本發(fā)明涉及振動篩附件，更具體地，涉及一種適用于振動篩的篩板清洗裝置。

背景技術：

在選煤廠中，振動篩是最常用的設備之一，在重介選煤系統(tǒng)中主要起到脫泥、脫介、脫水和篩分分級的作用。在重介選煤工藝中，預先對原煤脫泥的是脫泥篩，煤塊進入重介質選煤設備后通過篩機進行脫介的是脫介篩。

當選煤系統(tǒng)停止生產后，要安排人員對脫泥篩和脫介篩進行篩板檢查，這是檢查篩機必須要做的日常工作。但是，經過脫泥或者脫介的篩機篩板由于停車過程中會被殘留介質和煤泥覆蓋，人員在檢查的時候，很難看到篩板出現(xiàn)的損壞，尤其是在包括二層或者多層篩板的篩機中?，F(xiàn)在通常的做法是，在檢查前，人工對篩機篩板用水沖洗，當篩機離水管較近時，一個工人可以對篩機篩板進行沖水清洗，但是由于篩機跨度較大，并且中間存在激振大梁和激振器等備件阻擋，必須橫跨或者翻越激振大梁，才能對篩機篩板進行全面沖洗，此時清洗一臺篩機大概用時5分鐘；當篩機離水管稍遠，不方便時，必須一個工人在水管旁開關閥門，另一名工人靠近篩機進行篩板沖洗。這樣不僅效率低下，而且存在工人在橫跨或者翻越激振大梁時失足滑落傷人的危險，即使這樣，由于工人站位的問題或者移動起來不方便，也不能對篩機篩板進行全方位的沖洗，此時清洗一臺篩機的篩板大概用時10分鐘。當全系統(tǒng)生產時，共有多臺(如14臺)篩機需要沖洗，當全部篩機為第一種情況時，只是沖洗篩板用時就需要70分鐘，當全部篩機第二種情況時，用時就需要140分鐘。這樣不僅勞動效率不能提升，而且不能對篩板進行全面的沖洗，造成崗位工人在檢查篩機篩板時，出現(xiàn)一些篩板錯誤判斷，不能及時準確的發(fā)現(xiàn)篩板故障。這樣就不能及時的通知檢修工人進行篩板檢修，對篩機正常運行造成極其不利影響，例如，篩機篩板篩條的斷裂可能造成系統(tǒng)管道堵塞而釀成大的生產事故。

因此，需要一種篩板清洗裝置，來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種篩板清洗裝置，解決現(xiàn)有沖洗篩板效率低下，用工量較多，安全風險系數高，并且不能夠對篩板進行全方位徹底清洗，容易導致崗位工人錯誤檢查，造成生產事故等問題。

基于上述目的本發(fā)明提供的一種篩板清洗裝置，包括：

噴洗管，所述噴洗管與噴洗液源通過軟管連通；

升降機構，所述升降機構與所述噴洗管連接，所述升降機構驅動所述噴洗管升降；

往復擺動機構，所述往復擺動機構與所述升降機構連接，所述往復擺動機構驅動所述升降機構帶動所述噴洗管做往復擺動；

移動機構，所述往復擺動機構設置在所述移動機構上，所述移動機構帶動所述往復擺動機構移動。

優(yōu)選地，所述篩板清洗裝置還包括：第一傳動支撐板，所述第一傳動支撐板與所述往復擺動機構的動力輸出端連接，所述升降機構安裝在所述第一傳動支撐板上，所述往復擺動機構驅動所述第一傳動支撐板帶動所述升降機構做往復擺動。

優(yōu)選地，所述篩板清洗裝置還包括：第二傳動支撐板，第二傳動支撐板與所述第一傳動支撐板相對設置且通過傳動桿連接為一體，第二傳動支撐板和所述第一傳動支撐板上分別設置有所述升降機構，所述噴洗管的兩端分別連接在所述升降機構上。

優(yōu)選地，所述噴洗管設置在兩個相對設置的所述移動機構之間，靠近所述第一傳動支撐板的所述移動機構上設置有所述往復擺動機構，靠近所述第二傳動支撐板的所述移動機構與所述第二傳動支撐板可轉動連接。

優(yōu)選地，所述噴洗管設置在兩個相對設置的所述移動機構之間，所述第一傳動支撐板和所述第二傳動支撐板分別與所述移動機構上設置的所述往復擺動機構的所述動力輸出端連接，所述動力輸出端驅動所述第一傳動支撐板和所述第二傳動支撐板同步擺動。

優(yōu)選地，所述移動機構包括：車體和與所述車體連接的驅動器，所述往復擺動機構設置在所述車體上，所述驅動器用于驅動所述車體移動。

優(yōu)選地，所述移動機構還包括：支撐座，所述支撐座上設置有軌道，所述車體和所述驅動器均設置在所述支撐座上，所述驅動器驅動所述車體沿所述軌道往復移動。

優(yōu)選地，所述噴洗管包括進液口和多個出液口，所述進液口通過所述軟管與所述噴洗液源連通，多個所述出液口沿所述噴洗管的延伸方向間隔分布。

優(yōu)選地，所述軟管上設置有流量控制閥，所述流量控制閥用于控制所述軟管的流量。

另外，優(yōu)選地，所述篩板清洗裝置還包括：控制器，所述升降機構、所述往復擺動機構和所述移動機構均與所述控制器電連接，所述控制器用于控制所述升降機構、所述往復擺動機構和所述移動機構進行動作，以便所述噴洗管的噴洗范圍覆蓋篩板。

從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的篩板清洗裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：噴洗管可實現(xiàn)升降、移動和擺動動作，以便實現(xiàn)對篩機生產過程中覆蓋的煤泥和介質進行全方清洗；提升對篩機篩板的沖洗效率，縮短清洗時間，減少用工數量，防止由于篩板沖洗不到位而造成檢查不到位而造成生產事故，避免安全隱患。另外，對篩機篩板進行全方位的自動化沖洗，進一步提升作業(yè)效率。

附圖說明

通過下面結合附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1為本發(fā)明具體實施例中采用的篩板清洗裝置的示意圖。

其中附圖標記：

1：支撐座；2：驅動器；3：車體；4：升降機構；5：軟管；

6：流量控制閥門；7：傳動桿；8：往復擺動機構；9：噴洗管；

10：第一傳動支撐板；11：第二傳動支撐板；12：進液口；

13：出液口。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向。使用的詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

圖1為本發(fā)明具體實施例中采用的篩板清洗裝置的示意圖。篩板清洗裝置包括：噴洗管9、升降機構4、往復擺動機構8和移動機構。

噴洗管9與噴洗液源(未示出)通過軟管5連通，由噴洗液源向噴洗管9提供噴洗液。

升降機構4與噴洗管9連接，升降機構4驅動噴洗管9升降。

往復擺動機構8與升降機構4連接，往復擺動機構8驅動升降機構4帶動噴洗管9做往復擺動。

往復擺動機構8設置在移動機構上，移動機構帶動往復擺動機構8移動。

噴洗管9用于噴洗篩板，升降機構4升降噴洗管9，使其靠近或遠離篩板，往復擺動機構8使噴洗管9按照預設角度往復擺動，使噴洗管9對其下方一定區(qū)域內的篩板進行清洗，同時適應篩板篩面傾斜的特點；然后，移動機構帶動往復擺動機構8及安裝在其上方的噴洗管9移動至待清潔區(qū)域，從篩板頂端逐漸向篩板底端移動，同時重復上述步驟，直至篩板清洗完成。軟管5的變形作用可滿足噴洗管9的動作需求，篩板清洗裝置可完成對篩板的自動清洗，省時省力，提升作業(yè)效率，避免安全隱患；噴洗管9可實現(xiàn)升降、移動和擺動動作，其沖洗范圍可覆蓋整個篩板，防止由于篩板局部沖洗不到位而造成檢查不到位而造成生產事故。

在本實施例中，升降機構4可采用伸縮桿，伸縮桿的固定端與往復擺動機構8連接，伸縮桿的移動端與噴洗管9連接。升降機構4還可以采用提升氣缸等能夠驅動噴洗管9升降的部件。升降機構4的升降距離可以通過限位開關進行限定，如升降機構4的上限位置和下限位置分別設置一個限位開關。

往復擺動機構8可采用擺動氣缸，擺動氣缸直接或間接地與升降機構4連接，以便驅動升降機構4以及與其連接的噴洗管9按照預設角度往復擺動，擺動氣缸可帶動噴洗管9擺動一次或多次。往復擺動機構8還可以采用其他能夠驅動噴洗管9往復擺動的部件。

軟管5可采用橡膠軟管或其他能夠提供變形作用的管道。

為優(yōu)化篩板清洗裝置的結構，方便往復擺動裝置驅動噴洗管往復擺動，優(yōu)選地，篩板清洗裝置還包括：第一傳動支撐板10，第一傳動支撐板10與往復擺動機構8的動力輸出端連接，升降機構4安裝在第一傳動支撐板10上，往復擺動機構8驅動第一傳動支撐板10帶動升降機構4做往復擺動。第一傳動支撐板10可實現(xiàn)往復擺動機構8與升降機構4之間的連接，避免操作過程中相互影響。

在本實施例中，第一傳動支撐板10通過通孔懸掛連接在往復擺動機構8的動力輸出端上，升降機構4安裝在第一傳動支撐板10上，噴洗管9的端部與升降機構4連接。往復擺動機構8驅動第一傳動支撐板10按照預設角度往復擺動，通過升降機構4安裝在第一傳動支撐板10上的噴洗管9隨之往復擺動。

為確保噴洗管能夠穩(wěn)定地升降，優(yōu)選地，篩板清洗裝置還包括：第二傳動支撐板11，第二傳動支撐板11與第一傳動支撐板10相對設置且通過傳動桿7連接為一體，第二傳動支撐板11和第一傳動支撐板10上分別設置有升降機構4，噴洗管9的兩端分別連接在升降機構4上。噴洗管9兩端固定在升降機構4上時，即使過水量很大，噴洗管9仍能夠穩(wěn)定運行，避免來回晃動。通過升降機構4驅動噴洗管9兩端同步升降，使得噴洗管9可平行設置在篩板上方，以便噴洗管9提供的噴洗液能夠均勻覆蓋篩板。當篩板一端堵塞嚴重時，通過升降機構4驅動噴洗管9向篩板該端傾斜，大量的噴洗液向篩板該端聚集，以便提高清洗效果。

在本實施例中，第二傳動支撐板11與第一傳動支撐板10的結構相同，二者靠近頂端處設置有通孔，傳動桿7貫穿通孔，以便將第二傳動支撐板11與第一傳動支撐板10連接為一體。

為增加篩板清洗裝置的噴洗管運行穩(wěn)定性，優(yōu)選地，噴洗管9設置在兩個相對設置的移動機構之間，靠近第一傳動支撐板10的移動機構上設置有往復擺動機構8，靠近第二傳動支撐板11的移動機構與第二傳動支撐板12可轉動連接。兩個移動機構從噴洗管9的兩端分別為其提供支撐作用，以便噴洗管9能夠平穩(wěn)地進行動作，避免噴洗管9兩端擺動幅度不一致，影響噴洗效果。

在本實施例中，第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11上分別設置升降機構4，兩個升降機構4分別與噴洗管9的兩端連接，第一傳動支撐板10與往復擺動機構8的動力輸出軸連接，且由其驅動擺動；靠近第二傳動支撐板11的移動機構上可設置耳座，第二傳動支撐板11通過銷軸與耳座可轉動連接，以便第二傳動支撐板11可相對移動機構往復擺動。

為增加篩板清洗裝置的噴洗管運行穩(wěn)定性，優(yōu)選地，噴洗管9設置在兩個相對設置的移動機構之間，第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11分別與移動機構上設置的往復擺動機構8的動力輸出端連接，動力輸出端驅動第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11同步擺動。

在本實施例中，第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11上分別設置升降機構4，兩個升降機構4分別與噴洗管9的兩端連接，第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11分別與靠近各自的移動機構上方的往復擺動機構8的動力輸出軸連接，兩個往復擺動機構8驅動第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11同步擺動。

為方便控制移動機構的運行，優(yōu)選地，移動機構包括：車體3和與車體3連接的驅動器2，往復擺動機構8設置在車體3上，驅動器2用于驅動車體3移動。

在本實施例中，車體3包括車架和設置在車架底部的車輪，車架用于支撐往復擺動機構8或用于支撐傳動桿7的耳座。驅動器2的動力輸出端與車體3通過螺紋連接，以便驅動器2可精確地驅動車體3靠近或遠離驅動器2。驅動器2可采用伸縮氣缸等能夠驅動車體2移動的部件。

為方便控制車體2的移動路徑，降低操作難度，優(yōu)選地，移動機構還包括：支撐座1，支撐座1上設置有軌道(未示出)，車體3和驅動器2均設置在支撐座1上，驅動器2驅動車體3沿軌道1往復移動。

在本實施例中，支撐座1用于支撐車體3和驅動器2，支撐座1上設置有與篩板的延伸方向相同的軌道，軌道與車體3的車輪配合使用，車體3沿軌道來回移動，帶動往復擺動機構8、升降機構4以及與其連接的噴洗管9來回移動，以便使噴洗管9的噴洗范圍覆蓋整個篩板。

為提高噴洗管9的噴洗效率，增加噴洗管9的移動靈活性，優(yōu)選地，噴洗管9包括進液口12和多個出液口13，進液口12通過軟管5與噴洗液源連通，多個出液口13沿噴洗管9的延伸方向間隔分布。

在本實施例中，噴洗管9的兩端均設置有彎折部，彎折部的自由端與升降機構4連接，噴洗管9的兩端之間設置依次間隔地設置有多個出液口13，以便在長度或寬度方向上覆蓋篩板；進液口12上設置有連接管(未標識)，連接管貫穿傳動桿7，末端與軟管5連接。

為在清洗篩板時節(jié)約用水，優(yōu)選地，軟管5上設置有流量控制閥6，流量控制閥6用于控制軟管5的流量。根據篩板上介質和煤泥濃度，來調節(jié)流量控制閥6的開度，調整軟管5的輸出水量。當分選密度較大時，篩板覆蓋的介質較粘稠厚度較大時，流量控制閥6開度較大，沖洗水壓力較大；當分選密度較小時，篩板覆蓋的介質較少且很薄，此時，流量控制閥6開度較小，也可以將篩板全方位清理干凈。

為方便實現(xiàn)對篩板的全方位自動清洗，另外，優(yōu)選地，篩板清洗裝置還包括：控制器(未示出)，升降機構4、往復擺動機構8和移動機構均與控制器電連接，控制器用于控制升降機構4、往復擺動機構8和移動機構進行動作，以便噴洗管8的噴洗范圍覆蓋篩板。

下面進一步介紹篩板清洗裝置的安裝和使用過程。

安裝過程包括：首先，在篩板的兩側各安裝一個支撐座1，車體3安裝在支撐座1的軌道上，驅動器2可驅動車體3沿著軌道移動。其次，第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11通過傳動桿7連接為一體，第一傳動支撐板10與靠近其的車體3上設置的往復擺動機構8的動力輸出端連接，第二傳動支撐板11與靠近其的車體3通過銷軸可轉動連接。最后，噴洗管9的進液口12通過連接管貫穿連接傳動桿7，兩個升降機構4分別安裝在第一傳動支撐板10和第二傳動支撐板11上，噴洗管9的兩端分別與升降機構4連接，噴洗管9的出液口13朝向篩板。

在使用之前，車體2處于起始位置，驅動器3、升降機構4、往復擺動機構8均處于未啟動狀態(tài)，噴洗管9位于限位開關限定上位，且出液口12朝向篩板。

使用過程包括：首先，對篩機吊裝梁前方進料端的篩板進行清洗：當重介質選煤系統(tǒng)停止生產后，篩機的進料端停止進料，篩機停止運動，控制器控制兩個升降機構4按照預設速度同步驅動噴洗管9下移，到限位開關限定下位(如出液口13朝向篩板)，暫停升降機構4；打開軟管5上的流量控制閥6，噴液管9向篩板提供噴洗液進行清洗；控制器控制往復擺動機構8驅動噴洗管9進行往復擺動，對吊裝梁進料端的篩板進行全方位清洗，清洗完成后，關閉流量控制閥6。

升降機構4可通過延時操作控制，如控制器控制升降機構4驅動噴洗管9下移至限位開關限定位置后，延時一段時間，例如10s，待清潔完成后，控制器控制升降機構4復位。

往復擺動機構8可通過延時操作控制，如控制器控制往復擺動機構8驅動噴洗管9按照預設角度擺動后，延時一段時間，例如10s，待清潔完成后，控制器關閉往復擺動機構8，使噴洗管9復位。

其次，對吊裝梁和激振大梁之間篩板進行沖洗：當噴洗管9的擺動角度為零或接近零時，暫停往復擺動機構8；控制器控制驅動器2推動車體3沿著支撐座1的軌道向激振大梁一側移動，至待清潔區(qū)域，控制器控制兩個升降機構4同步驅動噴洗管9下移，到限位開關限定位置，暫停升降機構4；打開軟管5上的流量控制閥6，噴液管9向篩板提供噴洗液進行清洗；控制器控制往復擺動機構8驅動噴洗管9進行往復擺動，對吊裝梁和激振大梁之間篩板的篩板進行全方位清洗，清洗完成后，關閉流量控制閥6。

車體3啟?？赏ㄟ^延時操作控制，如控制器控制驅動器2按照預設方向移動，延時一段時間，例如10s，車體可從清潔區(qū)域移動至待清潔區(qū)域，車體3停止，再次延時一段時間，待清潔完成后，控制器控制驅動器2使車體3復位。

最后，對激振大梁和脫介噴水管之間或者激振大梁與出料端的篩板進行清洗：當噴洗管9的擺動角度為零或接近零時，暫停往復擺動機構8；控制器控制驅動器2推動車體3沿著支撐座1的軌道向脫介噴水管或出料端一側移動，至待清潔區(qū)域，控制器控制兩個升降機構4同步驅動噴洗管9下移，到限位開關限定位置，暫停升降機構4；打開軟管5上的流量控制閥6，噴液管9向篩板提供噴洗液進行清洗；控制器控制往復擺動機構8驅動噴洗管9進行往復擺動，對吊裝梁和激振大梁之間篩板的篩板進行全方位清洗，清洗完成后，關閉流量控制閥6。

從上面的描述和實踐可知，本發(fā)明提供的篩板清洗裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點：噴洗管可實現(xiàn)升降、移動和擺動動作，以便實現(xiàn)對篩機生產過程中覆蓋的煤泥和介質進行全方清洗；提升對篩機篩板的沖洗效率，縮短清洗時間，減少用工數量，防止由于篩板沖洗不到位而造成檢查不到位而造成生產事故，避免安全隱患。另外，對篩機篩板進行全方位的自動化沖洗，進一步提升作業(yè)效率。

所屬領域的普通技術人員應當理解：以上僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的主旨之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。