本實用新型涉及一種離心機，更具體地說，它涉及一種輕重液分離臥式盤管離心機。

背景技術(shù)：

離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械。離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開（例如從牛奶中分離出奶油）；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服；特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

公告號為CN204148005U的中國專利公開了一種大處理量臥式螺旋離心機，它包括機架，其特征在于所述的機架一端連接有主電機，主電機通過主皮帶輪連接有小端軸，小端軸連接有外轉(zhuǎn)鼓，外轉(zhuǎn)鼓另一端連接有大端軸，機架的另一端設(shè)有輔助電機，輔助電機通過輔皮帶輪連接有行星齒輪差速器，行星齒輪差速器連接有花鍵軸，花鍵軸連接內(nèi)螺旋部件，小端軸還穿接有進料裝置。這種大處理量臥式螺旋離心機雖然可以解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的處理量小，分離效果較差，能耗較高等的技術(shù)問題，但是在處理液體與液體分離工作的時候，不能達到很好的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種輕重液分離臥式盤管離心機，其優(yōu)點在于實現(xiàn)重、輕液的分離，提高了輕、重液分離效率。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種輕重液分離臥式盤管離心機，包括轉(zhuǎn)鼓、進料管，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部設(shè)有空腔，所述轉(zhuǎn)鼓的一端設(shè)有與進料管連通的離心泵頭，所述轉(zhuǎn)鼓靠近離心泵頭的一端設(shè)有與進料管連通的分料室，所述分料室通過端法蘭一封閉，所述轉(zhuǎn)鼓的另一端設(shè)有儲料室，所述儲料室通過端法蘭二封閉，所述端法蘭二上設(shè)有帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動的皮帶輪，所述轉(zhuǎn)鼓外側(cè)固定環(huán)繞設(shè)有盤管，所述盤管靠近分料室的一端與分料室連通，靠近儲料室的一端與儲料室連通，所述端法蘭二的邊緣處設(shè)有與儲料室連通的重液出口，所述端法蘭二的中心處設(shè)有與儲料室連通的輕液出口。

通過采用上述技術(shù)方案，將待分離的物料通過泵從進料管注入到分料室中，離心泵頭提供的壓力使得物料從分料室里面向盤管內(nèi)移動，物料在壓力的作用下沿著盤管的螺旋方向進行移動，物料在高速移動的過程中輕重液在離心力的作用下會有出現(xiàn)一定的分離，在進行物料分離的過程中轉(zhuǎn)鼓在皮帶輪的帶動下也進行高速旋轉(zhuǎn)，此時在盤管內(nèi)運動的物料又受到了轉(zhuǎn)鼓傳遞來的離心力，進一步的提高了輕重液的分離效果，通過物料在盤管內(nèi)的自身螺旋運動產(chǎn)生離心力和轉(zhuǎn)鼓提供的離心力，雙重作用提高了輕重液分離的質(zhì)量，分離開來的輕、重液進入到儲料室中，重液從重液出口排出，輕液從輕液出口排出。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的盤管與轉(zhuǎn)鼓的連接處設(shè)有加強筋。

通過采用上述技術(shù)方案，盤管環(huán)繞固定連接在轉(zhuǎn)鼓上，由于盤管與轉(zhuǎn)鼓的接觸面積有限，加強筋增加了盤管與轉(zhuǎn)鼓的連接面積，有利于保證盤管與轉(zhuǎn)鼓之間連接穩(wěn)定。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的重液出口設(shè)有兩個。

通過采用上述技術(shù)方案，兩個重液出口加速了重液從儲料室內(nèi)排放出來，有利于后續(xù)的物料實現(xiàn)分離工作。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的重液出口處滑動連接有擋液板，所述擋液板通過壓板進行固定。

通過采用上述技術(shù)方案，重液在排放的過程中，通過調(diào)節(jié)擋液板在重液出口處的位置，實現(xiàn)重液出口可調(diào)節(jié)，減小輕液從重液出口排出的情況，同時壓板將擋液板進行有效的固定，減小了離心機在工作的過程中擋液板的位置發(fā)生移動。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的儲料室內(nèi)設(shè)有用于將輕液抽出的向心泵。

通過采用上述技術(shù)方案，向心泵將輕液從儲料室中抽取出來，提高了輕液的排放出來的速度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的向心泵的入口高于重液出口。

通過采用上述技術(shù)方案，可以有效的保證向心泵在抽取輕液的過程，減小將重液抽取出來的情況，有利于減小分離出來的輕、重液出現(xiàn)混合的情況。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述的分料室的側(cè)壁朝向與盤管連通處凹陷。

通過采用上述技術(shù)方案，物料從進料管進入到分料室后，在壓力和離心力的作用下進入到盤管的內(nèi)部，分料室的側(cè)壁向與盤管連通處凹陷，有效的減小了分料室的物料殘留，提高了物料的利用率。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、通過雙重離心力的作用，實現(xiàn)了重、輕液的分離工作，有利于提高輕、重液分離效率；

2、在物料進行分離的過程中，減少分離環(huán)節(jié)和能量消耗，節(jié)省分離設(shè)備和人力配置。

附圖說明

圖1為輕重液分離臥式盤管離心機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A的局部放大圖。

附圖標(biāo)記：1、轉(zhuǎn)鼓；11、盤管；12、加強筋；2、進料管；3、空腔；4、分料室；41、端法蘭一；5、儲料室；51、端法蘭二；511、皮帶輪；512、重液出口；513、輕液出口；52、向心泵；6、離心泵頭；7、擋液板；8、壓板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例：一種輕重液分離臥式盤管離心機，如圖1所示，可以有效的解決與液體的混合物實現(xiàn)分離的工作，包括轉(zhuǎn)鼓1、進料管2，在轉(zhuǎn)鼓1的內(nèi)部設(shè)有空腔3，轉(zhuǎn)鼓1的一端設(shè)有與進料管2連通的離心泵頭6，轉(zhuǎn)鼓1靠近離心泵頭6的一端設(shè)有與進料管2連通的分料室4，分料室4通過端法蘭一41封閉，轉(zhuǎn)鼓1的另一端設(shè)有儲料室5，儲料室5通過端法蘭二51封閉，為了有效的保證轉(zhuǎn)鼓1可以實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)，在端法蘭二51上設(shè)有帶動轉(zhuǎn)鼓1高速轉(zhuǎn)動的皮帶輪511，在轉(zhuǎn)鼓1的外側(cè)固定環(huán)繞設(shè)有盤管11，盤管11靠近分料室4的一端與分料室4連通，靠近儲料室5的一端與儲料室5連通，盤管11在轉(zhuǎn)鼓1的外部呈螺旋式分布，物料完成分離工作之后匯集到儲料室5中，在端法蘭二51的邊緣處設(shè)有與儲料室5連通的重液出口512，端法蘭二51的中心處設(shè)有與儲料室5連通的輕液出口513，輕、重液從對應(yīng)的出口排出，以便繼續(xù)物料的分離工作。

具體工作過程：操作者將待分離的物料從進料口輸送到進料管2中，在進料口處設(shè)有為物料輸送的高壓泵，物料在壓力的作用下，通過進料管2進入到分料室4中，進入分料室4的物料在壓力的作用下，從分料室4內(nèi)排出向盤管11內(nèi)移動，進料口持續(xù)供壓使得物料沿著盤管11的螺旋方向移動，物料呈螺旋線路徑移動的過程中，在離心力的作用下輕重液會出現(xiàn)分離的情況，可以初步的達到輕重液分離的效果，但是分離的效果不理想；物料在盤管11中運動的時候轉(zhuǎn)鼓1在皮帶輪511的帶動下也會發(fā)生高速旋轉(zhuǎn)運動，轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)部的空腔3有效的減小了轉(zhuǎn)鼓1的自身重量，同時也減小了皮帶輪511為轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)動提供的扭力，有利于皮帶輪511帶動轉(zhuǎn)鼓1實現(xiàn)高速轉(zhuǎn)動， 高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓1在旋轉(zhuǎn)的過程中盤管11也會隨之發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時轉(zhuǎn)鼓1產(chǎn)生的離心力也會作用到盤管11內(nèi)的物料上，此時在盤管11內(nèi)運動的物料又受到了轉(zhuǎn)鼓1傳遞來的離心力，進一步的提高了輕重液的分離效果，通過物料在盤管11內(nèi)的自身螺旋運動產(chǎn)生離心力和轉(zhuǎn)鼓1提供的離心力，雙重作用提高了輕重液分離的質(zhì)量。由于盤管11是環(huán)繞固定在轉(zhuǎn)鼓1上的，盤管11與轉(zhuǎn)鼓1均為圓柱體，兩者在固定連接的時候的接觸面積有限，轉(zhuǎn)鼓1在高速旋轉(zhuǎn)的過程中盤管11自身也會收到離心力的作用，離心機在多次使用后可能會出現(xiàn)盤管11從轉(zhuǎn)鼓1上脫落分離的情況，為了有效的保證盤管11與轉(zhuǎn)鼓1之間連接穩(wěn)定，所以在盤管11與轉(zhuǎn)鼓1的連接處設(shè)有加強筋12，通過加強筋12增加了盤管11與轉(zhuǎn)鼓1的連接面積，有利于保證盤管11與轉(zhuǎn)鼓1之間連接穩(wěn)定。

在盤管11內(nèi)完成分離開的輕、重液在壓力的作用下進入到儲料室5中，在儲料室5中的輕、重液在離心力的作用下還是處于分離的狀態(tài)，重液從重液出口512排出，輕液從輕液出口513排出，為了方便實現(xiàn)分離完成的輕、重液從儲料室5內(nèi)排出，將重液出口512設(shè)有兩個，兩個重液出口512加速了重液從儲料室5內(nèi)排放出來，有利于后續(xù)的物料實現(xiàn)分離工作。

在重液排放的過程中，離心機在分離不同的輕重液混合物的時候，重液的量會存在差異，當(dāng)重液的量較少的時候，較大的重液出口512在排放重液的時候可能會導(dǎo)致部分輕液也從重液出口512排出，從而導(dǎo)致分離的質(zhì)量和效率降低，為了保證輕、重液分離的質(zhì)量，在重液出口512處滑動連接有擋液板7（如圖2所示），重液在排放的過程中，通過調(diào)節(jié)擋液板7在重液出口512處的位置，實現(xiàn)重液出口512可調(diào)節(jié)，有效的避免了重液出口512較大導(dǎo)致輕液也會從重液出口512內(nèi)排出的情況，操著者根據(jù)輕重液混合物的比例，調(diào)節(jié)好擋液板7的位置之后，離心在工作的過程中擋液板7也會受到離心力的作用，為了保證擋液板7的位置穩(wěn)定，使用壓板8對擋液板7的位置進行固定，有利于離心機在工作的過程中擋液板7的位置固定。

輕液從儲料室5內(nèi)向外排放的時候，在儲料室5內(nèi)設(shè)有用于將輕液抽出的向心泵52，向心泵52為輕液的抽出提供了一定的動力，可以快速的實現(xiàn)輕液的從離心機內(nèi)抽取排放，提高了輕液的排放出來的速度。向心泵52在抽取輕液的過程中會有一定的吸力，在抽取輕液的過程中為了有效的避免將重液也抽取出來，導(dǎo)致輕、重液重新混合到一起，所以將向心泵52的入口高于重液出口512，可以有效的保證向心泵52在抽取輕液的過程，減小將重液抽取出來的情況，有利于減小分離出來的輕、重液出現(xiàn)混合的情況。

進入到分料室4中待分離的物料，在進料口處高壓泵提供的壓力以及轉(zhuǎn)鼓1高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的離心力的作用下向盤管11內(nèi)移動，離心機在實現(xiàn)物料分離的過程中，分料室4內(nèi)會有一定量的物料殘留，為了減小分料室4內(nèi)物料的殘留量，所以將分料室4的側(cè)壁朝向與盤管11連通處凹陷，物料在壓力和離心力的作用下向分料室4的側(cè)壁移動，在分料室4側(cè)壁上移動的物料，會順延著凹陷向盤管11內(nèi)移動，有效的減小了分料室4的物料殘留，提高了物料的利用率，減少分離環(huán)節(jié)和能量消耗，節(jié)省分離設(shè)備和人力配置。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。