本實用新型涉及一種離心機，特別涉及一種發(fā)酵液專用臥式離心機。

背景技術：

臥式離心機，利用高速旋轉的轉鼓產生離心力把懸浮液中的固體顆粒截留在轉鼓內并在力的作用下向機外自動卸出；同時在離心力的作用下，懸浮液中的液體通過過濾介質、轉鼓小孔被甩出，從而達到液固分離過濾的目的。

目前市場上的臥式離心機就如公告號為CN203448190U的中國專利公開了一種臥式螺旋卸料沉降離心機，它包括機殼、轉鼓、螺旋推料裝置，該轉鼓由轉鼓動力裝置驅動旋轉，該轉鼓設置有排液口和排固口；該螺旋推料裝置包括中空的芯軸，該芯軸的外壁上設有螺旋狀的推料葉片，芯軸的內腔中設置有布料加速器，該布料加速器通過布料孔與螺桿外部空間連通，該布料加速器包括設置于芯軸中段的連接體，該連接體內設有布料腔，該布料腔的前端設有進料口，所述連接體的側壁上設有與布料腔連通的至少兩個布料孔，每個布料孔旋轉下游側的孔沿由內而外朝旋轉下游側弧形延伸。

上述這種臥式螺旋卸料沉降離心機應用于現(xiàn)有的市場上時，其機殼兩端的距離是不變的，而往往圓錐臺筒體的長度較長，進而使得固相在圓錐臺筒體位置的時候容易造成堵塞，而當堵塞段較長就會增大摩擦力，進而會導致差速計停止工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種發(fā)酵液專用臥式離心機，具有在不改變原有轉鼓長度的情況下，能夠使圓錐臺筒體不易受堵塞而停止工作的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種發(fā)酵液專用臥式離心機，包括轉鼓和芯軸，所述轉鼓包括相互連接的圓柱筒體和圓錐筒體，所述芯軸包括空心筒和圓臺推料頭，所述圓臺推料頭內設置有與圓柱筒體連通的分料室，所述分料室上設置有進料管，所述空心筒和圓臺推料頭外側設置有螺旋葉片，所述轉鼓的兩端分別設置有小端蓋和大端蓋，所述小端蓋位于圓錐筒體的一端，所述圓錐筒體遠離圓柱筒體的一端設置有出渣口，所述圓柱筒體遠離圓錐筒體的一端設置有出液口，所述圓臺推料頭的側面與圓臺推料頭的軸心的夾角為35°-40°，所述圓錐筒體內側靠近圓柱筒體的一端與圓臺推料頭平行。

通過采用上述技術方案，液體通過進料管進入到分料室，再從分料室流入到圓柱筒體內，由轉動的空心筒和圓臺推料頭在離心力的作用下對物料進行分離，其重相顆粒沉降到轉鼓內表面，形成沉渣，由螺旋葉片推到圓臺推料頭進行排除，而由于圓臺推料頭的側面與圓臺推料頭的軸心的夾角為35°-40°，就使得圓臺推料頭的側面長度減少，進而重相顆粒堆積在圓臺推料頭上的螺旋葉片處的量就會減少，從而使得重相顆粒堆積所形成的壓力減小，使得圓錐臺筒體在轉動的過程中所受的阻力減少，進而使圓錐臺筒體不易受堵塞而停止工作。

進一步的，所述圓臺推料頭的側面長度大于圓錐筒體內壁的長度，并且所述圓臺推料頭靠近空心筒的一端與圓錐筒體靠近圓柱筒體的一端齊平。

通過采用上述技術方案，在重相顆粒堆積在圓臺推料頭時，其圓臺堆料頭與圓錐筒體的內壁配合段的距離較小，使得重相顆粒堆積的量較少，進而能夠減少重相顆粒的堆積；同時圓錐筒體遠離圓柱筒體的一端與圓柱筒體的軸線平行，即圓錐筒體與圓臺推料頭之間的空間增大，使得物料能夠在離心力的作用下快速的落出而不易發(fā)生阻塞。

進一步的，所述圓臺推料頭的側面與圓臺推料頭的軸心的夾角為35°。

通過采用上述技術方案，圓臺推料頭的側面與圓臺推料頭的軸心的夾角為35°，在這個角度上，相同直徑的圓柱筒體以及相同長度的轉鼓，其圓臺推料頭的側面長度減少，并且在這個角度上其重相顆粒能夠較好的堆積，并且在螺旋葉片的推動下也易于移動，有效的減少螺旋葉片的磨損。

進一步的，所述分料室內遠離進料管的一側與進料管對應的位置設置有用于將液體均勻分散的分液錐。

通過采用上述技術方案，分液錐的設置能夠在進料管的液體快速沖入時，能夠對沖入的液體進行均勻的分散，一方面能夠使液體快速的分散到分料室內并流入到圓柱筒體內；另一方面，能夠減緩液體對分料室內壁的沖擊，進而使得分料室內壁在長期的使用過程中不易變形。

進一步的，所述分料室與分液錐連接的一側向遠離進料管方向凹陷形成整流槽，所述整流槽兩側分別與分液錐、分料室的側壁圓弧過度。

通過采用上述技術方案，在分料室內設置的整流槽能夠在分液錐對液體進行分散之后順勢通過圓弧過度的部分引導液體至分料室的側壁上，使得分料室內的液體流動方向不會太過混亂，從而能夠更舒暢的流入到圓柱筒體內。

進一步的，所述分料室與圓柱筒體通過分料口連通，所述分料口設置為至少兩個，并且每個所述分料口沿空心筒軸線方向錯位。

通過采用上述技術方案，將分料口在分料室內沿空心筒軸線方向錯位分布，使得分料室的側壁上均有出液的位置，進而使得在旋轉的過程中，其分料室內的液體在任意位置均能夠出液，提高了出液的效率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

圓臺推料頭的側面與圓臺推料頭的軸心的夾角為35°，使得圓臺推料頭的堆料段減少，進而減少對圓錐筒體轉動的阻力，使圓錐臺筒體不易受堵塞而停止工作；

分液錐的設置能夠減緩液體的沖擊力，并與整流槽配合引導水流；

分料口的錯位設置提高出液效率。

附圖說明

圖1是本實施例中用于體現(xiàn)轉鼓的內部結構示意圖；

圖2是圖1中A部的放大圖。

圖中，1、轉鼓；11、圓柱筒體；111、出液口；12、圓錐筒體；121、出渣口；2、芯軸；21、空心筒；22、圓臺推料頭；221、分料室；222、分液錐；223、整流槽；224、分料口；23、螺旋葉片；3、進料管；4、小端蓋；5、大端蓋；6、差速器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種發(fā)酵液專用臥式離心機，如圖1和2所示，包括轉鼓1和設置在轉軸內與轉鼓1同軸線的芯軸2，轉鼓1包括圓柱筒體11和固定連接在圓柱筒體11一端的圓錐筒體12，在圓錐筒體12遠離圓柱筒體11的一端連接有小端蓋4，在圓柱筒體11遠離圓錐筒體12的一端連接有大端蓋5；芯軸2包括空心筒21和設置在空心筒21一端的圓臺推料頭22，其空心筒21遠離圓臺推料頭22的一端穿出大端蓋5并連接差速器6，在空心筒21的內部設置有分料室221，在小端蓋4上轉動連接有進料管3，進料管3延伸分料室221內，在分料室221遠離進料管3的一端的中心位置，即與進料管3對應的位置設置有分液錐222，在分料室221與分液錐222連接的周向向遠離進料管3方向凹陷形成整流槽223，其整流槽223的兩個槽逼與分液錐222和分料室221的側壁圓弧過度。

在分料室221與分液錐222所在的側面相鄰的側壁上設置有至少兩個分料口224，這些分料口224沿著空心筒21的軸線分布，并且不在分料室221的同一側上。

圓臺推料頭22靠近空心筒21的一側與圓錐筒體12靠近圓柱筒體11的一側在同一平面上，其圓臺推料頭22的側面與圓臺推料頭22的軸心的夾角為35°-40°，在本實施例中，該角度優(yōu)選為35°，所述圓錐筒體12內側靠近圓柱筒體11的一端與圓臺推料頭22平行，另一端與空心筒21的軸線平行；圓臺推料頭22的側面長度大于圓錐筒體12內壁的長度。

液體通過進料管3進入到分料室221，其分液錐222能夠對沖入的液體進行均勻的分散，一方面能夠使液體快速的分散到分料室221內并流入到圓柱筒體11內；另一方面，能夠減緩液體對分料室221內壁的沖擊，進而使得分料室221內壁在長期的使用過程中不易變形，通過分液錐222分散之后通過整流槽223，在分料室221內設置的整流槽223能夠在分液錐222對液體進行分散之后順勢通過圓弧過度的部分引導液體至分料室221的側壁上，使得分料室221內的液體流動方向不會太過混亂，從而能夠更舒暢的流入到圓柱筒體11內，液體再從分料室221通過分料口224流入到圓柱筒體11內，分料口224的錯位分布使分料室221內的液體在任意位置均能夠出液，提高了出液的效率，由轉動的空心筒21和圓臺推料頭22在離心力的作用下對物料進行分離，其重相顆粒沉降到轉鼓1內表面，形成沉渣，由螺旋葉片23推到圓臺推料頭22進行排除，而由于圓臺推料頭22的側面與圓臺推料頭22的軸心的夾角為35°，在這個角度上，相同直徑的圓柱筒體11以及相同長度的轉鼓1，其圓臺推料頭22的側面長度減少，并且在這個角度上其重相顆粒能夠較好的堆積，并且在螺旋葉片23的推動下也易于移動，有效的減少螺旋葉片23的磨損，在重相顆粒堆積在圓臺推料頭22時，其圓臺堆料頭與圓錐筒體12的內壁配合段的距離較小，使得重相顆粒堆積的量較少，進而能夠減少重相顆粒的堆積；同時圓錐筒體12遠離圓柱筒體11的一端與圓柱筒體11的軸線平行，即圓錐筒體12與圓臺推料頭22之間的空間增大，使得物料能夠在離心力的作用下快速的落出而不易發(fā)生阻塞，就使得圓臺推料頭22的側面長度減少，進而重相顆粒堆積在圓臺推料頭22上的螺旋葉片23處的量就會減少，從而使得重相顆粒堆積所形成的壓力減小，使得圓錐臺筒體在轉動的過程中所受的阻力減少，進而使圓錐臺筒體不易受堵塞而停止工作。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。