本實用新型涉及一種應用在塑膠顆粒制造的攪拌器，尤其是涉及一種耐腐蝕攪拌器。

背景技術：

攪拌器用在濕法冶金和塑料制造行業(yè)中直接接觸及攪拌物料。傳統(tǒng)的攪拌器為碳鋼，容易被介質腐蝕。隨著科學技術的不斷進步，機械攪拌取代了人工攪拌，提高了攪拌的效率和均勻性，但目前市面上所采用的攪拌器結構復雜，制造成本高，體積大，占用地方多，特別涉及到塑料顆粒攪拌的時候，由于顆粒原料含有一定的水分，長期讓攪拌器處于潮濕環(huán)境中，日積月累易導致攪拌器老化，影響其使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種可以解決上述問題的耐腐蝕攪拌器，體積小、結構簡單。

為了實現上述目的，本實用新型提供如下的技術方案：

一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規(guī)則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長度不超過攪拌軸長度的1/3,所述攪拌葉片兩側的可調節(jié)的角度為30°-45°，所述攪拌軸上設置有螺紋，所述攪拌葉片上設置有與攪拌軸相配合的外螺紋。

進一步地，為了攪拌均勻，所述攪拌葉片為雙螺旋帶式葉片。

進一步地，為了能夠提高裝置的密封性，所述氣缸為膜片式氣缸。

進一步地，為了防止攪拌軸被腐蝕，所述攪拌軸表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層。

更進一步地，為了降低生產成本，所述防腐蝕層由玻璃鋼制成，所述防腐蝕層的厚度為0.5mm-1.5mm，所述橡膠層的厚度為1mm-2mm。

本實用新型的有益效果為：這種耐腐蝕攪拌器結構簡單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過程中的腐蝕，使用壽命長；能使塑料顆粒原料在反應釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎準備。

附圖說明

圖1為本實用新型一種耐腐蝕攪拌器的結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中的攪拌葉片內部結構示意圖。

附圖各部件的標記如下：1、氣缸；2、活塞推桿；3、攪拌軸；4、攪拌葉片；41、葉片主體；42、防腐蝕層；43、橡膠層；5、軸承座。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參考圖1和圖2所示，一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸3和設置在攪拌軸3上的攪拌葉片4，所述攪拌葉片4頂部連接有活塞推桿2，所述活塞推桿2設置在氣缸1上，所述攪拌軸3底部連接有軸承座5，所述軸承座5固定設置在攪拌裝置的底部，所述攪拌葉片4呈不規(guī)則圓弧，防止在攪拌過程中將攪拌物劃傷，所述攪拌葉片4包括葉片主體41，所述葉片主體41表面涂覆有防腐蝕層42，所述防腐蝕層42外涂覆有橡膠層43，所述活塞推桿2的行程長度不超過攪拌軸3長度的1/3,避免攪拌葉片4攪拌的空間范圍太窄，從而影響攪拌速度，所述攪拌葉片4兩側的可調節(jié)的角度為30°-45°，防止攪拌不均勻，所述攪拌軸3上設置有螺紋，所述攪拌葉片4上設置有與攪拌軸3相配合的外螺紋，所述攪拌葉片4可沿著攪拌軸3在豎直方向作伸縮運動，根據攪拌裝置的大小來選擇攪拌葉片4的伸縮長度。

所述攪拌葉片4為雙螺旋帶式葉片，可以將所述氣缸1為膜片式氣缸，所述攪拌軸3表面涂覆有防腐蝕層42，所述防腐蝕層42外涂覆有橡膠層43，所述防腐蝕層42由玻璃鋼制成，所述防腐蝕層42的厚度為0.5mm-1.5mm，所述橡膠層的厚度為1mm-2mm。

根據以上所述的一種耐腐蝕攪拌器，其工作原理如下：控制程序啟動，通過氣缸1推動活塞推桿2將攪拌葉片4伸縮到所需長度，然后攪拌葉片4開始旋轉運動進行攪拌，待塑料顆粒攪拌均勻，停止運動，最后攪拌葉片4復位，完成整個攪拌工序。

這種耐腐蝕攪拌器結構簡單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過程中的腐蝕，使用壽命長；能使塑料顆粒原料在反應釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎準備。

上述實施例用于對本實用新型作進一步的說明，但并不將本實用新型局限于這些具體實施方式。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應理解為在本實用新型的保護范圍之內。