本發(fā)明涉及緊固件生產(chǎn)配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽。

背景技術(shù)：

緊固件在市場上也稱標(biāo)準(zhǔn)件，是將兩個或兩個以上緊固連接成為一件整體時所采用的機械零件的總稱，是應(yīng)用最廣泛的機械基礎(chǔ)件。

在緊固件的生產(chǎn)流程中，對緊固件的酸洗或水洗是生產(chǎn)流程中十分常見的一道工序，相關(guān)技術(shù)中，緊固件清洗裝置一次性清洗緊固件的數(shù)量較少，且清洗的效果并不好，企業(yè)需要研發(fā)一種清洗速度快，清洗效果更好，能夠提高生產(chǎn)效率的緊固件清洗裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種清洗速度快，清洗效果更好，能夠提高生產(chǎn)效率的內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽，包括內(nèi)部設(shè)置有儲液腔的清洗槽以及用于輸送待清洗緊固件的傳送機構(gòu)，所述清洗槽的兩端設(shè)置有用于供所述傳送機構(gòu)穿過的開口，所述清洗槽的上部設(shè)置有與所述儲液腔連通的進水口，所述清洗槽的下方設(shè)置有與所述儲液腔連通的漏水孔槽；

所述清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個螺旋滾架，相鄰的兩個所述螺旋滾架之間的清洗槽的內(nèi)壁上設(shè)置有隔板，所述隔板中部設(shè)置有供傳送機構(gòu)穿過的通孔；所述螺旋滾架的一端設(shè)置有環(huán)形滾架支架，所述環(huán)形滾架支架的周側(cè)等間距設(shè)置有多個氣動葉片，相鄰的氣動葉片與環(huán)形滾架支架、清洗槽之間形成氣動腔，所述清洗槽上設(shè)置有與所述氣動腔連通的進氣口和出氣口；

所述傳送機構(gòu)包括多個依次鉸接呈環(huán)形的片式漏架，所述片式漏架由氣動馬達驅(qū)動穿過清洗槽的中部；

所述清洗槽上還安裝有空壓機，所述空壓機的輸氣端安裝有多個用于使用壓縮氣體封住所述開口和通孔的銅管組，所述銅管組包括設(shè)置在所述開口處的第一銅管排，以及設(shè)置在所述通孔處的第二銅管排。

進一步地，所述片式漏架包括依次連接的多個長方形漏架條，相鄰的所述長方形漏架條之間留有漏水縫。

進一步地，還包括中空的設(shè)置在所述清洗槽底部的二級水槽，所述二級水槽與漏水孔槽連通，所述二級水槽的一端設(shè)置有出水口。

進一步地，所述清洗槽上還安裝有底部支架。

本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果為：內(nèi)置儲液腔的清洗槽用于酸洗液、清洗液的儲存和循環(huán)，液體從進水口處進入清洗槽的儲液腔中，再從下方的漏水孔槽處排走，清洗槽由隔板隔成酸洗水洗等功能不同的多個槽，可以分別對緊固件進行不同的清洗處理工序；傳送機構(gòu)的片式漏架從中部橫向穿過清洗槽，用于持續(xù)輸送待清洗的緊固件；清洗槽上設(shè)置的空壓機可以持續(xù)輸出高壓氣體，高壓氣體經(jīng)過銅管組輸出到開口和通孔處，持續(xù)輸出的高壓氣體會形成封閉開口和通孔的效果，用于隔開各個清洗槽體，又能避免清洗液和酸洗液等混流外溢。內(nèi)置的氣動葉片經(jīng)進氣口處輸氣后轉(zhuǎn)動進而帶動環(huán)形滾架支架轉(zhuǎn)動，環(huán)形滾架支架再帶動螺旋滾架不斷轉(zhuǎn)動以帶起儲液腔中的液體，使儲液腔中的液體不斷沖洗片式漏架上的緊固件，氣動馬達用于周期性地傳送緊固件；整個清洗槽裝置清洗速度快，對緊固件的清洗效果很好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明實施例一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽的其一剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽的其二剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

請參閱圖1～3所示，本發(fā)明提供了一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽，包括內(nèi)部設(shè)置有儲液腔1a的清洗槽1以及用于輸送待清洗緊固件的傳送機構(gòu)，清洗槽1的兩端設(shè)置有用于供傳送機構(gòu)穿過的開口1b，清洗槽1的上部設(shè)置有與儲液腔1a連通的進水口1c，清洗槽1的下方設(shè)置有與儲液腔1a連通的漏水孔槽1d；

清洗槽1內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個螺旋滾架2，相鄰的兩個螺旋滾架2之間的清洗槽1的內(nèi)壁上設(shè)置有隔板3，隔板3中部設(shè)置有供傳送機構(gòu)穿過的通孔3a；螺旋滾架2的一端設(shè)置有環(huán)形滾架支架4，環(huán)形滾架支架4的周側(cè)等間距設(shè)置有多個氣動葉片5，相鄰的氣動葉片5與環(huán)形滾架支架4、清洗槽1之間形成氣動腔，清洗槽1上設(shè)置有與氣動腔連通的進氣口6a和出氣口6b；

傳送機構(gòu)包括多個依次鉸接呈環(huán)形的片式漏架7，片式漏架7由氣動馬達8驅(qū)動穿過清洗槽1的中部；在清洗槽1上還安裝有空壓機9，空壓機9的輸氣端安裝有多個用于使用壓縮氣體封住開口1b和通孔3a的銅管組，銅管組包括設(shè)置在開口1b處的第一銅管排10，以及設(shè)置在通孔3a處的第二銅管排11。

具體地，內(nèi)置儲液腔的清洗槽用于酸洗液、清洗液的儲存和循環(huán)，液體從進水口處進入清洗槽的儲液腔中，再從下方的漏水孔槽處排走，清洗槽由隔板隔成酸洗水洗等功能不同的多個槽，可以分別對緊固件進行不同的清洗處理工序；傳送機構(gòu)的片式漏架從中部橫向穿過清洗槽，用于持續(xù)輸送待清洗的緊固件；清洗槽上設(shè)置的空壓機可以持續(xù)輸出高壓氣體，高壓氣體經(jīng)過銅管組輸出到開口和通孔處，持續(xù)輸出的高壓氣體會形成封閉開口和通孔的效果，用于隔開各個清洗槽體，又能避免清洗液和酸洗液等混流外溢。內(nèi)置的氣動葉片經(jīng)進氣口處輸氣后轉(zhuǎn)動進而帶動環(huán)形滾架支架轉(zhuǎn)動，環(huán)形滾架支架再帶動螺旋滾架不斷轉(zhuǎn)動以帶起儲液腔中的液體，使儲液腔中的液體不斷沖洗片式漏架上的緊固件，氣動馬達用于周期性地傳送緊固件；整個清洗槽裝置清洗速度快，對緊固件的清洗效果很好。

作為其中一種實現(xiàn)方式，片式漏架7包括依次連接的多個長方形漏架條，相鄰的長方形漏架條之間留有漏水縫。

進一步地，本實施例的清洗槽還包括中空的設(shè)置在清洗槽1底部的二級水槽12，二級水槽12與漏水孔槽1d連通，二級水槽10的一端設(shè)置有出水口13。具體地，清洗槽1底部設(shè)置的漏水孔槽1d一般為長條狀，不利于集中排水，二級水槽12的設(shè)置用于積蓄清洗完零件的廢水，再通過出水口13集中將廢水排出。

進一步地，清洗槽1上還安裝有底部支架14。具體地，底部支架14的設(shè)置用于平穩(wěn)支撐清洗槽1，有利于清洗作業(yè)的穩(wěn)定運行。

以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種內(nèi)置氣動導(dǎo)向緊固件多洗多用槽，包括內(nèi)設(shè)儲液腔的清洗槽及傳送機構(gòu)，清洗槽的兩端設(shè)置有開口，清洗槽的上部設(shè)置有與儲液腔連通的進水口，清洗槽的下方設(shè)置有漏水孔槽；清洗槽內(nèi)轉(zhuǎn)動設(shè)置有多個螺旋滾架，相鄰的兩個螺旋滾架之間設(shè)有隔板，隔板中部設(shè)有通孔；螺旋滾架的一端設(shè)置有環(huán)形滾架支架，環(huán)形滾架支架的周側(cè)等間距設(shè)置有多個氣動葉片，相鄰的氣動葉片與環(huán)形滾架支架、清洗槽之間形成氣動腔，清洗槽上設(shè)置有與氣動腔連通的進氣口和出氣口；傳送機構(gòu)包括多個依次鉸接的片式漏架，片式漏架由氣動馬達驅(qū)動；清洗槽上還安裝有空壓機，空壓機的輸氣端安裝有多個用于使用壓縮氣體封住開口和通孔的銅管組。

技術(shù)研發(fā)人員：陸昱森
受保護的技術(shù)使用者：寧波市鄞州風(fēng)名工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.30
技術(shù)公布日：2017.09.15