本實(shí)用新型涉及清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙面超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

碟片離心機(jī)是立式離心機(jī)的一種，轉(zhuǎn)鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機(jī)驅(qū)動而高速旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟片，碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴(kuò)大轉(zhuǎn)鼓的沉降面積，轉(zhuǎn)鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機(jī)的生產(chǎn)能力，碟片使用后需要進(jìn)行清洗以保證其碟片離心機(jī)的分離效果，現(xiàn)有的清洗方式是將碟片使用清洗劑進(jìn)行手動清洗，而且一次只能清洗一面，完成一面的清洗后需要翻面再次清洗，耗費(fèi)大量人力勞動，清洗效率較低，清洗效果也不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種雙面超聲波清洗裝置，其能夠同時實(shí)現(xiàn)碟片正反兩面的清洗，有效地提高了清洗效率。

其技術(shù)方案是這樣的：一種雙面超聲波清洗裝置，其包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上安裝有清洗槽，所述清洗槽底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座上端中間設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上設(shè)置有外螺紋并螺紋連接有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與所述旋轉(zhuǎn)座之間的所述導(dǎo)向桿上套裝有壓板，所述旋轉(zhuǎn)座下端貫穿所述清洗槽并連接驅(qū)動裝置，所述機(jī)架上還安裝有推拉式換能器，所述推拉式換能器下端連接兩個呈上下布置的超聲波振頭，兩個所述超聲波振頭之間留有大于碟片尺寸的間隙。

其進(jìn)一步特征在于，所述旋轉(zhuǎn)座支撐于所述清洗槽內(nèi)底部的固定座上，所述固定座與所述旋轉(zhuǎn)座之間設(shè)置有軸承，位于所述清洗槽外部的所述旋轉(zhuǎn)座上套裝固定有從動齒輪，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸上安裝有主動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合；

所述壓板下端面設(shè)置有軟墊；

所述推拉式換能器連接調(diào)整高度的手輪。

采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，將需要清洗的碟片套裝于導(dǎo)向桿上并由壓板和鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)固定，驅(qū)動裝置帶動碟片360°轉(zhuǎn)動，兩個超聲波振頭同時工作，使得處于中間的碟片正反兩面都得到清洗，一次清洗即可完成碟片的整個清洗，有效地提高了清洗效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

見圖1所示，一種雙面超聲波清洗裝置，其包括機(jī)架1，機(jī)架1上安裝有清洗槽2，清洗槽2底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)座3，旋轉(zhuǎn)座3上端中間設(shè)置有導(dǎo)向桿4，導(dǎo)向桿4上設(shè)置有外螺紋并螺紋連接有鎖緊螺母5，鎖緊螺母5與旋轉(zhuǎn)座3之間的導(dǎo)向桿4上套裝有壓板6，旋轉(zhuǎn)座3下端貫穿清洗槽2并連接驅(qū)動裝置，機(jī)架1上還安裝有推拉式換能器7，推拉式換能器7下端連接兩個呈上下布置的超聲波振頭8，兩個超聲波振頭8之間留有大于碟片9尺寸的間隙。

旋轉(zhuǎn)座3支撐于清洗槽2內(nèi)底部的固定座10上，固定座10與旋轉(zhuǎn)座3之間設(shè)置有軸承11，位于清洗槽2外部的旋轉(zhuǎn)座3上套裝固定有從動齒輪12，驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)13，驅(qū)動電機(jī)13的輸出軸上安裝有主動齒輪14，主動齒輪14與從動齒輪12嚙合；壓板6下端面設(shè)置有軟墊15，壓緊碟片9的同時起到保護(hù)作用；推拉式換能器7連接調(diào)整高度的手輪16。