本發(fā)明涉及的是浮選精煤的摻配技術領域，具體涉及一種浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝。

背景技術：

隨著選煤設備和工藝技術的不斷發(fā)展，精煤產(chǎn)率得到了有效提升，產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。同時伴隨著采煤機械化程度的提高，選煤廠入洗原煤中的粉煤含量越來越多，甚至有些選煤廠為了回收低灰精煤，有目的地將大塊物料破碎，使粉煤含量進一步增加，高灰細泥以各種形式混入精煤，影響精煤質(zhì)量，且易在其他較大煤粒上形成細泥覆蓋。通過新元選煤廠生產(chǎn)實踐表明，煤泥分選機對粗煤泥分選效果不錯，但是對細粒級煤泥分選效果不理想，尤其是對極細粒級煤泥效果更差，這就造成一部分低灰精煤的浪費。為了有效提高精煤的回收率，對-0.5mm粒級的細粒級煤泥進行浮選具有巨大意義，因此，本發(fā)明設計了一種浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝，不僅從煤泥系統(tǒng)中多回收一部分細粒級精煤，提高了整體精煤產(chǎn)量，而且由于浮選對細粒煤泥具有良好的分選效果，浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量較高，大于用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求，有效地降低了混合精煤產(chǎn)品的灰分，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：1、浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝，其工藝流程為：主井原煤經(jīng)101#皮帶轉(zhuǎn)載至預篩分車間，通過201#分級篩后，將+150mm篩上物進行反手選，選出其中+150mm粒級的煤，破碎后與篩下-150mm的物料混合由皮帶轉(zhuǎn)載運送至準備篩分車間，+150mm的矸石直接進入大矸倉由汽車外排；2、進入準備篩分車間的原煤通過13mm分級篩分級，篩上物進入塊緩沖倉，去主洗車間進行洗選；篩下物經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)載既可進入末原煤緩沖倉和裝車倉，又可到儲量為30萬噸的末原煤儲煤場；進入到末原煤儲煤場中的-13mm末原煤又可根據(jù)實際生產(chǎn)需要有三種去向，直接汽車外運、返回到末原煤緩沖倉及進入末原煤裝車倉裝車外運；

3、主洗車間主要分為塊煤系統(tǒng)、末煤系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)，+13mm的塊煤經(jīng)過分級脫泥篩進入淺槽分選，矸石脫介后經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入洗矸倉；塊精煤脫介后既可以經(jīng)過膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入塊精煤倉，還可以根據(jù)產(chǎn)品需求破碎后轉(zhuǎn)載到末煤系統(tǒng)；

4、-13mm的末煤通過脫泥篩脫泥后進入主洗混料桶，由渣漿泵打入兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，精煤脫介脫水后經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入精煤倉；底流脫介直接進入再洗混料桶，經(jīng)兩產(chǎn)品重介旋流器再分選，選出的中煤和矸石分別脫介脫水后由膠帶輸送機運送至中煤倉和洗矸倉；

5、脫泥后-1.0mm粒級物料通過分級旋流器、煤泥分選機分選，分選出的精煤、中煤分別通過脫水后進入精煤和中煤倉；-0.5mm的細粒級煤泥進入浮選車間通過浮選機分選，選出的精煤經(jīng)加壓過濾機脫水后和25—0.5mm粒級精煤摻配進入精煤倉，尾礦經(jīng)濃縮池濃縮后進入壓濾車間，經(jīng)壓濾機脫水后由膠帶輸送機轉(zhuǎn)載到儲煤場。

本發(fā)明根據(jù)煤炭工業(yè)分析gb/t212-2008和煤炭篩分試驗方法gb/t477-2008，分別對入洗原煤(25—0mm)、旋流器產(chǎn)品精煤、煤泥分選機(tbs)精礦、浮選入料、浮選精礦、浮選尾礦等煤樣進行煤炭的灰分、水分測定分析和篩分實驗。通過對實驗數(shù)據(jù)的處理，分析計算出原煤的煤泥含量及浮選精煤的回收率，并通過現(xiàn)場具體洗選工藝及設備參數(shù)，計算出最終各個粒度級的精煤產(chǎn)率，從而合理地分析出了增加浮選工藝對提高精煤回收率的意義，有力地論證了浮選精煤在全粒級精煤中的摻配作用。

本發(fā)明的有益效果：不僅從煤泥系統(tǒng)中多回收一部分細粒級精煤，提高了整體精煤產(chǎn)量，而且由于浮選對細粒煤泥具有良好的分選效果，浮選精煤產(chǎn)品質(zhì)量較高，大于用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求，有效地降低了混合精煤產(chǎn)品的灰分，創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例1中的入洗原煤的可選性曲線圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

參照圖1-2，本具體實施方式采用以下技術方案：1、浮選精煤在全粒級精煤中的摻配工藝，其工藝流程為：主井原煤經(jīng)101#皮帶轉(zhuǎn)載至預篩分車間，通過201#分級篩后，將+150mm篩上物進行反手選，選出其中+150mm粒級的煤，破碎后與篩下-150mm的物料混合由皮帶轉(zhuǎn)載運送至準備篩分車間，+150mm的矸石直接進入大矸倉由汽車外排；2、進入準備篩分車間的原煤通過13mm分級篩分級，篩上物進入塊緩沖倉，去主洗車間進行洗選；篩下物經(jīng)帶式輸送機轉(zhuǎn)載既可進入末原煤緩沖倉和裝車倉，又可到儲量為30萬噸的末原煤儲煤場；進入到末原煤儲煤場中的-13mm末原煤又可根據(jù)實際生產(chǎn)需要有三種去向，直接汽車外運、返回到末原煤緩沖倉及進入末原煤裝車倉裝車外運；

3、主洗車間主要分為塊煤系統(tǒng)、末煤系統(tǒng)和煤泥水系統(tǒng)，+13mm的塊煤經(jīng)過分級脫泥篩進入淺槽分選，矸石脫介后經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入洗矸倉；塊精煤脫介后既可以經(jīng)過膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入塊精煤倉，還可以根據(jù)產(chǎn)品需求破碎后轉(zhuǎn)載到末煤系統(tǒng)；

4、-13mm的末煤通過脫泥篩脫泥后進入主洗混料桶，由渣漿泵打入兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，精煤脫介脫水后經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)載進入精煤倉；底流脫介直接進入再洗混料桶，經(jīng)兩產(chǎn)品重介旋流器再分選，選出的中煤和矸石分別脫介脫水后由膠帶輸送機運送至中煤倉和洗矸倉；

5、脫泥后-1.0mm粒級物料通過分級旋流器、煤泥分選機分選，分選出的精煤、中煤分別通過脫水后進入精煤和中煤倉；-0.5mm的細粒級煤泥進入浮選車間通過浮選機分選，選出的精煤經(jīng)加壓過濾機脫水后和25—0.5mm粒級精煤摻配進入精煤倉，尾礦經(jīng)濃縮池濃縮后進入壓濾車間，經(jīng)壓濾機脫水后由膠帶輸送機轉(zhuǎn)載到儲煤場。

實施例1：新元選煤廠是一座處理能力為6.0mt/a的礦井型選煤廠，根據(jù)煤炭篩分試驗方法gb/t477-2008，對入洗原煤(25—0mm)進行采樣，對煤樣進行篩分實驗，將實驗數(shù)據(jù)整理得到表1和表2。

表1入洗原煤大篩分實驗結果表

由表1數(shù)據(jù)可知，入洗原煤的原生煤泥(—0.5mm)含量為7.41％，灰分為16.97％，灰分較低，原煤灰分隨著粒度的減小規(guī)律性降低，說明原煤中矸石較硬，不易破碎。

表2入洗原煤小篩分實驗結果表

由表2可知入洗原煤煤泥中細粒級煤泥(﹤0.25mm)占原煤煤泥含量(﹤0.25mm)為66.61％，灰分為17.95％。計算出細粒級煤泥占入洗原煤含量為66.61％×7.41％＝4.94％

(2)計算浮選精煤的產(chǎn)率

對表1和表2數(shù)據(jù)進行綜合整理，可知入洗原煤中(1—0.25mm)的煤泥含量為12.15％，(0.25—0.5mm)含量為2.47％,查閱相關資料，水力分級旋流器fxg710當分級粒度為0.25mm時，分級效率為60.54％，浮選入料的產(chǎn)率γ1＝4.94％×60.54％+2.47％×0.44＝4.06％

根據(jù)煤炭工業(yè)分析gb/t212-2008，對浮選入料、浮選精礦、浮選尾礦進行采樣，并測定灰分，對結果整理得表3。

表3浮選煤樣實驗結果

根據(jù)表3浮選煤樣實驗結果中，浮選入料灰分(αd，r)、浮選精煤灰分(αd，j)、浮選尾礦灰分(αd，w)三個已知條件，利用灰分平衡原則，計算出浮選精煤的回收率γj。計算過程如下：

則浮選精煤產(chǎn)率γ(占入洗原煤)＝γ1×γj＝2.16％

通過增加浮選車間，回收煤泥系統(tǒng)中的精煤泥，使精煤產(chǎn)量提高2.16％根據(jù)新元實際生產(chǎn)情況，估算年入洗原煤495萬噸，則可預算每年生產(chǎn)浮選精煤為10.69萬噸，帶來很大的生產(chǎn)利潤。

(3)浮選精煤摻配作用

根據(jù)煤的工業(yè)分析gb/t212-2008，測定煤的水分和灰分，得到實驗結果并整理得表4

表4精煤產(chǎn)品分析表

目前新元產(chǎn)品出廠要求為產(chǎn)品灰分小于10.8％，水分小于9.0％，根據(jù)表4，經(jīng)過對全粒級精煤的灰分和水分的計算，得到灰分為10.25％，水分為8.90％，符合產(chǎn)品要求。

由表4看出，tbs精礦的的灰分比產(chǎn)品要求的灰分高，在保證主洗旋流器穩(wěn)定，分選密度不變的情況下由于浮選精煤的混合，使得tbs的精煤灰分得以綜合，結果見表5

表5灰分綜合表

由表5可知，浮選精煤的摻配，從某種意義和程度上降低了tbs精礦的灰分，在一定程度上降低了全粒級精煤產(chǎn)品的灰分。

從目前生產(chǎn)情況得出的數(shù)據(jù)表明，旋流器灰分9.42％，遠低于產(chǎn)品要求10.8％，因為浮選精煤灰分9.72％，低于產(chǎn)品質(zhì)量要求，我們可以適當提高旋流器精煤灰分，來提高其精煤產(chǎn)率。在tbs精礦灰分產(chǎn)率一定的情況下，當浮選精煤灰分為9.72％時，經(jīng)過計算主洗旋流器精煤的最高灰分可以為10.11％，說明精煤產(chǎn)率還有提升空間。

對入洗原煤浮沉實驗，整理數(shù)據(jù)結果如表6

表6301#浮沉實驗報告表

運用浮沉實驗結果表6，畫出入洗原煤的可選性曲線，如圖2

從圖2中讀出當旋流器的精煤灰分從9.42％提高到10.11％時，精煤產(chǎn)率提高了6％，說明因為浮選精煤的摻配，可以使旋流器的精煤產(chǎn)率提高6％。

綜上所述，1、通過試驗分析，新元選煤廠通過增加浮選車間，能夠很好地回收煤泥中的低灰精煤，每年多回收浮選精煤10.69萬噸，按目前精煤市場價格500元/噸計算，將增加5346萬元利潤。

2、通過分析浮選精煤的灰分及浮選精煤在混合精煤中所占比列，當旋流器的精煤灰分一定時，浮選精煤摻配在混合精煤中有效地中和了tbs洗選出的高灰精煤，使最終混合精煤達標。當我們使tbs洗選的精煤灰分一定時，當浮選精煤灰分為9.72％，三者混合比列不變的情況下，通過計算分析，可以使旋流器精煤產(chǎn)率在現(xiàn)有基礎上，再提高6％。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。