎo)槽13設(shè)置有引導(dǎo)槽16，引導(dǎo)槽16與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)，使得待研磨鋼球沿引導(dǎo)槽16逐一通過(guò)連接口 17進(jìn)入下磨盤(pán)的盤(pán)溝，一是可以有效避免原來(lái)在入料口處有大量待研磨鋼球堆疊進(jìn)料而導(dǎo)致的有一部分待研磨鋼球處于進(jìn)料口 I的死角位置無(wú)法進(jìn)入進(jìn)料口 I而成為死角球;二是可以避免待研磨鋼球堆疊進(jìn)料進(jìn)相互之間的滾動(dòng)、擠壓而導(dǎo)致的進(jìn)料口 I處進(jìn)球跳動(dòng)現(xiàn)象，避免由于進(jìn)球跳動(dòng)而引起的上磨盤(pán)14與下磨盤(pán)之間的壓力不平穩(wěn)、不平衡，從而可以提高鋼球研磨的精度，還可以提高下磨盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，提高研磨的效率。
[0036]由于以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到本技術(shù)方案技術(shù)特征的等同的變化或替代，都涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型鋼球精磨裝置，包括上磨盤(pán)、下磨盤(pán)，上磨盤(pán)與下磨盤(pán)對(duì)應(yīng)位置設(shè)有盤(pán)溝，上磨盤(pán)設(shè)有出料口、進(jìn)料口，出料口與進(jìn)料口之間設(shè)有隔板;其特征在于:所述的出料口處設(shè)有出料導(dǎo)槽，進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料導(dǎo)槽，進(jìn)料導(dǎo)槽設(shè)有與下磨盤(pán)的盤(pán)溝相應(yīng)的引導(dǎo)槽，引導(dǎo)槽的未端通過(guò)連接口連通下磨盤(pán)的盤(pán)溝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料導(dǎo)槽的上方設(shè)有限位擋板，限位擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽平行設(shè)置，研磨過(guò)程中，進(jìn)料擋板與進(jìn)料導(dǎo)槽之間的間隔僅允許待研磨的鋼球單個(gè)依次通過(guò)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的限位擋板設(shè)置在連接口前。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料口處設(shè)有弧形導(dǎo)出板，弧形導(dǎo)出板傾斜設(shè)置，弧形導(dǎo)出板的頂端向隔板傾斜，弧形導(dǎo)出板的底端與下磨盤(pán)的盤(pán)溝之間的間隔小于研磨的鋼球的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料口處設(shè)有噴槍?zhuān)瑖姌屌c上磨盤(pán)連接固定，噴槍的噴液方向沿弧形導(dǎo)出板設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的出料導(dǎo)槽的未端連接出料倉(cāng)，進(jìn)料導(dǎo)槽的進(jìn)料端連接進(jìn)料斗，出料倉(cāng)與分選篩連接，分選篩設(shè)有廢料出口、合格鋼球出口、待磨鋼球出口。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型鋼球精磨裝置，其特征在于:所述的分選篩的待磨鋼球出口通過(guò)輸送裝置與進(jìn)料斗連接。
【文檔編號(hào)】B24B37/34GK105881192SQ201610386712
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月5日
【發(fā)明人】張慶國(guó), 楊勇
【申請(qǐng)人】山東東阿鋼球集團(tuán)有限公司