本發(fā)明涉及一種選煤廠煤炭浮選設備的輔助設備，具體說是一種用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的加藥方式大多是采用人工加藥或是半自動化加藥，人工勞動量大，滯后性明顯。加藥過程中，往往需要操作員爬上加藥臺進行操作，除了體力負荷外，藥劑的刺激性氣味也給操作員的操作帶了很大的不便。在加藥過程中，現(xiàn)場與集控之間的配合大多通過對講機來實現(xiàn)，實際工況與既給決策融合度不高，操作過程存在一定的滯后性與個人主觀性。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于，克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，提出了一種用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)。解決了傳統(tǒng)加藥系滯后性明顯，勞動量大，實際工況與既給決策之間融合度不高，且存在安全隱患的問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)發(fā)明目的所采用的技術方案是，一種用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)，包括：一體化工控機、數(shù)據采集模塊、手持移動端、工業(yè)WIFI和加藥裝置。

所述的加藥裝置，包括：進藥管、出藥管和隔膜計量泵，所述進藥管一端與所述隔膜計量泵進口連接，另一端連接現(xiàn)場藥劑箱。所述出藥管一端與所述隔膜計量泵出口連接，另一端連接現(xiàn)場浮選機。所述進藥管上安裝有Y型過濾器和進藥管止回閥，出藥管上安裝脈沖阻尼器、背壓閥、流量檢測器和出藥管止回閥。

所述流量檢測器，采用渦街流量計。

所述流量檢測器和隔膜計量泵通過數(shù)據采集模塊與一體化工控機實現(xiàn)數(shù)據交互。一體化工控機與手持移動端通過工業(yè)WIFI無線連接。

Y型過濾器:藥劑中的雜質如果流入到管道中，影響流量測量的精度，同時也會造成藥劑管道的堵塞。Y型過濾器安裝在進藥管處且安裝于進藥管止回閥閥后，用來除去藥劑中可能存在的一些雜質，這樣提高了流量檢測和計量的精度，同時解決了管道可能堵塞的問題。

脈沖阻尼器安裝在離隔膜計量泵距離近的地方，并安裝壓力計檢測脈沖阻尼器中的氣體壓力，解決了藥劑流動不連續(xù)及流量難以測量的問題，采取靠近泵安裝、豎直安裝的方式，脈沖阻尼器上腔中氣體壓縮效果更好，使得系統(tǒng)液流更穩(wěn)定，使得藥劑連續(xù)流動效果更好。

脈沖阻尼器與背壓閥同時使用，安裝時保證脈沖阻尼器安裝在計量泵與背壓閥之間，這樣安裝在硬件上減緩了背壓閥的磨損程度，提高機構的使用壽命。同時配合使用能吸收計量泵與背壓閥間的流量峰值，保護管路、彎頭、接頭不受壓力波動的沖擊

在此加藥裝置這些組件安裝的基礎上，安裝渦街流量計，與之組成流量檢測裝置，解決了流量難以測量及小流量測量精度不夠的問題，同時能夠對藥劑流量進行計量。

本發(fā)明用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)，其工作過程如下：

a. 操作員用按分配的用戶賬號，通過用戶登錄的方式，在手持移動端登錄進入到操作界面。

b. 操作員在浮選機周圍，觀察實際工況，將藥劑自動添加決策信息與實際工況相結合，直接在移動端中控制界面上進行操作，操作同時起到巡檢作用。

c. 可通過手持移動端將異常情況及故障信息記錄下來，自動形成派單，反饋給集控中心并直接在系統(tǒng)內通知相關人員來查看檢修。

d. 利用手持移動端對操作員進行定位，實時了解現(xiàn)場操作員分布情況。

e. 與該環(huán)節(jié)相關人員可以通過給定用戶信息登錄，查看實時運作過程，發(fā)現(xiàn)異常可通過發(fā)送實時郵件對現(xiàn)操作員進行提醒。

本發(fā)明系統(tǒng)，一體化工控機與手持移動端通過工業(yè)WIFI相連接，操作員用按分配的用戶賬號，通過用戶登錄的方式，在手持移動端登錄進入到操作界面。操作員在浮選機周圍，觀察實際工況，直接在移動端上進行操作，將藥劑自動添加決策信息與實際工況相結合，適應能力強，操作同時起到巡檢作用。相關技術人員可以通過普通用戶登錄到控制界面中，可對加藥過程進行查看，發(fā)現(xiàn)異?？蓪崟r郵件提醒操作員。通過數(shù)據采集模塊來實現(xiàn)一體化工控機與流量計、變頻器等之間的數(shù)據交互。流量檢測統(tǒng)計系統(tǒng)，實時檢測流量的同時對藥劑量進行統(tǒng)計并將數(shù)據存入數(shù)據庫，這些數(shù)據可用于優(yōu)化現(xiàn)有決策。通過隔膜計量泵頻率控制藥劑添加量，調節(jié)靈活，反應靈敏，控制精度較高能。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)加藥滯后性的問題，加藥效率高，集控與實際工況高度配合，簡化了加藥流程，實現(xiàn)了智能化控制。

（1）針對加藥現(xiàn)場，采用手持移動端實時操作，實現(xiàn)了智能化控制，可視化高。

（2）藥劑智能添加系統(tǒng)與現(xiàn)場具有良好的契合，能將藥劑自動添加決策與實際工況充分結合。

（3）加藥裝置結構緊湊，可靠性高，易于操作，控制精度高，可控制性強。

（4）占地面積小，數(shù)據交互直接采用數(shù)據采集模塊，加藥裝置成本低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)結構示意圖。

圖2是本發(fā)明用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)中加藥裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結構附圖對本發(fā)明的一個實施例作進一步的描述。

實施例

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提出的用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)，包括：一體化工控機1、數(shù)據采集模塊2、手持移動端14、工業(yè)WIFI8和加藥裝置。

本實施列，采用雙加藥裝置。加藥裝置的具體結構如圖2所示，包括進藥管6、出藥管12和隔膜計量泵13，所述進藥管一端與所述隔膜計量泵進口連接，另一端連接現(xiàn)場藥劑箱。所述出藥管一端與所述隔膜計量泵出口連接，另一端連接現(xiàn)場浮選機。進藥管上安裝有Y型過濾器4和進藥管止回閥5，Y型過濾器安裝在進藥管處且安裝于進藥管止回閥閥后。出藥管上安裝脈沖阻尼器3、背壓閥9、渦街流量計10和出藥管止回閥11。

渦街流量計10和隔膜計量泵通過數(shù)據采集模塊與一體化工控機實現(xiàn)數(shù)據交互。一體化工控機與手持移動端通過工業(yè)WIFI無線連接。

Y型過濾器:藥劑中的雜質如果流入到管道中，影響流量測量的精度，同時也會造成藥劑管道的堵塞。Y型過濾器安裝在進藥管處且安裝于進藥管止回閥閥后，用來除去藥劑中可能存在的一些雜質，這樣提高了流量檢測和計量的精度，同時解決了管道可能堵塞的問題。

脈沖阻尼器安裝在離隔膜計量泵距離近的地方，并安裝壓力計檢測脈沖阻尼器中的氣體壓力，解決了藥劑流動不連續(xù)及流量難以測量的問題，采取靠近泵安裝、豎直安裝的方式，脈沖阻尼器上腔中氣體壓縮效果更好，使得系統(tǒng)液流更穩(wěn)定，使得藥劑連續(xù)流動效果更好。

脈沖阻尼器與背壓閥同時使用，安裝時保證脈沖阻尼器安裝在計量泵與背壓閥之間，這樣安裝在硬件上減緩了背壓閥的磨損程度，提高機構的使用壽命。同時配合使用能吸收計量泵與背壓閥間的流量峰值，保護管路、彎頭、接頭不受壓力波動的沖擊

在此加藥裝置這些組件安裝的基礎上，安裝渦街流量計，與之組成流量檢測裝置，解決了流量難以測量及小流量測量精度不夠的問題，同時能夠對藥劑流量進行計量。

本發(fā)明系統(tǒng)的數(shù)據流向為：在一體化工控機1接口接入藥劑自動添加決策機，決策信息由此傳遞給一體化工控機1。藥劑實時流量和隔膜計量泵13的頻率通過數(shù)據采集模塊2與一體化工控機1實現(xiàn)數(shù)據交互，并統(tǒng)計藥劑流量，將數(shù)據存入一體化工控機的數(shù)據庫中。一體化工控機1與手持移動端14通過工業(yè)WIFI無線連接，在手持移動端通過用戶登錄的方式進入操控界面，根據用戶的不同權限，在控制界面上對加藥環(huán)節(jié)進行查看或相關操作。

本發(fā)明用于煤炭浮選選煤工藝的浮選藥劑移動智能添加系統(tǒng)，其工作過程如下：

a. 操作員用按分配的用戶賬號，通過用戶登錄的方式，在手持移動端登錄進入到操作界面。

b. 操作員在浮選機周圍，觀察實際工況，將藥劑自動添加決策信息與實際工況相結合，直接在移動端中控制界面上進行操作，操作同時起到巡檢作用。

c. 可通過手持移動端將異常情況及故障信息記錄下來，自動形成派單，反饋給集控中心并直接在系統(tǒng)內通知相關人員來查看檢修。

d. 利用手持移動端對操作員進行定位，實時了解現(xiàn)場操作員分布情況。

e. 與該環(huán)節(jié)相關人員可以通過給定用戶信息登錄，查看實時運作過程，發(fā)現(xiàn)異常可通過發(fā)送實時郵件對現(xiàn)操作員進行提醒。