本發(fā)明涉及化工生產設備技術領域，特別涉及一種臥式螺旋沉降離心機。

背景技術：

有機硅和三氯氫硅等化合物是化工生產中的常見產品，廣泛應用于電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、醫(yī)療等行業(yè)，用途廣泛。

在有機硅或三氯氫硅制備過程中不可避免的會產生廢棄硅粉，在生產中為反應的硅粉和其他雜質的混合物稱為廢渣。這些廢渣如果直接掩埋，不僅造成嚴重的環(huán)境污染，而且會損失大量的硅，造成資源的極大浪費，所以將硅粉從廢渣中回收利用很有必要。

在廢渣中回收利用硅粉的過程中，經球磨機球磨后得到的含硅產物需經離心機脫碳脫水后得到最終產物二氧化硅，但由于二氧化硅本身較硬的特性，在含硅原料經球磨機后打入離心機內時，往往會對離心機內部產生較大壓力，影響離心機的正常運轉，嚴重阻礙正常生產；另外，離心機在長時間工作中，由于在進料壓力和吸附力的作用下，含硅原料會在螺旋推進裝置的內壁上產生堆積，破壞離心機的動平衡，影響離心機的正常運轉，而要對離心機的內部進行清理時，就必須對離心機進行拆卸，使得對離心機內部的螺旋推送裝置的清洗及維護十分困難。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種結構合理、使用效果較好的臥式螺旋沉降離心機，包括機架和設置于機架上差速器、轉鼓、螺旋推送器和進料管，其中，所述差速器分別與轉鼓和螺旋推送器連接，所述螺旋推送器活動連接于轉鼓內并與轉鼓同軸同向差速轉動，所述進料管與螺旋推送器連接，所述進料管沿其軸線方向設置有進水口a，所述進料管垂直其軸向方向設置有進料口；所述進料管外部套設有外管，所述進料管與外管構成雙層套管，進料管與外管內壁之間留有空隙，所述外管內、外兩端口封閉在進料管的外壁上；所述外管包括進入螺旋推送器的轉動管和未進入螺旋推送器的固定管，所述轉動管的管壁上設置有噴水孔，所述轉動管與固定管活動連接；所述轉動管和固定管連接處外的管壁上套設有從動齒輪，該從動齒輪通過鏈條連接與傳動結構；所述傳動機構包括驅動電機、與驅動電機連接的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器連接的轉軸以及與轉軸連接的傳動齒輪，所述傳動齒輪通過鏈條與從動齒輪連接；所述固定管上設置有用于與高壓水泵連接的進水口b。

所述噴水孔的縱向截面為向轉動管尾部傾斜的平行四邊形。

所述螺旋推送器包括螺旋葉片，所述螺旋葉片包括圓柱段葉片和圓錐臺段葉片，所述圓錐臺段葉片的表面覆蓋有耐磨層，所述圓柱段葉片的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層。

所述耐摩層為使用耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋葉片表面的耐摩金屬層。

本發(fā)明的有益效果在于：

1、進料管上增加進水口，使含硅原料里混入水，減少含硅原料的硬度，進而減少對螺旋推送器內部的壓力，保證離心機正常穩(wěn)定運轉；

2、螺旋推送器內部加設清洗裝置，減少螺旋推送器內部雜質殘留，利于對離心機的清洗和定期維護；

3、螺旋葉片上堆焊耐磨層，對其進行表面改性，增加表面耐摩度，增加螺旋葉片的使用壽命，減少后期維護成本。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明對進一步說明。

圖1為臥式螺旋沉降離心機的結構示意圖。

圖2為臥式螺旋沉降離心機的進料管和傳動結構的結構示意圖。

圖3為噴水孔縱向截面圖。

圖中，1機架，2差速器，3轉鼓，4螺旋推送器，5進料管，6進水口a，7進料口，8外管，9噴水孔，10從動齒輪，11驅動電機，12聯(lián)軸器，13轉軸，14傳動齒輪，15進水口b，81轉動管，82固定管，41螺旋葉片，411圓柱段葉片，412圓錐臺段葉片。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

參閱圖1—3，其包括機架1和設置于機架1上電機、輔助電機、差速器2、轉鼓3、螺旋推送器4和進料管5，其中，所述差速器2分別與轉鼓3和螺旋推送器4連接，所述螺旋推送器4活動連接于轉鼓3內并與轉鼓3同軸同向差速轉動，所述進料管5與螺旋推送器4連接，所述進料管5沿其軸線方向設置有進水口a6，為減小含硅原料對螺旋推送器4的沖擊力，所述進料管5垂直其軸向方向設置有進料口7，在進水口a6與進料口7上均設置有控制閥，改變控制閥流量大小可控制水與含硅原料的比例，增加可控性；所述進料管5外部套設有外管8，所述進料管5與外管8構成雙層套管，進料管5外壁與外管8內壁之間留有空隙，所述外管8的內、外端口封閉在進料管5的外壁上；所述外管8包括進入螺旋推送器4的轉動管81和未進入螺旋推送器4的固定管82，所述轉動管81的管壁上設置有噴水孔9，所述轉動管81與固定管82活動連接，轉動管81的內端口通過密封軸承連接在進料管5的外壁上；所述轉動管81和固定管82連接處外的管壁上套設有從動齒輪10，其中，從動齒輪10內緣與該轉動管81外壁無縫隙的固定連接，并把動力傳遞給轉動管81，從動齒輪10與固定管82外壁活動連接，從動齒輪10內緣與固定管的外緣應通過密封圈密封，防止漏水，該從動齒輪10通過鏈條連接與傳動結構；所述傳動機構包括為轉動管81提供動力的驅動電機11、與驅動電機11連接的聯(lián)軸器12、與聯(lián)軸器12連接的轉軸13以及與轉軸13連接的傳動齒輪14，所述傳動齒輪14通過鏈條與從動齒輪10連接，驅動電機11通過聯(lián)軸器12將動力傳遞給轉軸13，轉軸13帶動傳動齒輪14旋轉，傳動齒輪14通過鏈條將動力傳遞給從動齒輪10進而帶動轉動管81旋轉；所述固定管82上設置有用于與高壓水泵連接的進水口b15。

所述噴水孔9的縱向截面為向轉動管81尾部傾斜的平行四邊形，該噴水孔9的軸線與X正軸夾角角度優(yōu)選為150度。

所述螺旋推送器4包括螺旋葉片41，所述螺旋葉片包括圓柱段葉片411和圓錐臺段葉片412，因圓錐臺葉片412多與二氧化硅等較硬的固相原料接觸，所述圓錐臺段葉片412的表面均覆蓋有耐磨層；而圓柱段葉片411多只與水等液相接觸，通常磨損量不大，圓柱段葉片411的葉片外緣直徑的三分之一的表面覆蓋有耐摩層，這種方式不僅大大減少了對螺旋推料葉片的加工的工作量，而且降低了加工難度。

所述耐摩層為通過耐摩焊條采用蛇形運條法或8字形運條法堆焊在螺旋葉片41表面的耐摩金屬層，其中，耐摩焊條為Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條，耐摩金屬層的成分為鉬鉻硼合金。