本發(fā)明屬于水處理行業(yè)機械設(shè)備，具體涉及一種高效復(fù)合旋流分離器，尤其涉及一種高效自清洗復(fù)合旋流分離器。

背景技術(shù)：

目前主要的旋流分離器主要是靠水流的速度，形成離心力，實現(xiàn)污染物(主要是懸浮物)和水的有效分離。當(dāng)水流速度較低時，分離效果較差。此外，一般的旋流分離器對膠裝物質(zhì)去除效果不佳。此外，在實現(xiàn)泥水分離后，污泥的下降速度和效率一般較低，影響了處理的效率。

另外，現(xiàn)有技術(shù)的旋流分離器是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒。懸浮液在分離腔內(nèi)向下作螺旋形運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向殼體內(nèi)壁，隨下旋流降至下方的排污口。清液或含有微細(xì)顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部排出，稱為溢流。

專利申請?zhí)?015103921953(公布號CN104941266A)公開了一種復(fù)合式離心泥沙旋流分離裝置，其包括自上至下依次連接的動力攪拌腔體、旋流分離腔體和沉沙水出水罐，三者內(nèi)部相通。旋流分離腔體內(nèi)設(shè)置有溢流出水管，溢流出水管的下端伸出沉沙水出水罐并與溢流水出水口連接?？梢娖渫ㄟ^在分離腔內(nèi)部設(shè)置向下伸出的溢流出水管實現(xiàn)分離，但由于內(nèi)層旋流具有上升的升內(nèi)，很難達(dá)到理想分離效果。

專利申請?zhí)?015205200930(公開號205020256U)公開了一種一種螺旋節(jié)能型旋流分離器，包括旋流分離器本體，所述旋流分離器本體包括位于上部的圓筒段和位于下部的圓錐段，所述圓錐段的底部設(shè)有排污口，所述圓筒段的頂部設(shè)有溢流口，且所述圓筒段的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)液口，其特征在于：所述進(jìn)液口上設(shè)有進(jìn)液管，所述進(jìn)液管靠近所述圓筒段的一端設(shè)有連接段，所述連接段呈向下傾斜設(shè)置；所述旋流分離器本體內(nèi)設(shè)有用于加速內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)螺桿和用于驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)螺桿上設(shè)有螺旋槳葉，所述螺旋槳葉的最大外徑小于所述溢流口的內(nèi)徑，且所述旋轉(zhuǎn)螺桿與所述旋流分離器本體同軸?？梢?，其通過在分離腔內(nèi)設(shè)置一旋轉(zhuǎn)槳葉，通過旋轉(zhuǎn)槳葉旋轉(zhuǎn)，提高在分離腔中內(nèi)層旋流的上升能力，然后實現(xiàn)旋流分離效果。但是，雖然旋轉(zhuǎn)槳葉的外徑較小(小于溢流口的外徑)，但是其旋轉(zhuǎn)必然對外層旋液產(chǎn)生干擾，在內(nèi)外層分界處產(chǎn)生擾流，最終影響分離效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷之一，提供了一種高效復(fù)合旋流分離器，旨在提高分離效果，還進(jìn)一步可以具有自清洗功能。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種高效復(fù)合旋流分離器，包括：殼體，所述殼體內(nèi)部限定出一分離腔，所述殼體上設(shè)有進(jìn)水管，所述殼體底部設(shè)有排污口；集水件，所述集水件內(nèi)部限定出一集水腔，所述集水腔的下端具有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口位于所述分離腔的下方、靠近排污口處，集水腔的上端具有出水口，出水管，所述出水管位于所述殼體外，且出水管與所述出水口相連通。

根據(jù)本發(fā)明所述的高效復(fù)合旋流分離器通過在分離腔內(nèi)設(shè)置一集水件，集水件連通分離腔的下方與上方，從而使內(nèi)層的旋流進(jìn)入集水腔，并在集水腔內(nèi)上升通過出水管排出。分離腔內(nèi)的液體壓力下方最大，而傳統(tǒng)的旋流分離器的內(nèi)層旋流上升時，壓力逐漸變小，會有部分液體返回外層旋流，使得分離效率變低。而本發(fā)明的內(nèi)層旋流直接進(jìn)入集水腔內(nèi)，由于沒有外部液體的干擾，內(nèi)層旋流可直接、完全溢流出分離腔。綜上所述，本發(fā)明的高效復(fù)合旋流分離器具有分離效果好的優(yōu)點。

另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的高效復(fù)合旋流分離器還可以具有以下附加技術(shù)特征：

本發(fā)明的集水件可以為空心集水軸，也可以為其它形狀，空心集水軸可以為變徑或不變徑的管道。本發(fā)明的集水件上端可以直接伸出殼體，也可以通過集水件的出水口與殼體上方開口連通出水管，集水件的出水口與殼體上方開口可以直接或間隙連接。

優(yōu)選的，為提高分離腔中的水流速度和離心力，從而保證處理效果，還可以在分離腔內(nèi)增加用于加速分離腔內(nèi)液體旋流的攪拌槳，所述攪拌槳與驅(qū)動攪拌槳轉(zhuǎn)動的電機相連。電機可以設(shè)置在殼體上端，也可以設(shè)置在殼體下方的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述電機的輸出軸與集水件相連，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動集水件同軸轉(zhuǎn)動。這樣，可以利用集水件當(dāng)做攪拌軸，攪拌槳安裝在攪拌軸上，使結(jié)構(gòu)更合理，安裝更方便。同時，由于集水件的旋轉(zhuǎn)方向與外層旋流相同，與內(nèi)層旋流相反，當(dāng)進(jìn)水口設(shè)置在集水件的側(cè)面時，內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)方向切向內(nèi)側(cè)，更容易通過進(jìn)水口進(jìn)入集水腔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述分離腔具有倒錐形的第一腔室。倒錐形即橫向直徑由大變小，從而使分離腔逐漸變小，壓力逐漸增大，使集水腔內(nèi)的下部壓力大，上部壓力小，實現(xiàn)溢流。

優(yōu)選的，所述分離腔還具有圓筒形的第二腔室，所述進(jìn)水口位于第二腔室內(nèi)。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口處設(shè)有過濾膜。通過在進(jìn)水口處增加過濾膜，可以有效的過濾水中的膠體物質(zhì)，提高過濾效率和效果。過濾膜優(yōu)選低壓過濾膜，減小水通過的阻力。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口由設(shè)置在集水件上的若干通孔組成。

優(yōu)選的，所述進(jìn)水口處設(shè)有旋流沉淀導(dǎo)流板，所述旋流沉淀導(dǎo)流板斜向下設(shè)置。通過增加旋流沉淀導(dǎo)流板可以增加污泥的沉降速度，提高凈化效率。

優(yōu)選的，所述殼體上方設(shè)有集水倉，所述集水件的出水口連通所述集水倉，所述出水管連通集水倉。

優(yōu)選的，所述分離腔的下部連接儲泥罐。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是本發(fā)明實施例的高效自清洗復(fù)合旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的空心集水軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

殼體1；進(jìn)水管2；空心集水軸3；出水管4；電機5；攪拌槳6；旋流沉淀導(dǎo)流板7；儲泥罐8；機械密封圈9；集水倉10；過濾膜11；第一腔室12；第二腔室13；進(jìn)水口14；出水口15。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面參照附圖來描述根據(jù)本發(fā)明實施例的高效自清洗復(fù)合旋流分離器。

圖1、2為本發(fā)明實施例的高效自清洗復(fù)合旋流分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。其包括殼體1、進(jìn)水管2、集水件、出水管4、電機5、攪拌槳6、旋流沉淀導(dǎo)流板7和儲泥罐8。

具體的，分離器本體由殼體1組成，殼體1內(nèi)部限定出一分離腔。分離腔具有倒錐形的第一腔室12和圓筒形的第二腔室13。第二腔室13位于第一腔室12的下端，且第二腔室13的內(nèi)徑與第一腔室12下端錐口的內(nèi)徑相一致。殼體1上端設(shè)有進(jìn)水管2，下端(第二腔室13的下端)連接儲泥罐8，殼體1與儲泥罐8連接處即為排污口。

集水件為空心集水軸3，空心集水軸3內(nèi)部空腔即為集水腔。集水腔下端具有進(jìn)水口14，進(jìn)水口14位于分離腔的下方、靠近排污口處，即第二腔室13內(nèi)?？招募S3向上伸出殼體1，空心集水軸3的上端側(cè)面具有出水口15。殼體1上方設(shè)有集水倉10，集水倉10上設(shè)有出水管4。由于空心集水軸3是隨電機5旋轉(zhuǎn)的，因此為保證密封性，空心集水軸3穿過集水倉10的上下壁處設(shè)有機械密封圈9。

本實施例還添加機械攪拌，可以保證分離器中的水流速度和離心力，從而保證處理效果。在分離腔內(nèi)增加用于加速分離腔內(nèi)液體旋流的攪拌槳6，攪拌槳6與驅(qū)動攪拌槳6轉(zhuǎn)動的電機5相連。具體而言，電機5設(shè)置在殼體1上方，電機5的輸出軸與空心集水軸3的上端相連，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)動時帶動空心集水軸3同軸轉(zhuǎn)動。利用空心集水軸3當(dāng)做攪拌軸，攪拌槳6安裝在攪拌軸上，使結(jié)構(gòu)更合理，安裝更方便。而且，由于攪拌槳6的存在，無法在殼體1上方安裝直通的空心集水軸3，如果殼體1上方開孔，溢流的水流通過開孔進(jìn)入集水倉10，則旋轉(zhuǎn)的攪拌槳6必然影響溢流效果。而本實施例的水流可以直接穿過集水腔進(jìn)入集水倉10，避免了其它干擾。同時，一方面，空心集水軸3上方的出水口15設(shè)置在空心集水軸3的側(cè)面，高速旋轉(zhuǎn)的空心集水軸3使水流在流出出水口15時具有較大的離心力，進(jìn)一步提高水流在集水腔內(nèi)的上升效果。另一方面，空心集水軸3的旋轉(zhuǎn)方向與外層旋流相同，與內(nèi)層旋流相反，當(dāng)進(jìn)水口14設(shè)置在空心集水軸3的側(cè)面時，內(nèi)層旋流的旋轉(zhuǎn)方向切向內(nèi)側(cè)，更容易通過進(jìn)水口14進(jìn)入集水腔內(nèi)。

進(jìn)水口14由設(shè)置在空心集水軸3上的若干通孔組成，在進(jìn)水口14處設(shè)有過濾膜11。通過在進(jìn)水口14處增加過濾膜11，可以有效的過濾水中的膠體物質(zhì)，提高過濾效率和效果。過濾膜11優(yōu)選低壓過濾膜11，以減小水通過的阻力。同時，由于過濾膜11在集水腔內(nèi)是隨空心集水軸3高速旋轉(zhuǎn)的，因此，可以避免細(xì)小顆粒粘附在過濾膜11上，造成堵塞，具有自清洗效果。

進(jìn)水口14處設(shè)有旋流沉淀導(dǎo)流板7，旋流沉淀導(dǎo)流板7斜向下設(shè)置。通過增加旋流沉淀導(dǎo)流板7可以增加污泥的沉降速度，提高凈化效率。

作為本實施例的另一示例，可以在空心集水軸3內(nèi)壁設(shè)置螺旋形內(nèi)齒(未圖示)，利用高速旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒直接將內(nèi)層旋流提升至集水倉10，從而使分離效果更好。

本實施例的工作原理是污水由進(jìn)水管2進(jìn)入分離腔，在攪拌槳6的攪拌作用下，污水呈旋流狀態(tài)，通過離心力，實現(xiàn)污水和污染物的分離。污泥通過污泥旋流沉淀導(dǎo)流板7最終進(jìn)入儲泥罐8。處理后的水，通過過濾膜11進(jìn)入空心集水軸3的集水腔中，隨后進(jìn)入集水倉10，最終通過儲水罐排出。其中，電動攪拌機的主要作用是通過電力驅(qū)動，帶動攪拌槳6轉(zhuǎn)動，強化污水的旋流效果。機械密封圈9的主要作用是保證設(shè)備的密閉性，防止污水流出。

本專利通過增加可以轉(zhuǎn)動的攪拌槳6，可以解決普通旋流分離器處理流量范圍窄的問題。使用本專利，無論進(jìn)水流量大或小，都可以實現(xiàn)穩(wěn)定的泥水分離。同時，增加了導(dǎo)流沉淀板，提高污泥的沉降效率。由于空心集水軸3可以和電機5一起轉(zhuǎn)動，具有自清洗功能，因此，在空心集水軸3底部加上了超低壓膜，可以有效的過濾水中的微小顆粒，提高出水水質(zhì)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。