本發(fā)明涉及二氧化鈦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置。

背景技術(shù)：

二氧化鈦為白色固體或粉末狀的兩性氧化物，是一種白色無機顏料，具有無毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被認為是目前世界上性能最好的一種白色顏料，鈦白的粘附力強，不易起化學(xué)變化，永遠是雪白的，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠和化妝品等工業(yè)，二氧化鈦可由金紅石用酸分解提取，或由四氯化鈦分解得到，二氧化鈦性質(zhì)穩(wěn)定，大量用作油漆中的白色顏料，它具有良好的遮蓋能力，和鉛白相似，但不像鉛白會變黑；二氧化鈦還用作搪瓷的消光劑，可以產(chǎn)生一種很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。

目前二氧化鈦在生產(chǎn)制造過程中，大都需要將大顆粒的二氧化鈦和小顆粒的二氧化鈦進行過濾分離，以保證人們能制得人們所需要大小尺寸的二氧化鈦產(chǎn)品，然而，現(xiàn)有的二氧化鈦分離裝置分離效果較差，且不能自動將為分離的大顆粒從分離裝置內(nèi)清理出來，每次對二氧化鈦進行分離時，都需要花費生產(chǎn)人員大量的時間將未分離的大顆粒二氧化鈦撥出，增加生產(chǎn)人員的工作負擔(dān)，降低了生產(chǎn)人員的工作效率，不能既快速又高效的將二氧化鈦進行分離，增加了二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，解決了分離效果較差，不能既快速又高效的將二氧化鈦進行分離，增加了二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)成本的問題。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有分離箱，所述分離箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板，所述分隔板頂部的兩側(cè)均滑動連接有震蕩塊，所述震蕩塊的頂部固定連接有篩盤，所述分離箱內(nèi)壁底部的一側(cè)通過連接塊固定連接有震蕩電機，所述震蕩電機輸出軸的外表面套設(shè)有第一皮帶輪，所述分隔板的頂部且位于震蕩塊的一側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，且傳動軸位于兩個支撐架之間的外表面套設(shè)有凸輪，且凸輪的一側(cè)與震蕩塊的一側(cè)接觸，所述傳動軸的一端貫穿支撐架并延伸至支撐架的一側(cè)，所述傳動軸延伸至支撐架一側(cè)的外表面套設(shè)有第二皮帶輪，且第二皮帶輪的外表面通過皮帶與第一皮帶輪的外表面?zhèn)鲃舆B接，所述分隔板的頂部且位于震蕩塊的一側(cè)通過連接板固定連接有緩沖器，且緩沖器遠離連接板的一側(cè)與震蕩塊的一側(cè)固定連接。

所述分離箱內(nèi)壁底部的另一側(cè)通過連接塊固定連接有清理電機，所述清理電機輸出軸的外表面套設(shè)有第一鏈輪，所述分離箱內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，所述絲桿一端的外表面套設(shè)有第二鏈輪，且第二鏈輪與第一鏈輪通過鏈條傳動連接，所述絲桿的外表面螺紋連接有移動塊，且移動塊的頂部與分離箱內(nèi)壁的頂部滑動連接，所述移動塊的底部固定連接有連接桿，且連接桿的底端貫穿篩盤并延伸至篩盤的內(nèi)部，所述連接桿延伸至篩盤內(nèi)部的一端固定連接有鋼絲刷。

優(yōu)選的，所述分離箱的頂部固定安裝有粉碎機本體，且粉碎機本體的底部固定安裝有漏料嘴，且漏料嘴的底部貫穿分離箱并延伸至分離箱的內(nèi)部，所述粉碎機本體上固定安裝有控制開關(guān)。

優(yōu)選的，所述篩盤兩側(cè)的頂部均固定連接有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的輸出端固定連接有l(wèi)型擋板，且l型擋板一側(cè)的底部貫穿篩盤并延伸至篩盤的底部。

優(yōu)選的，所述篩盤兩側(cè)的底部均開設(shè)有出料口，且出料口的一側(cè)固定連接有出料嘴，所述出料嘴遠離篩盤的一側(cè)貫穿分離箱并延伸至分離箱的外部。

優(yōu)選的，所述篩盤內(nèi)壁的底部與分隔板的頂部均固定安裝有篩網(wǎng)，所述分離箱內(nèi)壁的底部且位于震蕩電機和清理電機之間設(shè)置有接料盤。

優(yōu)選的，所述底板的頂部且位于分離箱的兩側(cè)均設(shè)置有集料盒，且底板底部的兩側(cè)均固定安裝有萬向輪。

優(yōu)選的，所述分離箱的正面均通過合頁鉸接有箱門，所述分隔板的頂部固定連接有滑軌，且震蕩塊的底部固定連接有與滑軌相適配的滑塊。

有益效果：（1）、該二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，通過在分隔板頂部的兩側(cè)均滑動連接有震蕩塊，再分別通過震蕩電機、第一皮帶輪、第二皮帶輪、傳動軸、凸輪和緩沖器的配合設(shè)置，可實現(xiàn)對篩盤進行作用的來回震蕩，可將篩盤內(nèi)部的小顆粒二氧化鈦快速的篩選分離出來，這樣大大增強了分離效果，減輕了生產(chǎn)人員的工作負擔(dān)，提高了生產(chǎn)人員的工作效率，很好的實現(xiàn)了既快速又高效的將二氧化鈦進行分離，節(jié)省了二氧化鈦生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本。

（2）、該二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，通過在箱體內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿，再分別通過清理電機、第一鏈輪、第二鏈輪、移動塊、連接桿、出料口、出料嘴和鋼絲刷的配合設(shè)置，可實現(xiàn)將篩盤內(nèi)篩選分離后剩下的大顆粒二氧化鈦清理出分離箱，無需花費生產(chǎn)人員大量的時間將未分離的大顆粒二氧化鈦撥出，很好的實現(xiàn)了自動將為分離的大顆粒從分離裝置內(nèi)清理出來，從而大大方便了生產(chǎn)人員的清理工作。

（3）、該二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，通過在分離箱的正面通過合頁鉸接有箱門，可方便人們將分離箱內(nèi)部裝有小顆粒的接料盤取出，進而方便分離裝置進行再次的分離工作，通過在底板底部的兩側(cè)均固定安裝有萬向輪，可方便生產(chǎn)人員將整個分離裝置移動到適當?shù)奈恢?，無需生產(chǎn)人員很費勁的移動分離裝置，從而節(jié)省了大量的人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖3為本發(fā)明分隔板和傳動軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖2中a處的局部放大圖。

圖5為本發(fā)明圖2中b處的局部放大圖。

圖中：1底板、2分離箱、3分隔板、4震蕩塊、5篩盤、6震蕩電機、7第一皮帶輪、8傳動軸、9凸輪、10第二皮帶輪、11緩沖器、12清理電機、13第一鏈輪、14絲桿、15第二鏈輪、16移動塊、17連接桿、18鋼絲刷、19粉碎機本體、20漏料嘴、21電動伸縮桿、22l型擋板、23出料口、24出料嘴、25篩網(wǎng)、26接料盤、27集料盒、28萬向輪、29箱門、30控制開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置，包括底板1，底板1的頂部固定連接有分離箱2，分離箱2的頂部固定安裝有粉碎機本體19，且粉碎機本體19的底部固定安裝有漏料嘴20，漏料嘴20的作用是方便粉碎機本體19內(nèi)粉碎的二氧化鈦顆粒漏入篩盤5內(nèi)，且漏料嘴20的底部貫穿分離箱2并延伸至分離箱2的內(nèi)部，粉碎機本體19上固定安裝有控制開關(guān)30，底板1的頂部且位于分離箱2的兩側(cè)均設(shè)置有集料盒27，集料盒27的作用是方便生產(chǎn)人員對大顆粒的二氧化鈦進行收集，且底板1底部的兩側(cè)均固定安裝有萬向輪28，萬向輪28的作用是方便生產(chǎn)人員移動分離裝置，分離箱2的正面均通過合頁鉸接有箱門29，分離箱2內(nèi)壁的兩側(cè)之間固定連接有分隔板3，分隔板3頂部的兩側(cè)均滑動連接有震蕩塊4，分隔板3的頂部固定連接有滑軌，且震蕩塊4的底部固定連接有與滑軌相適配的滑塊，震蕩塊4的頂部固定連接有篩盤5，篩盤5兩側(cè)的頂部均固定連接有電動伸縮桿21，且電動伸縮桿21的輸出端固定連接有l(wèi)型擋板22，l型擋板22可在篩盤5內(nèi)上下滑動，且l型擋板22一側(cè)的底部貫穿篩盤5并延伸至篩盤5的底部，篩盤5兩側(cè)的底部均開設(shè)有出料口23，且出料口23的一側(cè)固定連接有出料嘴24，出料嘴24遠離篩盤5的一側(cè)貫穿分離箱2并延伸至分離箱2的外部，分離箱2的兩側(cè)均開設(shè)有與出料嘴24相適配的矩形孔，目的是方便出料嘴24的左右運動，篩盤5內(nèi)壁的底部與分隔板3的頂部均固定安裝有篩網(wǎng)25，篩網(wǎng)25可將不同大小尺寸的二氧化鈦顆粒進行過濾分離，分離箱2內(nèi)壁底部的一側(cè)通過連接塊固定連接有震蕩電機6，震蕩電機6輸出軸的外表面套設(shè)有第一皮帶輪7，分隔板3的頂部且位于震蕩塊4的一側(cè)通過支撐架轉(zhuǎn)動連接有傳動軸8，且傳動軸8位于兩個支撐架之間的外表面套設(shè)有凸輪9，且凸輪9的一側(cè)與震蕩塊4的一側(cè)接觸，傳動軸8的一端貫穿支撐架并延伸至支撐架的一側(cè)，傳動軸8延伸至支撐架一側(cè)的外表面套設(shè)有第二皮帶輪10，且第二皮帶輪10的外表面通過皮帶與第一皮帶輪7的外表面?zhèn)鲃舆B接，分隔板3頂部的一側(cè)開設(shè)有皮帶相適配的第一通孔，目的是方便皮帶的穿過，分隔板3的頂部且位于震蕩塊4的一側(cè)通過連接板固定連接有緩沖器11，緩沖器11具有很好的彈性緩沖作用，可將震蕩塊4進行復(fù)位，且緩沖器11遠離連接板的一側(cè)與震蕩塊4的一側(cè)固定連接。

分離箱2內(nèi)壁底部的另一側(cè)通過連接塊固定連接有清理電機12，分離箱2內(nèi)壁的底部且位于震蕩電機6和清理電機12之間設(shè)置有接料盤26，接料盤26可盛接分離下來的小二氧化鈦顆粒，清理電機12輸出軸的外表面套設(shè)有第一鏈輪13，分離箱2內(nèi)壁的兩側(cè)之間通過軸承轉(zhuǎn)動連接有絲桿14，絲桿14一端的外表面套設(shè)有第二鏈輪15，且第二鏈輪15與第一鏈輪13通過鏈條傳動連接，分隔板3頂部的另一側(cè)開設(shè)有與鏈條相適配的第二通孔，目的是方便鏈條的穿過，絲桿14的外表面螺紋連接有移動塊16，且移動塊16的頂部與分離箱2內(nèi)壁的頂部滑動連接，移動塊16的底部固定連接有連接桿17，且連接桿17的底端貫穿篩盤5并延伸至篩盤5的內(nèi)部，連接桿17延伸至篩盤5內(nèi)部的一端固定連接有鋼絲刷18。

使用時，先通過萬向輪28將整個分離裝置移動到指定位置，再使整個分離裝置通電，然后將待粉碎的二氧化鈦倒入粉碎機本體19內(nèi)進行粉碎，粉碎完成后的二氧化鈦會通過漏料嘴20漏在篩盤5內(nèi)，此時生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)30，使震蕩電機6開始工作，震蕩電機6會分別通過第一皮帶輪7、第二皮帶輪10和傳動軸8帶動凸輪9旋轉(zhuǎn)，凸輪9會通過震蕩塊4使篩盤5左右來回運動，來對篩盤5內(nèi)部的二氧化鈦進行分離，小顆粒的二氧化鈦會通過篩網(wǎng)25漏入接料盤26內(nèi)，大顆粒的二氧化鈦會聚集在篩盤5內(nèi)，當分離完成后，生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)30，先使震蕩電機6停止工作，再使電動伸縮桿21伸出，電動伸縮桿21會使l型擋板22向上移動，此時，生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)30，使清理電機12開始工作，清理電機12會分別通過第一鏈輪13、第二鏈輪15和絲桿14帶動移動塊16在分離箱2內(nèi)來回移動，移動塊16再通過連接桿17使鋼絲刷18在篩盤5內(nèi)來回移動，從而將篩盤5內(nèi)部聚集的大顆粒二氧化鈦通過出料嘴24刷出分離箱2，并將刷出的大顆粒二氧化鈦收集在集料盒27內(nèi)，將篩盤5內(nèi)部的大顆粒二氧化鈦清理完成后，生產(chǎn)人員可操作控制開關(guān)30，先使電動伸縮桿21收回，再使清理電機12停止工作，最后生產(chǎn)人員可先打開箱門29，將裝有小顆粒二氧化鈦的接料盤26取出，再將集料盒27內(nèi)部的大顆粒二氧化鈦倒入到粉碎機本體19內(nèi)進行再次的粉碎，這樣就完成了該二氧化鈦生產(chǎn)用分離裝置的整個工作過程。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。