本實(shí)用新型涉及一種離心機(jī)，特指臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，屬于離心機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

離心機(jī)是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開(kāi)，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(kāi)(例如從牛奶中分離出奶油);它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。

現(xiàn)有的離心機(jī)在卸料的過(guò)程中，卸料不夠干凈，需要人工進(jìn)行二次卸料，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率；現(xiàn)有的離心機(jī)沒(méi)有過(guò)濾裝置，雜質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)時(shí)，將會(huì)損毀離心機(jī)，從而降低離心機(jī)的使用壽命，因此設(shè)計(jì)臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，該臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料效率高，過(guò)濾效果好，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作人員的勞動(dòng)效率，延長(zhǎng)了離心機(jī)的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，包括萬(wàn)向輪、底座、電機(jī)、罩殼、盛液斗、差速器、軸承Ⅰ、轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器、液相排出口、固相排出口、固定座、分料裝置、軸承Ⅱ、進(jìn)料管、過(guò)濾安裝外殼、濾網(wǎng)Ⅰ和濾網(wǎng)Ⅱ。

萬(wàn)向輪固定在底座的底端，電機(jī)、罩殼與盛液斗均固定在底座的頂端，并且電機(jī)位于罩殼的左側(cè)，盛液斗位于罩殼的右側(cè)，差速器固定在電機(jī)的輸出端上，軸承Ⅰ設(shè)置在罩殼的左端，固定座固定在罩殼的右端，軸承Ⅱ固定在固定座的頂端，液相排出口與固相排出口均設(shè)置在罩殼的底端，并且液相排出口位于固相排出口的左側(cè)，轉(zhuǎn)鼓設(shè)置在軸承Ⅰ與軸承Ⅱ上，并且轉(zhuǎn)鼓的左端固定在差速器的右端，螺旋推料器設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)部，分料裝置設(shè)置在螺旋推料器的內(nèi)部，進(jìn)料管將盛液斗與分料裝置之間連通，過(guò)濾安裝外殼設(shè)置在盛液斗的內(nèi)部，濾網(wǎng)Ⅰ與濾網(wǎng)Ⅱ均設(shè)置在過(guò)濾安裝外殼的內(nèi)部，并且濾網(wǎng)Ⅰ位于濾網(wǎng)Ⅱ上方。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)所述的底座上設(shè)置有配重塊。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)所述的轉(zhuǎn)鼓與螺旋推料器的材料均為鈦合金。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)所述的轉(zhuǎn)鼓、螺旋推料器與分料裝置均設(shè)置在罩殼的內(nèi)部。

作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，本實(shí)用新型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)所述的過(guò)濾安裝外殼、濾網(wǎng)Ⅰ與濾網(wǎng)Ⅱ上均設(shè)置有拉手。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型方案的臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，該臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，卸料效率高，過(guò)濾效果好，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作人員的勞動(dòng)效率，延長(zhǎng)了離心機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：萬(wàn)向輪1；底座2；電機(jī)3；罩殼4；盛液斗5；差速器6；軸承Ⅰ7；轉(zhuǎn)鼓8；螺旋推料器9；液相排出口10；固相排出口11；固定座12；分料裝置13；軸承Ⅱ14；進(jìn)料管15；過(guò)濾安裝外殼16；濾網(wǎng)Ⅰ17；濾網(wǎng)Ⅱ18。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖1所示的本實(shí)用新型所述的臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)，包括：萬(wàn)向輪1、底座2、電機(jī)3、罩殼4、盛液斗5、差速器6、軸承Ⅰ7、轉(zhuǎn)鼓8、螺旋推料器9、液相排出口10、固相排出口11、固定座12、分料裝置13、軸承Ⅱ14、進(jìn)料管15、過(guò)濾安裝外殼16、濾網(wǎng)Ⅰ17和濾網(wǎng)Ⅱ18。

萬(wàn)向輪1固定在底座2的底端，電機(jī)3、罩殼4與盛液斗5均固定在底座2的頂端，并且電機(jī)3位于罩殼4的左側(cè)，盛液斗5位于罩殼4的右側(cè)，差速器6固定在電機(jī)3的輸出端上，軸承Ⅰ7設(shè)置在罩殼4的左端，固定座12固定在罩殼4的右端，軸承Ⅱ14固定在固定座12的頂端，液相排出口10與固相排出口11均設(shè)置在罩殼4的底端，并且液相排出口10位于固相排出口11的左側(cè)，轉(zhuǎn)鼓8設(shè)置在軸承Ⅰ7與軸承Ⅱ14上，并且轉(zhuǎn)鼓8的左端固定在差速器6的右端，螺旋推料器9設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓8的內(nèi)部，分料裝置13設(shè)置在螺旋推料器9的內(nèi)部，進(jìn)料管15將盛液斗5與分料裝置13之間連通，過(guò)濾安裝外殼16設(shè)置在盛液斗5的內(nèi)部，濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18均設(shè)置在過(guò)濾安裝外殼16的內(nèi)部，并且濾網(wǎng)Ⅰ17位于濾網(wǎng)Ⅱ18上方。

所述的底座2上設(shè)置有配重塊。

所述的轉(zhuǎn)鼓8與螺旋推料器9的材料均為鈦合金。

所述的轉(zhuǎn)鼓8、螺旋推料器9與分料裝置13均設(shè)置在罩殼4的內(nèi)部。

所述的過(guò)濾安裝外殼16、濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18上均設(shè)置有拉手。

在使用臥式螺旋卸料過(guò)濾離心機(jī)時(shí)，將其移動(dòng)到待分離的溶液旁，接通電源，把待分離的溶液加入過(guò)濾安裝外殼16，通過(guò)濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18進(jìn)入盛液斗5中，經(jīng)過(guò)進(jìn)料管15從分料裝置13排出，打開(kāi)電機(jī)3的電源開(kāi)關(guān)，將帶動(dòng)螺旋推料器9轉(zhuǎn)動(dòng)，固相從固相排出口11中排出，液相從液相排出口10中排出，在分離完后，關(guān)閉電機(jī)3的電源開(kāi)關(guān)，將過(guò)濾安裝外殼16從盛液斗5中提出來(lái)，把濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18從過(guò)濾安裝外殼16中取出，將濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18清理干凈，然后將濾網(wǎng)Ⅰ17與濾網(wǎng)Ⅱ18放入到過(guò)濾安裝外殼16中，最后將過(guò)濾安裝外殼16放入到盛液斗5中，卸料效率高，過(guò)濾效果好，從而降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作人員的勞動(dòng)效率，延長(zhǎng)了離心機(jī)的使用壽命。

以上僅是本實(shí)用新型的具體應(yīng)用范例，對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。