本實用新型涉及一種攪拌器，具體地說是涉及一種浮選藥劑合成攪拌器。

背景技術(shù)：

攪拌器是使物料產(chǎn)生強迫對流并實現(xiàn)均勻混合的器件，其結(jié)構(gòu)主要包括攪拌軸和裝于攪拌軸上的攪拌槳，攪拌軸的頂端連有攪拌軸傳動裝置，裝于攪拌軸上的攪拌槳通常為U形結(jié)構(gòu)，在對物料攪拌過程中，攪拌器通過傳動裝置驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使攪拌槳沿攪拌軸的軸線做旋轉(zhuǎn)運動，對物料進(jìn)行不間斷的攪拌，使物料混合均勻。

但是，現(xiàn)有技術(shù)中的攪拌器，由于攪拌槳為U形結(jié)構(gòu)，其沿攪拌軸線的旋轉(zhuǎn)運動形成了一個柱形的攪拌區(qū)域，對柱形內(nèi)、外區(qū)域的物料攪拌效果較差，物料混合的不是很均勻。浮選藥劑合成時用的攪拌器，在對浮選藥劑進(jìn)行攪拌時，必須使浮選藥劑混合的均勻、充分，否則會直接影響浮選藥劑的合成反應(yīng)，上述結(jié)構(gòu)的攪拌器已經(jīng)不適合用于浮選藥劑合成時的攪拌。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種浮選藥劑合成攪拌器，使用本實用新型對浮選藥劑進(jìn)行攪拌時，可以使浮選藥劑混合的均勻、充分。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的浮選藥劑合成攪拌器，包括攪拌軸和裝于該攪拌軸底端的攪拌槳，攪拌軸的頂端連有攪拌軸傳動裝置，所述攪拌軸外套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套筒，旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌軸之間裝有軸承，旋轉(zhuǎn)套筒的外壁上徑向?qū)ΨQ裝有攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)套筒上端的外筒壁上固裝有第一齒輪；還包括有減速電機(jī)，該減速電機(jī)的輸出端裝有與所述第一齒輪相配合的第二齒輪。

采用上述結(jié)構(gòu)的浮選藥劑合成攪拌器，在對浮選藥劑進(jìn)行混合攪拌時，可以通過裝于所述攪拌軸頂端的攪拌軸傳動裝置和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)套筒轉(zhuǎn)動的減速電機(jī)，去控制裝于攪拌軸上的攪拌槳及裝于旋轉(zhuǎn)套筒上的攪拌葉片的正向轉(zhuǎn)動、反向轉(zhuǎn)動及相向轉(zhuǎn)動，進(jìn)而可以使浮選藥劑得到充分的攪拌，混合的更加充分、均勻，可以加快浮選藥劑的合成反應(yīng)速度，提高合成效率。

作為本實用新型的改進(jìn)，所述軸承的數(shù)量為2個，分別裝于所述旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌軸之間的上部和下部。旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌軸之間的上部和下部分別裝有軸承，可以進(jìn)一步提高旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌軸之間的穩(wěn)定性。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌槳和每一個攪拌葉片均為條形扁管，其橫截面具有左、右弧形面和相互平行的上、下平面，裝于所述攪拌軸底端的攪拌槳以及裝于旋轉(zhuǎn)套筒外壁上的攪拌葉片的上、下平面均與攪拌軸的軸線呈傾斜的方式設(shè)置，傾斜的角度β均為45°。采用上述形狀的攪拌槳和攪拌葉片，在對浮選藥劑進(jìn)行攪拌時，隨著攪拌槳和攪拌葉片的轉(zhuǎn)動，攪拌槳和攪拌葉片附近的浮選藥劑被不斷地上揚和下壓，形成物料之間的持續(xù)對流，使浮選藥劑混合的更加充分，最大限度地促使浮選藥劑的均勻化。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1是本實用新型一種浮選藥劑合成攪拌器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3是圖1中I處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

具體實施方式

參見圖1、圖2，本實用新型的浮選藥劑合成攪拌器，包括攪拌軸10和裝于該攪拌軸10底端的攪拌槳11，攪拌軸10的頂端連有攪拌軸傳動裝置12，所述攪拌軸10外套設(shè)有旋轉(zhuǎn)套筒20，旋轉(zhuǎn)套筒20和攪拌軸10之間裝有軸承21，旋轉(zhuǎn)套筒20的外壁上徑向?qū)ΨQ裝有攪拌葉片22、23，旋轉(zhuǎn)套筒20上端的外筒壁上固裝有第一齒輪24；還包括有減速電機(jī)25，該減速電機(jī)25的輸出端裝有與所述第一齒輪24相配合的第二齒輪26。所述軸承21的數(shù)量為2個，分別裝于所述旋轉(zhuǎn)套筒20和攪拌軸10之間的上部和下部。

再參見圖3，所述攪拌槳11和每一個攪拌葉片22、23均為條形扁管，其橫截面具有左、右弧形面6、7和相互平行的上、下平面8、9，裝于所述攪拌軸10底端的攪拌槳11以及裝于旋轉(zhuǎn)套筒20外壁上的攪拌葉片22、23的上、下平面8、9均與攪拌軸10的軸線呈傾斜的方式設(shè)置，傾斜的角度β均為45°。